管理资料-质量管理→某公司质量成本管理制度

管理资料-质量管理→某公司质量成本管理制度一、总则1.目的为加强公司质量管理，有效控制质量成本，提高经济效益，特制定本制度。通过对质量成本的核算、分析和控制，寻求降低质量成本的途径，确保产品质量与经济效益的最佳结合。2.适用范围本制度适用于公司内部与产品质量相关的成本管理活动，包括原材料采购、生产制造、产品销售及售后服务等全过程。3.职责分工质量管理部门负责制定质量计划、质量检验标准和检验流程，组织质量检验工作。统计、分析质量数据，确定质量问题的主要原因，提出改进措施并跟踪实施效果。参与质量成本的核算与分析，提供质量成本相关数据和分析报告。财务部门负责质量成本的核算工作，建立质量成本核算账户，准确记录各项质量成本费用。编制质量成本报表，进行质量成本的分析和控制，为公司决策提供财务依据。协助质量管理部门对质量改进项目进行成本效益分析。采购部门负责供应商的评估与选择，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。与供应商沟通协调，处理因原材料质量问题导致的相关成本。生产部门严格按照工艺文件和质量标准进行生产操作，确保产品质量符合要求。负责生产过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题，减少废品和返工损失。配合质量管理部门和财务部门进行质量成本的核算与分析工作。销售部门收集客户对产品质量的反馈信息，及时传递给质量管理部门。负责处理客户因产品质量问题提出的投诉和索赔，统计相关质量成本。二、质量成本的分类与核算1.质量成本的分类预防成本质量策划费用：包括制定质量计划、质量体系文件编制、质量改进计划等所发生的费用。过程控制费用：如质量控制设备的购置、维护与校准费用，过程能力研究费用等。培训费用：为提高员工质量意识和技能所进行的各类培训支出。质量奖励费用：对在质量管理工作中表现突出的部门或个人给予的奖励。鉴定成本检验费用：对原材料、零部件、半成品和成品进行检验、试验所发生的费用，包括检验设备的折旧、检验人员的工资等。检测设备的购置与维护费用：用于产品质量检测的仪器设备的购置、安装、调试、校准及日常维护费用。外部审核费用：聘请外部机构对公司质量体系进行审核的费用。内部故障成本废品损失：因产品不符合质量要求而报废所造成的原材料、人工、设备等成本损失。返工与返修损失：对不合格产品进行返工或返修所额外消耗的材料、人工及设备工时等费用。停工损失：因质量问题导致生产过程中断所造成的损失，包括设备闲置、人员窝工等费用。质量事故处理费用：对发生的质量事故进行调查、分析、处理所花费的费用。外部故障成本索赔费用：因产品质量问题导致客户索赔而支付的费用，包括赔款、换货费用等。退货损失：因客户退货而造成的产品成本损失，以及退货过程中发生的运输、装卸等费用。保修费用：产品在保修期内发生质量问题，为客户提供维修、更换零部件等服务所产生的费用。折价损失：因产品质量问题给予客户的价格折让所造成的损失。2.质量成本的核算核算原则遵循权责发生制原则，凡是本期发生的质量成本，不论其款项是否收付，均应作为本期质量成本处理；凡不属于本期发生的质量成本，即使款项已在本期收付，也不应作为本期质量成本处理。质量成本核算应与公司财务核算体系相衔接，确保数据的准确性和一致性。核算方法统计台账法：各部门按照质量成本项目设置统计台账，详细记录各项质量成本的发生情况。质量管理部门定期收集、汇总各部门的统计数据，进行质量成本的核算。会计核算法：对于能够直接计入质量成本的费用，如检验人员工资、质量控制设备折旧等，直接在质量成本账户中核算；对于不能直接计入的费用，如生产过程中的废品损失、返工返修损失等，按照一定的分配方法分摊计入质量成本。核算流程每月末，各部门根据实际发生的质量成本费用，填写质量成本统计报表，报送质量管理部门。质量管理部门对各部门报送的报表进行审核、汇总，编制质量成本汇总表，并与财务部门核对相关数据。财务部门根据质量管理部门提供的质量成本汇总表，按照规定的核算方法进行账务处理，编制质量成本报表。三、质量成本的分析1.分析方法趋势分析：通过绘制质量成本随时间变化的趋势图，观察质量成本的变动趋势，分析其发展规律，预测未来质量成本的走向。结构分析：计算各项质量成本占质量总成本的比例，分析质量成本的构成情况，找出占比较大的质量成本项目，确定质量改进的重点领域。对比分析：将本公司的质量成本指标与同行业先进水平或公司历史数据进行对比，找出差距，分析原因，明确改进方向。2.分析内容质量成本总额分析：分析质量成本总额的变化情况，判断公司质量管理水平的升降趋势。如果质量成本总额呈上升趋势，需进一步分析是哪些质量成本项目增加导致的，以及增加的原因。质量成本构成分析分析预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本在质量总成本中所占的比例。一般来说，预防成本和鉴定成本的增加可能会导致内部故障成本和外部故障成本的降低。通过分析各成本项目的比例关系，评估公司当前质量控制策略的有效性。对于内部故障成本和外部故障成本，进一步分析其具体构成项目，如废品损失、返工返修损失、索赔费用等的变化情况，找出导致这些成本发生的主要因素。质量成本与质量水平的关系分析：将质量成本与产品质量指标（如合格率、废品率、客户投诉率等）进行关联分析，探讨质量成本与质量水平之间的相互影响关系。通过分析，确定在保证一定质量水平的前提下，质量成本的合理控制范围。质量改进措施的成本效益分析：对实施的质量改进措施所产生的成本和效益进行分析，评估质量改进活动的经济性。通过比较改进前后的质量成本变化情况，判断质量改进措施是否有效，是否值得继续推行。四、质量成本的控制1.目标设定根据公司的经营目标和质量管理要求，结合历史数据和同行业先进水平，制定质量成本控制目标。质量成本控制目标应分解到各部门，明确各部门在质量成本控制方面的责任和考核指标。2.控制措施预防成本控制加强质量策划工作，制定科学合理的质量计划和质量体系文件，确保质量管理工作的系统性和有效性。加大过程控制力度，通过优化生产工艺、加强设备维护、完善检验检测手段等措施，提高过程能力，减少质量问题的发生。持续开展质量培训工作，提高员工的质量意识和操作技能，使员工自觉遵守质量管理规定，减少因人为因素导致的质量问题。建立质量奖励机制，对在质量管理工作中表现突出的部门和个人给予及时、有效的奖励，激发员工参与质量管理的积极性。鉴定成本控制优化检验检测流程，合理确定检验检测项目和频次，避免过度检验或检验不足，在保证产品质量的前提下，降低检验费用。加强检测设备的管理，定期对设备进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性，提高设备利用率，降低设备购置与维护费用。充分利用外部审核资源，合理安排审核时间和范围，提高审核效率，降低外部审核费用。内部故障成本控制加强生产过程中的质量控制，严格执行工艺纪律，及时发现和纠正质量问题，减少废品和返工返修损失。建立质量问题快速响应机制，一旦发现质量问题，能够迅速组织相关人员进行分析和处理，避免问题扩大化，降低质量事故处理费用和停工损失。定期对产品质量进行回顾和总结，分析质量问题产生的原因，采取针对性的改进措施，从根本上减少内部故障成本的发生。外部故障成本控制加强对供应商的管理，严格把控原材料和零部件的质量，确保所采购的物资符合质量要求，减少因原材料质量问题导致的外部故障成本。提高产品质量水平，加强售前、售中、售后服务，及时收集客户反馈信息，对客户提出的问题进行快速处理，提高客户满意度，降低索赔费用、退货损失、保修费用和折价损失等外部故障成本。3.监控与考核监控质量管理部门定期对质量成本控制情况进行监控，收集、分析质量成本数据，及时发现质量成本控制过程中存在的问题。建立质量成本预警机制，设定质量成本控制指标的预警值。当质量成本指标接近或超过预警值时，及时发出预警信号，提醒相关部门采取措施进行调整。考核制定质量成本考核办法，明确各部门质量成本控制的考核指标和奖惩标准。每月对各部门的质量成本控制情况进行考核评价，将考核结果与部门绩效挂钩。对质量成本控制成效显著的部门给予奖励，对未完成质量成本控制目标的部门进行处罚。五、质量成本报告与改进1.质量成本报告质量管理部门每月编制质量成本报告，内容包括质量成本的核算结果、分析情况、控制措施执行情况及存在的问题等。质量成本报告应采用图表、数据等形式直观地展示质量成本的相关信息，为公司管理层提供决策依据。质量成本报告应按时报送公司管理层、各相关部门，同时抄送财务部门备案。2.质量改进根据质量成本分析和报告的结果，确定质量改进的项目和目标。针对质量改进项目，成立跨部门的改进小组，制定详细的改进计划和措施。改进小组负责组织实施质量改进措施，并定期对改进效果进行评估和验证。对质量改进活动进行总结和经验分享，