x城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理细则

x城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理细则一、工程概况1.项目名称：x城区生活污水处理厂工程2.建设地点：[具体地址]3.建设单位：[建设单位名称]4.设计单位：[设计单位名称]5.施工单位：[施工单位名称]6.监理单位：[监理单位名称]7.工程规模：本污水处理厂设计处理规模为[具体规模]，采用[处理工艺]，主要包括污水处理设备、配套机电设备及管道系统等的安装工程。二、监理工作依据1.国家和地方现行的有关工程建设的法律、法规、规范、标准及规定。2.经批准的设计文件、施工图纸及设计变更通知。3.建设工程监理合同、施工合同及相关协议。4.本工程的监理规划。三、监理工作目标1.质量目标：确保机电设备及管道安装工程质量符合设计及相关规范要求，达到合格标准，满足污水处理厂正常运行的需要。2.进度目标：严格按照施工合同约定的工期，督促施工单位合理安排施工进度，确保机电设备及管道安装工程按时完成，不影响污水处理厂整体工期。3.投资目标：严格控制工程投资，确保机电设备及管道安装工程费用不超过合同约定的造价，合理控制工程变更及费用签证。4.安全目标：建立健全安全监理制度，督促施工单位落实安全生产责任制，确保施工过程中无重大安全事故发生，保障施工人员的生命财产安全。四、机电设备安装监理工作设备到货验收1.设备到货前，监理工程师应督促施工单位与设备供应商沟通，确定到货时间，并提前做好验收准备工作。2.设备到货时，监理工程师应会同施工单位、建设单位共同对设备的规格、型号、数量、外观等进行检查，核对设备的质量证明文件、产品合格证、说明书等资料是否齐全。3.对重要设备，如水泵、风机、污水处理设备等，应要求施工单位按照相关规范进行现场开箱检验，检查设备的内部结构、零部件是否完好，有无损坏、变形等缺陷。4.如发现设备存在质量问题或与合同约定不符，监理工程师应及时要求施工单位与供应商协商解决，直至满足要求为止。设备安装准备1.审查施工单位提交的设备安装施工方案，包括施工工艺流程、质量保证措施、安全技术措施等，确保方案合理可行。2.检查施工单位的施工人员资质，要求特殊工种作业人员必须持证上岗。3.检查施工场地的条件是否满足设备安装要求，如基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计规定，场地是否清理干净。4.督促施工单位准备好设备安装所需的工具、量具、仪器等，并确保其精度和可靠性符合要求。设备安装过程监理1.基础验收监理工程师应参与施工单位对设备基础的验收工作，检查基础的尺寸、标高、强度等是否符合设计要求，基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。要求施工单位提供基础混凝土的试块强度报告，如发现基础强度不足，应及时要求施工单位进行处理。2.设备就位监督施工单位按照设备安装说明书的要求，采用合适的吊装设备和方法，将设备平稳地吊运至基础上，并进行初步找正。检查设备的安装位置是否符合设计图纸的要求，设备的中心线、标高、水平度等偏差应在允许范围内。3.设备找平找正督促施工单位使用水平仪、经纬仪等测量工具，对设备进行精确的找平找正工作，通过调整垫铁等方式，使设备达到规定的安装精度。监理工程师应定期对设备的找平找正情况进行检查，记录测量数据，确保设备安装的准确性。4.设备固定检查施工单位对设备的固定方式是否符合设计要求，设备与基础之间的连接应牢固可靠，螺栓拧紧力矩应符合规定。对于有减振要求的设备，如水泵、风机等，应检查减振装置的安装是否正确，减振效果是否良好。5.设备安装质量检查按照相关规范和标准，对设备安装的各个环节进行质量检查，如设备的安装垂直度、同心度、间隙等是否符合要求。检查设备的附属装置、管道连接、电气接线等是否安装正确，连接牢固，无渗漏、短路等现象。对设备安装过程中发现的质量问题，监理工程师应及时要求施工单位整改，整改合格后方可进行下一道工序。设备调试1.审查施工单位提交的设备调试方案，包括调试步骤、安全措施、质量标准等，确保调试方案合理可行。2.在设备调试前，监理工程师应检查设备的安装质量是否符合要求，设备的电气、仪表等系统是否已安装完毕并具备调试条件。3.监督施工单位按照调试方案进行设备调试工作，记录调试过程中的各项参数和现象，如设备的运行温度、压力、流量、振动等。4.对设备调试过程中出现的问题，监理工程师应协助施工单位分析原因，制定解决方案，并督促施工单位进行整改，直至设备调试合格。5.设备调试合格后，要求施工单位提交设备调试报告，监理工程师应审核调试报告的内容是否完整、准确，确认设备调试工作符合要求。五、管道安装监理工作管道材料及配件验收1.审查施工单位提交的管道材料及配件的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告、材质证明等，确保材料及配件符合设计要求和相关标准规定。2.对管道材料及配件进行外观检查，检查管材的管径、壁厚、长度、表面质量等是否符合要求，管件的规格、型号、外观是否完好，无裂缝、砂眼等缺陷。3.按照规定对管道材料及配件进行抽样送检，检验其化学成分、物理性能等指标是否合格，未经检验或检验不合格的材料及配件不得用于工程中。管道安装准备1.审查施工单位提交的管道安装施工方案，包括管道的敷设方式、连接方法、支架安装等内容，确保方案合理可行。2.检查施工单位的施工人员资质，要求管道安装作业人员必须持证上岗。3.检查施工场地的条件是否满足管道安装要求，如现场的空间尺寸、预留孔洞、预埋件等是否符合设计规定。4.督促施工单位准备好管道安装所需的工具、量具、焊接设备、防腐材料等，并确保其质量和性能符合要求。管道安装过程监理1.管道支架安装检查管道支架的材质、规格、型号是否符合设计要求，支架的制作应符合相关规范规定，焊接牢固，无变形。监督施工单位按照设计图纸的要求，确定支架的安装位置和间距，支架应安装牢固，与管道接触紧密，不得有松动现象。对于有坡度要求的管道，支架的安装应保证管道的坡度符合设计规定，确保排水通畅。2.管道敷设检查管道的敷设路径是否符合设计要求，管道应排列整齐，横平竖直，不得有扭曲、变形等现象。监督施工单位采用正确的管道连接方法进行管道安装，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，连接应牢固，密封性能良好，无渗漏现象。在管道安装过程中，应注意保护管道的内壁，防止杂物进入管道内，影响管道的正常运行。3.管道焊接质量控制审查施工单位的焊接工艺评定报告，确保焊接工艺符合要求。检查焊接人员的资质证书，要求焊接人员必须持证上岗，并按照规定的焊接工艺进行施焊。对管道焊接接头进行外观检查，检查焊缝表面应平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝宽度、余高应符合规定。按照规定对管道焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，检测比例和合格标准应符合设计及相关规范要求，对不合格的焊接接头应及时要求施工单位进行整改。4.管道防腐与保温检查管道防腐施工前的表面处理情况，管道表面应清理干净，无油污、铁锈等杂质，表面粗糙度应符合防腐要求。监督施工单位按照设计要求进行管道防腐施工，防腐材料的品种、规格、性能等应符合要求，防腐涂层应均匀、无漏涂、流坠等现象。检查管道保温材料的材质、规格、厚度等是否符合设计要求，保温施工应严密，保温层应牢固，无空鼓、脱落等现象。5.管道安装质量检查按照相关规范和标准，对管道安装的各个环节进行质量检查，如管道的安装标高、垂直度、坡度、管径、壁厚等是否符合要求。检查管道的支吊架安装是否牢固，数量、间距是否符合设计规定，管道的补偿装置是否安装正确，伸缩性能良好。对管道安装过程中发现的质量问题，监理工程师应及时要求施工单位整改，整改合格后方可进行下一道工序。管道试验与冲洗1.审查施工单位提交的管道试验与冲洗方案，包括试验方法、试验压力、试验时间、冲洗方式等，确保方案合理可行。2.在管道试验前，监理工程师应检查管道的安装质量是否符合要求，管道的支吊架是否安装牢固，管道的阀门、仪表等是否已安装完毕并具备试验条件。3.监督施工单位按照试验方案进行管道试验，如压力试验、严密性试验等，记录试验过程中的各项参数和现象，如试验压力、稳压时间、压力降等。4.对管道试验过程中出现的问题，监理工程师应协助施工单位分析原因，制定解决方案，并督促施工单位进行整改，直至管道试验合格。5.管道试验合格后，督促施工单位对管道进行冲洗，冲洗应符合设计及相关规范要求，直至管道内的杂物清理干净，水质符合要求为止。6.管道试验与冲洗合格后，要求施工单位提交管道试验与冲洗报告，监理工程师应审核报告的内容是否完整、准确，确认管道试验与冲洗工作符合要求。六、监理工作方法及措施监理工作方法1.巡视：监理人员定期对施工现场进行巡视检查，及时发现和纠正施工过程中的质量问题、安全隐患及违规行为。2.平行检验：监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测工作，以验证工程质量。3.旁站：对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动，如设备安装的关键环节、管道焊接的重要部位等。4.见证取样送检：对涉及结构安全的试块、试件及工程材料，在施工单位现场取样时，由监理人员见证，送至具备相应资质的检测单位进行检测。5.指令文件：监理工程师通过书面指令文件对施工单位的施工活动进行监督和管理，如监理通知单、工程暂停令等，要求施工单位按照指令要求进行整改或停工。监理工作措施1.组织措施：建立健全监理组织机构，明确各监理人员的职责分工，确保监理工作的有效开展。2.技术措施：熟悉施工图纸和相关规范标准，对施工过程中的技术问题及时给予指导和解决，组织技术交底和技术培训，提高施工人员的技术水平。3.经济措施：严格控制工程计量和工程款支付，对不符合质量要求的工程不予计量和支付，通过经济手段促使施工单位保证工程质量。4.合同措施：严格按照施工合同的约定，对施工单位的履约情况进行监督检查，对违约行为及时采取措施进行处理，确保合同的有效履行。七、监理工作流程设备安装监理工作流程设备到货验收→设备安装准备→基础验收→设备就位→设备找平找正→设备固定→设备安装质量检查→设备调试→设备调试合格验收管道安装监理工作流程管道材料及配件验收→管道安装准备→管道支架安装→管道敷设→管道焊接质量控制→管道防腐与保温→管道安装质量检查→管道试验与冲洗→管道试验与冲洗合格验收八、监理资料管理1.监理人员应及时收集、整理机电设备及管道安装过程中的各类监理资料，包括监理规划、监理细则、监理日记、监理月报、监理通知单、工程暂停令、工程复工报审表、设备及管道验收记录、试验报告、质量检验批验收记录等。2.监理资料应真实、准确、完整，能够反映工程建设的全过程，监理资料的整理应符合档案管理的要求，便于查阅和存档。3.在工程竣工后，监理人员应将整理好的监理资料移交建设单位和档案管理部门，作为工程建设档案的重要组成部分。九、安全监理工作1.建立健全安全监理制度，明确安全监理人员的职责和工作流程，对机电设备及管道安装工程的安全施工进行全面监督管理。2.审查施工单位提交的安全施工方案和安全保证措施，确保施工方案合理可行，安全措施有效落实。3.检查施工单位的安全生产许可证、安全生产责任制、安全管理人员配备等情况，要求施工单位必须具备安全生产条件方可进行施工。4.对施工现场的安全防护设施、临时用电、机械设备等进行定期检查，发现安全隐