大型起重机械安全管理制度

大型起重机械安全管理制度一、总则1.目的为加强大型起重机械的安全管理，预防和减少起重机械事故，保障人民生命和财产安全，依据国家相关法律法规和标准规范，结合本单位实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本单位内所有大型起重机械的购置、安装、拆卸、使用、维修、改造、检验检测及报废等全过程的安全管理。3.引用文件《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全规程》等相关法律法规和标准。二、职责分工1.设备管理部门负责大型起重机械的统筹管理，制定设备购置、更新计划。组织设备的安装、拆卸、验收等工作，建立设备档案。监督检查设备的日常维护保养、维修、改造等工作。2.安全管理部门负责制定大型起重机械安全管理制度并监督执行。参与设备的验收、检查，对发现的安全隐患提出整改意见并跟踪落实。组织开展起重机械操作人员的安全教育培训和考核。3.使用部门负责本部门大型起重机械的日常使用管理，确保设备正确操作和维护。配合设备管理部门做好设备的安装、拆卸、验收等工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。4.维修部门负责大型起重机械的维修、保养工作，确保设备性能良好。制定维修计划，储备必要的备品备件。对维修后的设备进行质量检验，保证维修质量。5.操作人员严格按照操作规程操作大型起重机械，确保设备安全运行。做好设备的日常检查和维护保养工作，及时发现并报告设备故障。参加安全教育培训和考核，取得相应资格证书。三、大型起重机械的购置与安装1.购置设备管理部门根据生产需要和安全要求，提出大型起重机械的购置计划，经单位主管领导批准后实施。购置的大型起重机械必须具有制造许可证、产品合格证等相关质量证明文件，并符合国家和行业标准。采购合同中应明确设备的技术参数、安全要求、售后服务等条款。2.安装安装单位必须具有相应的资质证书，安装前应制定详细的安装方案。安装方案应包括安装工艺流程、安全技术措施、应急救援预案等内容，并经设备管理部门和安全管理部门审核批准。安装过程中，设备管理部门、安全管理部门应派人现场监督，确保安装质量和安全。安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向使用单位提供自检报告。使用单位组织设备管理部门、安全管理部门、维修部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。四、大型起重机械的使用管理1.使用登记大型起重机械投入使用前，使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，取得使用登记证书。使用登记证书应置于设备显著位置。2.操作规程制定设备管理部门应根据大型起重机械的类型、性能等，组织编制操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容，并经安全管理部门审核批准后实施。操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。3.日常检查操作人员每天作业前应对大型起重机械进行日常检查，检查内容包括设备的外观、结构、安全装置、电气系统等。日常检查应做好记录，发现问题及时报告并处理。4.维护保养维修部门应根据大型起重机械的使用情况和运行规律，制定维护保养计划。维护保养计划应包括保养周期、保养内容、保养人员等信息，并严格按照计划实施。维护保养工作应做好记录，维护保养记录应保存至少[X]年。5.定期检验检测大型起重机械必须按照国家规定的检验周期进行定期检验检测，未经检验检测或检验检测不合格的不得继续使用。设备管理部门应提前向有资质的检验检测机构申报检验检测，确保检验检测工作顺利进行。对检验检测中发现的问题，使用单位应及时组织整改，整改完成后申请复检。6.安全警示标志设置在大型起重机械显著位置应设置安全警示标志，如"禁止合闸""禁止乘人""超重危险"等。安全警示标志应清晰、醒目，易于识别。7.停用与启用大型起重机械如需停用[X]个月以上，使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门备案，并采取必要的封存措施。停用设备重新启用前，应进行全面检查和维护保养，经检验检测合格后方可投入使用。五、大型起重机械的安全装置管理1.安全装置配备大型起重机械必须配备齐全、有效的安全装置，如起重量限制器、起重力矩限制器、限位器、缓冲器、制动器、防护栏等。安全装置应符合国家和行业标准要求，并定期进行校验和维护。2.安全装置检查与维护操作人员每天作业前应对安全装置进行检查，确保其灵敏可靠。维修部门应定期对安全装置进行维护保养，对发现的问题及时修复或更换。安全装置校验周期应符合国家规定，校验记录应保存完整。六、大型起重机械的操作人员管理1.资格要求大型起重机械操作人员必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。资格证书应在有效期内，并按规定进行复审。2.培训教育安全管理部门应定期组织大型起重机械操作人员进行安全教育培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。培训教育应做好记录，操作人员应参加培训考核，考核合格后方可继续上岗作业。3.健康检查操作人员应每年进行一次健康检查，确保身体状况符合操作要求。对患有职业禁忌症的人员，不得从事大型起重机械操作工作。七、大型起重机械的事故应急预案1.应急预案制定安全管理部门应根据本单位实际情况，制定大型起重机械事故应急预案。应急预案应包括应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容，并定期进行演练。2.应急救援物资储备单位应配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救药品、担架等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。3.事故报告与处理大型起重机械发生事故后，操作人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，并及时报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援工作，并按照规定向当地特种设备安全监督管理部门和相关部门报告。事故处理结束后，应组织对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取有效措施防止类似事故再次发生。八、大型起重机械的报废管理1.报废条件大型起重机械符合下列条件之一的，应当予以报废：超过安全技术规范规定使用年限的；存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；达到安全技术规范规定的报废条件的。2.报废申请与审批使用单位或设备管理部门应根据报废条件，提出大型起重机械报废申请，填写报废申请表。报废申请表应包括设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等内容，并附相关证明材料。报废申请经单位主管领导批准后，报当地特种设备安全监督管理部门备案。3.报废处理报废的大型起重机械不得继续使用，应及时进行处理。报废处理方式包括解体、销毁、拍卖等，处理过程应符合国家有关规定，确保安全环保。九、监督检查与考核1.监督检查安全管理部门和设备管理部门应定期对大型起重机械的安全管理情况进行监督检查，检查内容包括设备的使用登记、操作规程执行、维护保养、安全装置运行、操作人员资格等。对监督检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令使用单位限期整改。整改完成