现代企业生产外协管理制度

现代企业生产外协管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产外协活动，确保外协产品的质量、交期和成本可控，加强与外协厂商的合作与管理，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有生产外协项目，包括但不限于零部件加工、产品组装、工艺协作等。（三）基本原则1.质量优先原则：外协产品质量必须符合公司规定的质量标准和技术要求。2.成本控制原则：在保证质量的前提下，合理控制外协成本，提高经济效益。3.交期保障原则：外协厂商应按时、按量交付产品，确保公司生产计划的顺利进行。4.合作共赢原则：加强与外协厂商的沟通与合作，建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。二、外协厂商管理（一）外协厂商选择1.资格审查建立外协厂商信息库，收集潜在外协厂商的基本资料，包括营业执照、生产许可证、质量体系认证等相关资质文件。对潜在外协厂商进行实地考察，了解其生产设备、生产能力、技术水平、质量管理、人员配备等情况。2.样品试作对于初次合作的外协厂商，要求其提供样品进行试作。试作样品应按照公司提供的图纸、技术要求和质量标准进行制作。对试作样品进行检验和测试，评估其是否符合要求。如不合格，要求外协厂商分析原因并进行改进，直至样品合格。3.合同评审通过资格审查和样品试作的外协厂商，方可与其签订合作合同。合同内容应明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交期、质量标准、付款方式、违约责任等条款。组织相关部门对合同进行评审，确保合同条款合理、可行，避免潜在的风险和纠纷。（二）外协厂商评估与考核1.定期评估每年对外协厂商进行一次定期评估，评估内容包括产品质量、交期执行情况、成本控制、售后服务等方面。制定详细的评估指标体系，采用量化打分的方式进行评估。2.日常考核建立日常考核机制，对外协厂商的日常表现进行跟踪和考核。考核内容包括产品质量问题、交期延误情况、违规操作等。对出现的问题及时记录，并要求外协厂商限期整改。3.评估与考核结果应用根据评估与考核结果，对外协厂商进行分类管理。对于表现优秀的外协厂商，给予一定的奖励，如增加订单量、优先付款等；对于表现不佳的外协厂商，采取警告、减少订单量、暂停合作直至终止合同等措施。（三）外协厂商沟通与协调1.建立沟通机制与外协厂商建立定期沟通会议制度，每月或每季度召开一次会议，通报生产计划、质量情况、问题反馈等信息。设立专门的联络人员，负责与外协厂商日常沟通协调工作，及时解决合作过程中出现的问题。2.信息共享建立信息共享平台，及时向外协厂商发布公司的生产计划、技术变更、质量要求等信息。要求外协厂商定期反馈生产进度、质量状况、原材料库存等信息，确保双方信息畅通。三、生产外协计划管理（一）外协需求预测1.市场需求分析市场部门定期收集市场信息，分析市场需求趋势和客户订单情况，预测产品的市场销量。2.生产能力评估生产部门根据公司的生产设备、人员状况等，评估自身的生产能力，确定哪些产品或零部件需要进行外协加工。3.外协需求预测制定结合市场需求分析和生产能力评估结果，制定外协需求预测计划。预测计划应明确外协产品的名称、规格、数量、预计交付时间等信息。（二）外协订单下达1.订单审核根据外协需求预测计划，生产部门下达外协订单。订单内容应清晰明确，包括产品规格、数量、质量要求、交期、交付地点等信息。采购部门对订单进行审核，检查订单的准确性和完整性，确保订单符合公司的采购政策和相关规定。2.订单发放审核通过的外协订单，由采购部门及时发放给选定的外协厂商。发放方式可以采用书面订单、电子订单等形式。同时，向外协厂商提供必要的技术文件、图纸、质量标准等资料，确保外协厂商清楚了解订单要求。（三）外协计划跟踪与调整1.跟踪机制建立建立外协计划跟踪机制，定期对外协厂商的生产进度进行跟踪。跟踪方式可以包括电话沟通、实地走访、要求外协厂商提交生产进度报告等。及时掌握外协产品的生产状态，如是否按计划进行生产、是否存在质量问题、是否可能出现交期延误等情况。2.进度调整如发现外协厂商的生产进度出现偏差，可能影响交期时，及时与外协厂商沟通，了解原因并协商解决方案。根据实际情况，对生产计划进行调整，包括调整订单交付时间、增加或减少订单数量等。同时，将调整后的计划及时通知相关部门，确保公司内部生产计划的协调性。四、生产外协质量管理（一）质量标准制定1.明确质量要求根据产品的特点和客户需求，制定详细的外协产品质量标准。质量标准应包括外观、尺寸、性能、材料等方面的要求。在与外协厂商签订合作合同时，明确质量标准条款，要求外协厂商严格按照标准进行生产。2.标准培训与沟通在订单下达时，向外协厂商提供质量标准文件，并组织相关人员进行培训，确保外协厂商理解和掌握质量要求。在生产过程中，保持与外协厂商的沟通，及时解答其在质量方面的疑问，确保质量标准的有效执行。（二）检验与测试1.进货检验外协产品到货后，质量检验部门按照质量标准进行进货检验。检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。对于关键工序的外协产品，应进行全检；对于非关键工序的外协产品，可以采用抽检的方式进行检验。2.过程检验与外协厂商协商，建立过程检验机制。要求外协厂商在生产过程中进行自检和互检，确保产品质量符合要求。公司质量检验人员可以定期对外协厂商的生产过程进行监督检查，发现问题及时要求整改。3.成品检验外协产品完成生产后，必须进行成品检验。检验合格后方可入库或交付。成品检验应按照质量标准进行全面检验，确保产品质量符合要求。对于检验不合格的产品，应及时通知外协厂商进行返工或报废处理。（三）质量问题处理1.问题识别与反馈在检验过程中发现的质量问题，质量检验人员应及时记录，并填写质量问题反馈单。反馈单应包括问题描述、发现时间、发现地点、涉及产品批次等信息。将质量问题反馈单及时传递给外协厂商，要求其分析原因并提出整改措施。2.原因分析与整改外协厂商接到质量问题反馈后，应组织相关人员对问题进行分析，找出问题产生的原因。根据原因分析结果，制定整改措施，并在规定的时间内完成整改。整改完成后，提交整改报告和整改后的产品进行重新检验。3.预防措施制定针对质量问题，组织相关部门进行深入分析，找出问题的根源，制定相应的预防措施，防止类似问题再次发生。将预防措施纳入质量管理体系，不断完善和优化质量管理流程。五、生产外协成本管理（一）成本预算编制1.成本分析采购部门会同技术部门、生产部门等相关部门，对外协产品的成本进行分析。分析内容包括原材料成本、加工成本、运输成本、管理成本等。根据成本分析结果，结合市场价格走势和外协厂商的报价情况，制定合理的成本预算。2.预算编制成本预算应明确各项成本费用的具体金额和控制目标。预算编制应遵循科学、合理、严谨的原则，确保预算的准确性和可行性。将成本预算纳入公司年度预算管理体系，报经公司领导审批后执行。（二）成本控制与核算1.成本控制措施在与外协厂商签订合同时，明确价格条款和成本控制要求，如原材料采购价格限制、加工费用标准等。加强对外协厂商的成本管理，定期对外协产品的成本进行核算和分析，及时发现成本偏差并采取措施进行调整。2.成本核算方法建立外协产品成本核算制度，明确成本核算的方法和流程。成本核算应按照实际发生的费用进行归集和计算，确保成本数据的真实性和准确性。定期对外协产品的成本进行核算和分析，形成成本核算报告，为公司成本控制和决策提供依据。（三）成本节约与激励1.成本节约措施鼓励外协厂商采取成本节约措施，如优化生产工艺、降低原材料消耗、提高生产效率等。对于提出有效成本节约建议并取得实际效果的外协厂商，给予一定的奖励。公司与外协厂商共同探讨成本降低的途径和方法，通过合作实现成本的共同节约。2.激励机制建立建立成本节约激励机制，根据外协厂商的成本节约情况，给予相应的奖励。奖励方式可以包括现金奖励、增加订单量、优先付款等。通过激励机制，充分调动外协厂商成本控制的积极性，实现公司与外协厂商的双赢。六、生产外协合同管理（一）合同签订1.合同起草与审核采购部门负责起草外协合同，合同内容应符合法律法规和公司规定，明确双方的权利和义务。组织相关部门对合同进行审核，审核内容包括合同条款的合法性、合理性、完整性等。对于审核提出的问题，及时与外协厂商协商修改，确保合同的质量。2.合同签订与备案审核通过的外协合同，经公司法定代表人或其授权代表签字盖章后，与外协厂商签订。合同签订后，采购部门负责将合同副本归档备案，以便日后查阅和管理。（二）合同执行与变更1.合同执行监督采购部门负责对外协合同的执行情况进行监督，确保双方按照合同约定履行各自的义务。定期检查外协厂商的生产进度、质量状况、交付情况等，发现问题及时与外协厂商沟通解决，确保合同的顺利执行。2.合同变更管理如因市场需求变化、技术变更、不可抗力等原因需要变更外协合同，应按照合同约定的程序进行。由提出变更的一方填写合同变更申请表，说明变更的原因、内容和对合同其他条款的影响。经相关部门审核同意后，与外协厂商协商签订合同变更协议，并及时通知相关部门。（三）合同终止与结算1.合同终止条件外协合同履行完毕、双方协商一致解除合同、一方严重违反合同约定等情况下，合同可以终止。合同终止前，双方应按照合同约定进行清理结算，确保双方的权利和义务得到妥善处理。2.结算与支付采购部门负责对外协合