生产设备维护保养制度与操作指导

生产设备维护保养制度与操作指导一、总则1.目的为了确保生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本生产设备维护保养制度与操作指导。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的维护、保养、操作及管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备维护保养计划和操作规程，并监督执行。组织设备的日常巡检、定期保养和维修工作。建立设备档案，记录设备的运行状况、维护保养情况及维修历史。负责设备备件的采购、库存管理和发放。生产部门负责设备的正确使用和日常清洁工作。配合设备管理部门进行设备的维护保养和维修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。操作人员严格按照操作规程操作设备，确保设备的安全运行。做好设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等。发现设备故障及时报告，并协助维修人员进行维修。二、设备维护保养计划1.日常维护保养操作人员在每班开机前、停机后，对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作。检查设备的运行状况，包括设备的温度、压力、电流、电压等参数是否正常，设备的运行声音是否正常，设备的各部位是否有泄漏现象等。清洁设备的表面、传动部件、电气部件等，清除设备上的灰尘、油污、杂物等。对设备的润滑部位进行加油、换油，保证设备的润滑良好。检查设备的紧固部位，如螺栓、螺母等，如有松动及时紧固。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的电气系统，包括电机、控制柜、线路等，确保电气系统的正常运行。检查设备的液压系统、气动系统，包括油泵、油缸、气缸、气管等，确保液压系统、气动系统的正常运行。检查设备的传动系统，包括皮带、链条、联轴器等，确保传动系统的正常运行。对设备的易损件进行检查和更换，如刀具、砂轮、油封等。做好一级保养记录，包括保养时间、保养内容、更换的零部件等。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。检查设备的精度、性能，调整设备的精度，使其达到规定的技术要求。检查设备的电气系统，包括电机、控制柜、线路等，对电气系统进行全面的检查和维护，确保电气系统的安全可靠。检查设备的液压系统、气动系统，包括油泵、油缸、气缸、气管等，对液压系统、气动系统进行全面的检查和维护，确保液压系统、气动系统的正常运行。检查设备的传动系统，包括皮带、链条、联轴器等，对传动系统进行全面的检查和维护，确保传动系统的正常运行。对设备进行喷漆、防腐处理，提高设备的外观质量和使用寿命。做好二级保养记录，包括保养时间、保养内容、更换的零部件等。三、设备操作规程1.开机前检查检查设备的外观是否完好，各部位是否有损坏、变形等现象。检查设备的电源、气源、液压源等是否正常，电压、气压、油压等参数是否符合要求。检查设备的润滑部位是否有足够的润滑油，润滑油的质量是否符合要求。检查设备的传动部件是否灵活，皮带、链条、联轴器等是否有松动、磨损等现象。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护门、紧急停止按钮、安全光幕等。检查设备的刀具、砂轮、模具等是否安装正确，刀具的刃口是否锋利，砂轮的粒度是否符合要求。检查设备的控制系统是否正常，显示屏是否显示正常的参数，操作按钮是否灵敏可靠。2.开机操作合上设备的电源开关，启动设备的控制系统。按照设备的操作规程，设置设备的运行参数，如转速、压力、温度等。启动设备的电机、油泵、空压机等动力设备，观察设备的运行状况，如设备的运行声音是否正常，设备的各部位是否有振动、泄漏等现象。设备运行正常后，方可进行生产操作。3.生产操作操作人员应严格按照设备的操作规程进行生产操作，不得擅自更改设备的运行参数。在生产过程中，应密切观察设备的运行状况，如设备的温度、压力、电流、电压等参数是否正常，设备的运行声音是否正常，设备的各部位是否有泄漏现象等。如发现设备出现异常情况，应立即停机，切断设备的电源、气源、液压源等，并及时报告设备管理部门或维修人员。在生产过程中，应及时清理设备上的切屑、油污、杂物等，保持设备的清洁卫生。4.停机操作生产结束后，应先停止设备的生产操作，如关闭设备的进料阀门、出料阀门等。按照设备的操作规程，逐步降低设备的运行参数，如转速、压力、温度等。待设备的运行参数降低到规定值后，停止设备的电机、油泵、空压机等动力设备。关闭设备的电源开关、气源开关、液压源开关等。对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。5.注意事项操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，方可操作设备。操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备的运行参数，不得违章操作设备。在设备运行过程中，操作人员不得离开设备，应密切观察设备的运行状况，及时发现并处理设备出现的异常情况。设备运行时，严禁触摸设备的旋转部件、传动部件、高温部件等，以免发生危险。设备运行时，如发生故障，应立即停机，切断设备的电源、气源、液压源等，并及时报告设备管理部门或维修人员，不得擅自拆卸设备或进行维修。设备维修后，应进行试运转，确认设备正常后，方可投入使用。四、设备故障维修1.故障报告操作人员在设备运行过程中发现设备出现故障，应立即停机，切断设备的电源、气源、液压源等，并及时报告设备管理部门或维修人员。报告故障时，应详细说明故障发生的时间、地点、现象、设备型号等信息。2.故障诊断设备管理部门或维修人员接到故障报告后，应及时到达现场，对设备进行故障诊断。故障诊断可采用观察法、测量法、试验法等方法，找出故障的原因和部位。3.故障排除根据故障诊断的结果，维修人员制定故障排除方案，并进行故障排除。在故障排除过程中，维修人员应严格按照设备的维修操作规程进行操作，确保维修质量和安全。维修人员应及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。4.维修记录维修人员应做好设备故障维修记录，包括故障发生的时间、地点、现象、原因、维修方法、更换的零部件等信息。设备故障维修记录应及时整理归档，存入设备档案。五、设备备件管理1.备件计划设备管理部门应根据设备的运行状况、维修历史、备件库存等情况，制定设备备件计划。设备备件计划应包括备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。2.备件采购设备管理部门根据备件计划，及时采购设备备件。采购设备备件时，应选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。3.备件验收设备备件到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收。验收内容包括备件的名称、规格、型号、数量、质量等是否符合要求。验收合格的备件应及时入库，验收不合格的备件应及时与供应商联系退换。4.备件库存管理设备管理部门应建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理。定期对备件库存进行盘点，确保备件库存数量准确、质量完好。对库存时间较长、质量有问题的备件，应及时进行处理。5.备件发放设备维修需要领用备件时，维修人员应填写备件领用单，经设备管理部门负责人批准后，到备件仓库领取备件。备件仓库管理人员应按照备件领用单的要求，及时发放备件，并做好发放记录。六、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应为每台设备建立档案，档案内容包括设备的基本信息、操作规程、维护保养记录、维修记录、备件清单等。设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和准确性。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，记录设备的运行状况、维护保养情况、维修历史等信息。设备档案更新后，应及时通知相关人员查阅。3.档案查阅设备管理部门、生产部门、维修人员等因工作需要查阅设备档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应爱护档案，不得损坏、涂改、转借档案。七、培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定设备操作人员和维修人员的培训计划，定期组织培训。培训内容包括设备的性能、操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。2.培训方式培训方式可采用内部培训、外部培训、现场培训等多种方式进行。内部培训由设备管理部门或维修人员担任培训讲师，外部培训可邀请设备厂家或专业培训机构的讲师进行培训。3.考核设备管理部门应定期对设备操作人员和维修人员进行考核，考核内容包括设备