供方准入评价管理办法

供方准入评价管理办法一、总则1.目的为确保公司所选择的供方能够稳定、可靠地提供符合质量、交期、价格等要求的产品或服务，加强对供方的管理与控制，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于公司所有原材料、零部件、设备、服务等供方的准入评价管理。3.职责分工采购部门负责组织供方准入评价工作，制定评价计划，收集供方相关资料，组织实地考察等评价活动。对供方的供货能力、价格水平、交货期等进行初步评估，并将评价结果提交给质量管理部门等相关部门。质量管理部门负责对供方的质量管理体系、产品质量等进行评价，包括审核质量体系文件、检验产品样品等。对采购部门提交的供方评价结果进行审核，提出质量方面的意见和建议。技术部门根据产品技术要求，对供方的技术能力、工艺水平等进行评价，参与实地考察并提供技术方面的专业意见。协助采购部门和质量管理部门解决与产品技术相关的问题。其他相关部门根据需要参与供方评价工作，提供本部门专业领域内的意见和建议，如生产部门对供方的生产能力和交货及时性的评价，财务部门对供方财务状况的评估等。二、供方选择原则1.质量优先原则供方应具备有效的质量管理体系，能够稳定提供符合公司质量标准和技术要求的产品或服务。2.价格合理原则在保证质量的前提下，供方的报价应具有竞争力，综合成本合理，符合公司的价格定位和成本控制要求。3.交货及时原则供方应能按照合同约定的交货期准时交付产品或服务，确保公司生产经营活动的顺利进行。4.信誉良好原则供方应具有良好的商业信誉，无不良经营记录，在行业内有较高的口碑。5.发展潜力原则优先选择具有一定发展潜力，能够不断提升产品质量、改进服务水平、降低成本的供方，与公司共同成长。三、供方准入评价流程1.建立供方信息库采购部门通过多种渠道收集潜在供方信息，如市场调研、行业推荐、供应商自荐等，并将其录入供方信息库。供方信息应包括公司名称、地址、联系方式、经营范围、产品或服务介绍、企业资质、业绩情况等基本内容。2.初步筛选采购部门根据公司的采购需求和供方选择原则，对供方信息库中的供方进行初步筛选。对于明显不符合要求的供方，如产品质量不稳定、价格过高、信誉不佳等，予以排除，保留初步符合条件的供方名单。3.发放评价通知采购部门向初步筛选合格的供方发放《供方准入评价通知》，告知其评价的目的、范围、流程、需提供的资料等事项。评价通知应明确要求供方在规定时间内提交相关资料，如营业执照、税务登记证、组织机构代码证、生产许可证、质量管理体系认证证书、产品检验报告、业绩证明等。4.资料审查采购部门收到供方提交的资料后，组织相关部门对资料进行审查。质量管理部门重点审查质量体系文件、产品检验报告等与质量相关的资料，确保供方具备基本的质量保证能力。技术部门审查技术文件、工艺文件等，评估供方的技术水平能否满足公司产品要求。采购部门审查营业执照、业绩证明等资料，核实供方的合法经营情况和过往业绩。根据资料审查结果，对供方进行打分，不符合要求的项目给予相应扣分。资料审查合格的供方进入实地考察环节，不合格的供方予以淘汰。5.实地考察对于资料审查合格的供方，采购部门组织相关部门进行实地考察。考察组成员应包括采购、质量、技术等部门的人员。生产现场考察考察供方的生产设施、设备状况，是否满足生产要求且运行良好。观察生产现场的管理情况，如5S管理、生产流程的合理性、物料摆放等，评估其生产管理水平。检查生产过程中的质量控制措施，如检验设备、检验记录、不合格品处理等，确保产品质量的稳定性。质量管理体系考察审查供方质量管理体系的运行情况，包括文件控制、记录控制、内部审核、管理评审等方面。了解供方质量方针和质量目标的制定与实施情况，以及对质量改进活动的开展情况。技术能力考察考察供方的技术研发能力，如研发设备、研发人员数量和资质等。了解供方的工艺创新能力，是否能够不断改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。财务状况考察（如有需要）向供方索取财务报表等资料，评估其财务状况，包括资产负债情况、盈利能力、现金流状况等，以判断其经营的稳定性和可持续性。实地考察结束后，考察组成员应填写《供方实地考察报告》，对考察情况进行详细记录，并根据考察结果对供方进行打分。6.综合评价采购部门汇总资料审查和实地考察的得分情况，按照一定的权重计算供方的综合得分。综合评价指标及权重可根据公司实际情况设定，例如：质量体系占30%、产品质量占30%、技术能力占20%、价格水平占10%、交货期占10%等。根据综合得分对供方进行排序，确定拟准入的供方名单。7.审批与准入将拟准入的供方名单提交给公司相关领导进行审批。审批通过的供方成为公司合格供方，纳入供方信息库进行管理。采购部门与准入的供方签订相关合作协议，明确双方的权利和义务，包括质量标准、价格条款、交货期、售后服务等内容。四、供方评价标准1.质量体系评价标准具备有效的质量管理体系认证，如ISO9001质量管理体系认证等。（10分）质量体系文件完善，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，且符合公司产品质量要求。（10分）内部审核和管理评审等活动记录完整，能够持续改进质量管理体系。（10分）2.产品质量评价标准提供的产品样品经检验符合公司质量标准，主要性能指标达到或优于行业平均水平。（30分）近一年内产品质量合格率达到[X]%以上。（20分）具备完善的产品检验和试验设备，能够有效控制产品质量。（10分）3.技术能力评价标准拥有专业的技术研发团队，研发人员数量和资质符合行业要求。（10分）具备先进的生产工艺和技术装备，能够满足公司产品的技术要求。（10分）有技术创新能力，近三年内有新产品或新技术投入生产应用。（10分）4.价格水平评价标准报价合理，与市场同类产品相比具有一定的价格优势。（10分）能够根据市场变化和公司采购量等因素，合理调整价格。（5分）5.交货期评价标准能够严格按照合同约定的交货期准时交货，交货及时率达到[X]%以上。（10分）有完善的生产计划和物流配送体系，能够有效保障交货期。（5分）6.信誉与服务评价标准商业信誉良好，近三年内无重大违法违规行为和不良经营记录。（10分）售后服务体系完善，能够及时响应公司的售后需求，解决产品质量等问题。（10分）五、供方动态管理1.定期复评采购部门每年组织对合格供方进行定期复评，复评流程与准入评价流程基本一致，但可根据实际情况简化部分环节。复评内容包括质量体系运行情况、产品质量稳定性、交货期执行情况、价格变化情况、售后服务质量等方面。根据复评结果，对供方进行等级评定，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对于评为不合格的供方，暂停合作，限期整改，整改后仍不符合要求的，取消其合格供方资格。2.业绩考核采购部门建立供方业绩考核档案，对供方的供货业绩进行详细记录，包括交货期、产品质量、价格执行情况、售后服务等方面。每月对供方的业绩进行统计分析，对于业绩表现优秀的供方给予一定的奖励，如增加采购量、优先付款等；对于业绩不达标的供方进行警告，要求其限期改进。3.问题处理在与供方合作过程中，如发现质量问题、交货期延误、价格不合理等情况，采购部门应及时与供方沟通协调，要求其采取措施解决问题。对于严重影响公司生产经营的问题，采购部门可根据合作协议的约定，扣除供方相应的货款或采取其他处罚措施。同时，采购部门应组织相关部门对问题进行分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。4.供方改进对于复评或业绩考核中发现存在问题的供方，采购部门应向其发出《供方改进通知》，要求供方针对问题制定详细的改进计划，并在规定时间内提交整改报告。采购部门对供方的改进情况进行跟踪检查，