设备管理制度综合汇编-2

设备管理制度综合汇编_2一、总则1.目的本制度旨在加强公司设备管理，确保设备的正常运行，提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、办公设备、运输设备等各类设备的管理。3.职责分工设备管理部门：负责设备的综合管理，包括设备的选型、采购、安装调试、验收、日常维护、维修保养、报废等工作。使用部门：负责设备的正确使用、日常清洁、简单故障的排除，并及时向设备管理部门反馈设备运行情况。财务部门：负责设备购置资金的预算、核算，以及设备折旧的计提等财务工作。二、设备的选购与验收1.设备选购原则根据生产经营需求，结合技术先进性、经济合理性、可靠性等因素，综合考虑选择合适的设备。优先选用节能、环保、安全性能好的设备。2.设备选购流程需求提出：使用部门根据生产经营需要，填写《设备购置申请表》，详细说明设备名称、规格型号、数量、用途、技术参数等要求，并提交设备管理部门。选型评估：设备管理部门组织相关技术人员对申请的设备进行选型评估，查阅市场资料，分析不同品牌和型号设备的优缺点，提出选型建议。采购审批：选型建议经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，由采购部门负责进行采购。合同签订：采购部门与供应商签订设备采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.设备验收到货检查：设备到货前，采购部门通知设备管理部门和使用部门做好验收准备。设备到货时，由设备管理部门、使用部门和采购人员共同对设备的数量、规格型号、外观等进行检查，核对设备的装箱清单、合格证、说明书等资料。安装调试：设备管理部门组织专业技术人员按照设备说明书的要求进行安装调试，确保设备能够正常运行。验收报告：设备安装调试完毕后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。验收合格后，填写《设备验收报告》，参与验收人员签字确认。验收不合格的设备，由采购部门负责与供应商协商解决。三、设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备的安装要求，确定安装场地，并对安装场地进行清理和平整，确保符合设备安装条件。准备好安装所需的工具、材料和设备，并对其进行检查和调试，确保其性能良好。2.安装调试过程设备管理部门组织专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行设备的安装和调试。在安装调试过程中，要严格遵守操作规程，确保安装调试工作的安全和质量。安装调试过程中，要做好记录，包括设备的安装位置、安装时间、调试参数、出现的问题及解决方法等。3.验收交付设备安装调试完毕后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。验收合格后，填写《设备验收报告》，参与验收人员签字确认。验收合格的设备，由设备管理部门办理交付使用手续，将设备移交使用部门，并向使用部门提供设备的操作手册、维护手册等资料。四、设备的日常管理1.设备台账管理设备管理部门建立设备台账，详细记录设备的名称、规格型号、编号、购置日期、生产厂家、使用部门、使用状态等信息。设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。2.设备标识管理设备管理部门为每台设备制作设备标识牌，标明设备名称、编号、使用部门等信息。设备标识牌应固定在设备的显著位置，便于识别和管理。3.设备档案管理设备管理部门负责建立设备档案，收集和整理设备的相关资料，包括设备的选型报告、采购合同、安装调试记录、验收报告、操作手册、维护手册、维修记录、运行记录等。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。五、设备的操作与维护1.操作规程制定设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等内容。设备操作规程应经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，发放给使用部门，并组织使用部门的操作人员进行培训。2.操作培训使用部门负责组织本部门操作人员的培训，确保操作人员熟悉设备的操作规程和性能特点，掌握操作技能。操作人员应经过培训并考核合格后，方可独立操作设备。3.日常维护操作人员负责设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。日常维护应按照设备操作规程和维护手册的要求进行。操作人员在日常维护过程中，如发现设备有异常情况，应及时报告设备管理部门。4.定期维护设备管理部门制定设备定期维护计划，明确设备的定期维护内容、维护周期、维护人员等。定期维护工作应由专业技术人员或经过培训的维修人员进行，维护过程中应做好记录。5.维护记录设备管理部门和使用部门应建立设备维护记录，详细记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员、更换的零部件等信息。设备维护记录应妥善保管，作为设备维护管理的重要依据。六、设备的维修与保养1.维修流程故障报告：操作人员在设备运行过程中发现设备故障，应及时报告设备管理部门。报告内容包括设备名称、故障现象、故障发生时间等。故障诊断：设备管理部门接到故障报告后，组织维修人员对设备故障进行诊断，分析故障原因，确定维修方案。维修实施：维修人员按照维修方案进行设备维修，维修过程中应做好记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修验收：设备维修完毕后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行维修验收。验收合格后，填写《设备维修验收报告》，参与验收人员签字确认。2.保养计划设备管理部门根据设备的使用情况和维护要求，制定设备保养计划，明确设备的保养内容、保养周期、保养人员等。保养计划应包括日常保养、一级保养、二级保养等内容。3.保养实施保养工作应由专业技术人员或经过培训的维修人员进行，保养过程中应做好记录。设备保养完毕后，设备管理部门应对保养情况进行检查和评估，确保保养工作的质量。七、设备的润滑管理1.润滑管理制度设备管理部门制定设备润滑管理制度，明确设备润滑管理的职责分工、润滑标准、润滑材料的采购与保管、润滑记录等内容。设备润滑管理制度应经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，发放给相关部门和人员，并组织学习和培训。2.润滑标准制定设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定设备润滑标准，明确设备各部位的润滑点、润滑方式、润滑周期、润滑材料的品种和规格等。设备润滑标准应定期修订，确保其合理性和有效性。3.润滑材料管理设备管理部门负责润滑材料的采购与保管，按照润滑标准的要求选择合适的润滑材料，并确保润滑材料的质量。润滑材料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆和变质。4.润滑记录设备管理部门和使用部门应建立设备润滑记录，详细记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑部位、润滑材料的品种和规格、润滑人员等信息。设备润滑记录应妥善保管，作为设备润滑管理的重要依据。八、设备的故障管理1.故障统计分析设备管理部门定期对设备故障进行统计分析，统计设备故障的发生次数、故障原因、故障时间等信息。通过对设备故障的统计分析，找出设备故障的规律和原因，采取针对性的措施，减少设备故障的发生。2.故障预防措施根据设备故障统计分析的结果，设备管理部门制定设备故障预防措施，包括加强设备维护保养、改进设备设计、优化设备运行参数、提高操作人员技能等。设备故障预防措施应经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，组织实施。九、设备的备件管理1.备件计划制定设备管理部门根据设备的运行情况和维修需求，制定设备备件计划，明确备件的名称、规格型号、数量、采购时间等。设备备件计划应定期修订，确保备件的合理储备。2.备件采购设备管理部门根据备件计划进行备件采购，选择合格的供应商，签订采购合同，确保备件的质量和交货期。备件采购应按照公司的采购管理制度进行，严格控制采购成本。3.备件库存管理设备管理部门建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放，并有明显的标识，便于查找和管理。定期对备件库存进行盘点，确保备件库存数量的准确性和完整性。对积压的备件，应及时进行处理，减少库存资金占用。十、设备的报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对已无法正常使用、维修成本过高、技术性能落后等符合报废条件的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。报废鉴定应填写《设备报废鉴定表》，详细说明设备的报废原因、技术状况等信息。2.报废审批《设备报废鉴定表》经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，设备管理部门办理设备报废手续。3.报废处理设备报废后，设备管理部门负责对设备进行处理，可采用出售、拆解、报废等方式。设备处理过程中，应做好记录，确保设备处理的合法性和合规性。十一、设备的事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。报告内容包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、事故损失等。设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴事故现场，进行现场勘查和调查。2.事故调查设备管理部门会同安全管理部门、质量部门等相关人员对设备事故进行调查，分析事故原因，确定事故责任。事故调查应填写《设备事故调查报告》，详细说明事故发生的原因、经过、损失、责任认定等信息。3