纺织工业企业设备管理制度

纺织工业企业设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在加强纺织工业企业设备管理，提高设备的完好率和利用率，确保生产的正常进行，降低生产成本，提高企业经济效益。2.适用范围本制度适用于本纺织工业企业内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。3.管理职责（1）设备管理部门负责制定设备管理制度、规划设备更新改造、组织设备的选型采购、安装调试、验收、维护保养、维修、报废等工作。（2）生产部门负责合理安排设备的使用，配合设备管理部门进行设备的维护保养和维修工作，确保生产任务的完成。（3）财务部门负责设备购置、更新改造、维修等费用的预算编制、审核和控制，以及设备资产的核算。（4）操作人员负责正确使用设备，做好设备的日常维护保养工作，及时反馈设备运行情况。二、设备的前期管理1.设备规划与选型（1）根据企业的发展战略和生产经营需求，制定设备规划，明确设备的更新改造、新增设备等计划。（2）在选型过程中，充分考虑设备的先进性、可靠性、经济性、适用性等因素，组织相关部门和专业人员进行技术经济论证，选择最佳方案。2.设备购置（1）按照批准的设备选型方案，进行设备的招标采购工作。严格审查供应商的资质、信誉、产品质量等，签订采购合同，明确双方的权利和义务。（2）设备到货后，及时组织验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等，确保设备符合合同要求。3.设备安装调试（1）由专业的安装队伍按照设备安装说明书的要求进行设备安装，确保安装质量。（2）安装完成后，进行设备的调试工作，检验设备的性能指标是否达到设计要求，及时解决调试过程中出现的问题。4.设备验收（1）设备安装调试合格后，由设备管理部门组织生产、技术、质量等相关部门进行验收。（2）验收合格的设备办理固定资产入账手续，正式投入使用。三、设备的使用与维护1.设备操作规程制定（1）设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等。（2）操作规程应发放到设备操作人员手中，并组织操作人员进行培训，使其熟悉操作规程。2.设备操作与使用（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后，方可独立操作设备。（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。在操作过程中，要密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时停机处理，并报告相关部门。（3）设备严禁超负荷、超性能使用，严禁设备带病运行。3.设备日常维护保养（1）设备日常维护保养工作由操作人员负责，实行定人、定机、定岗的"三定"制度。（2）操作人员应每天对设备进行班前检查、班中维护、班后清理，确保设备的清洁、润滑、紧固、安全等。（3）设备管理部门定期对设备日常维护保养情况进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。4.设备一级保养（1）设备一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。（2）一级保养的内容包括对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统等。（3）设备一级保养完成后，由设备管理部门组织验收，并做好记录。5.设备二级保养（1）设备二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度或每半年进行一次。（2）二级保养的内容包括对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，修复电气系统等。（3）设备二级保养完成后，由设备管理部门组织验收，并填写设备二级保养记录。四、设备的维修管理1.设备维修计划制定（1）设备管理部门根据设备的运行状况、维修记录、故障统计等，制定年度、季度、月度设备维修计划。（2）维修计划应明确维修项目、维修时间、维修费用、维修人员等，确保维修工作有序进行。2.设备维修实施（1）设备维修分为日常维修、一般维修和大修理。日常维修由操作人员自行解决或由维修人员进行简单的维修；一般维修由维修人员按照维修计划进行维修；大修理由设备管理部门组织相关人员进行论证后实施。（2）维修人员在维修过程中应做好维修记录，详细记录维修时间、维修项目、更换的零部件等信息。3.设备维修质量控制（1）设备管理部门对维修质量进行监督检查，确保维修后的设备性能指标达到规定要求。（2）维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等进行验收，验收合格后方可投入使用。4.设备维修费用管理（1）财务部门按照维修计划对设备维修费用进行预算控制，严格审核维修费用的支出。（2）设备管理部门定期对设备维修费用进行统计分析，找出维修费用高的原因，采取有效措施进行控制。五、设备的润滑管理1.润滑管理制度制定（1）设备管理部门制定设备润滑管理制度，明确润滑管理的职责、润滑标准、润滑材料的采购、储存、使用等要求。（2）润滑管理制度应发放到相关部门和人员手中，并组织学习。2.润滑材料管理（1）根据设备润滑标准，采购合适的润滑材料。润滑材料应具有质量合格证明，确保其质量符合要求。（2）润滑材料应分类储存，做好防潮、防尘、防变质等工作。建立润滑材料库存台账，记录润滑材料的出入库情况。3.设备润滑实施（1）操作人员按照设备润滑图表的要求，定期对设备进行润滑。（2）维修人员在设备维修时，应同时检查设备的润滑情况，对润滑系统进行清洗、更换润滑油等。4.润滑状态监测（1）设备管理部门定期对设备的润滑状态进行监测，通过观察润滑油的颜色、气味、油位等，以及检测润滑油的各项性能指标，判断设备的润滑是否正常。（2）根据润滑状态监测结果，及时调整润滑方式和润滑材料，确保设备的正常运行。六、设备的固定资产管理1.设备固定资产的分类与编号（1）按照国家相关规定，对设备进行固定资产分类，并编制固定资产编号。（2）固定资产编号应具有唯一性，便于设备的管理和查询。2.设备固定资产卡片建立（1）设备管理部门为每台设备建立固定资产卡片，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、原值、折旧等信息。（2）固定资产卡片应定期更新，确保其信息的准确性和完整性。3.设备固定资产清查（1）设备管理部门定期组织对设备固定资产进行清查，核实设备的数量、状态、使用情况等。（2）清查过程中发现的问题，应及时进行处理，并调整固定资产卡片和相关账目。4.设备固定资产折旧管理（1）财务部门按照国家规定的折旧方法和折旧年限，对设备固定资产计提折旧。（2）定期对设备固定资产折旧情况进行统计分析，确保折旧计提的准确性。七、设备的改造与更新1.设备改造计划制定（1）设备管理部门根据企业的发展需求、设备的技术状况等，制定设备改造计划。（2）设备改造计划应明确改造的目标、内容、技术方案、费用预算等，经企业领导批准后实施。2.设备改造实施（1）按照设备改造计划，组织相关人员进行设备改造工作。改造过程中要严格按照技术方案进行施工，确保改造质量。（2）设备改造完成后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。3.设备更新决策（1）当设备出现严重磨损、技术落后、维修成本过高、能耗过大等情况时，设备管理部门应组织相关人员进行设备更新决策。（2）设备更新决策应综合考虑技术先进性、经济合理性、企业发展战略等因素，选择最佳的设备更新方案。4.设备更新实施（1）按照设备更新方案，进行设备的选型采购、安装调试等工作。（2）设备更新完成后，办理固定资产的报废和入账手续，做好设备更新的相关记录。八、设备的报废管理1.设备报废条件确定（1）符合下列条件之一的设备，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的；严重损坏，无法修复的；主要部件已损坏，且无备品配件供应，无法修复使用的；因意外事故或自然灾害，设备受到严重损坏，无法修复的；国家明令淘汰的设备。（2）设备管理部门根据设备报废条件，组织相关人员对拟报废设备进行技术鉴定，提出报废意见。2.设备报废审批（1）设备报废意见经企业领导批准后，方可进行报废处理。（2）财务部门按照规定对报废设备进行账务处理，核销固定资产。3.设备报废处理（1）对批准报废的设备，由设备管理部门组织进行清理，拆除可利用的零部件，对其余部分进行报废处理。（2）报废设备的处理应符合国家有关环保、安全等规定，防止造成环境污染和安全事故。九、设备管理的考核与奖惩1.考核内容（1）设备管理部门对设备的完好率、利用率、维修费用、润滑管理等指标进行考核。（2）生产部门对设备的使用情况、生产任务完成情况等进行考核。2.考核方式（1）定期考核与不定期考核相结合，每月对设备管理工作进行一次定期考核，每季度进行一次全面考核。（2）考核采用定量与定性