水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程

水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程一、引言安全生产是水泥制品公司发展的重要基石，关乎员工生命安全和企业的可持续发展。为了加强公司的安全管理，确保生产过程中的安全，特制定本安全考核制度及设备安全操作规程。本制度适用于公司全体员工，操作规程涵盖了公司主要生产设备的操作规范，旨在规范员工行为，预防事故发生，保障公司生产经营活动的顺利进行。二、安全考核制度（一）考核目的通过建立科学合理的安全考核制度，激励员工积极参与安全生产工作，提高员工的安全意识和安全技能，及时发现和纠正不安全行为，消除安全隐患，确保公司安全生产目标的实现。（二）考核原则1.客观公正原则：考核依据明确，标准统一，过程公开，结果公正，确保考核结果真实反映员工的安全工作表现。2.全面考核原则：对员工的安全意识、安全行为、安全知识掌握、安全事故预防等方面进行全面考核。3.激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行处罚，激励员工自觉遵守安全制度。（三）考核内容及标准1.安全意识（20分）参加安全培训情况（10分）按时参加公司组织的各类安全培训，每缺一次扣2分。积极参与安全培训讨论，表现优秀加25分。对安全知识的掌握程度（10分）在安全知识考试中，成绩达到90分及以上得810分；8089分得67分；6079分得45分；60分以下得03分。能够熟练运用安全知识解决实际问题，加25分。2.安全行为（50分）日常工作中的安全遵守情况（30分）严格遵守公司安全规章制度，如有违反，每次扣25分。发现安全隐患及时报告并协助处理，每次加25分。设备操作安全（10分）严格按照设备安全操作规程操作设备，每发现一次违规操作扣5分。能够正确维护和保养设备，确保设备安全运行，加25分。现场作业安全（10分）在现场作业时，正确佩戴和使用个人安全防护用品，每发现一次未按要求佩戴扣2分。保持作业现场整洁，物料摆放整齐，通道畅通，否则每次扣2分。3.安全事故（30分）事故责任（15分）因个人原因导致安全事故发生，根据事故严重程度，扣1015分，并承担相应的经济赔偿责任。对安全事故负有次要责任，扣510分。无事故责任，但积极参与事故救援和处理，加25分。事故预防措施（15分）在事故发生后，能够及时总结经验教训，提出有效的事故预防措施，加510分。未能提出事故预防措施或措施无效，扣510分。（四）考核周期安全考核以自然月为考核周期，每月末进行考核评分。（五）考核实施1.部门自查：各部门负责人负责本部门员工的日常安全行为监督和考核，每月末填写部门员工安全考核自评表，报安全管理部门。2.安全管理部门复查：安全管理部门对各部门的考核情况进行复查，核实考核结果，并进行综合评定。3.结果公示：考核结果在公司内部进行公示，公示期为3个工作日。员工如对考核结果有异议，可在公示期内向安全管理部门提出申诉。（六）考核结果应用1.绩效奖金挂钩：员工的安全考核成绩与当月绩效奖金挂钩，考核得分90分及以上的员工，绩效奖金全额发放；8089分的员工，绩效奖金发放80%；6079分的员工，绩效奖金发放50%；60分以下的员工，绩效奖金不予发放。2.晋升与奖励：连续三个月安全考核成绩优秀（90分及以上）的员工，在职务晋升、评优评先等方面予以优先考虑；对在安全工作中表现突出，有重大贡献的员工，给予专项奖励。3.处罚与培训：对安全考核成绩不合格（60分以下）的员工，进行安全教育培训补考，补考仍不合格的，给予警告处分，并安排离岗学习，直至考核合格后方可上岗；对多次违反安全规定，安全考核成绩较差的员工，视情节轻重给予降职、辞退等处理。三、设备安全操作规程（一）水泥搅拌机安全操作规程1.作业前检查检查搅拌机的传动装置、工作装置、防护装置等是否齐全有效，各部件连接是否牢固。检查电气设备是否正常，接地是否良好，电缆线有无破损。检查料斗钢丝绳是否完好，轨道是否顺畅，限位装置是否灵敏可靠。检查搅拌筒内是否有杂物，如有应清理干净。2.启动与运行合上电源开关，启动搅拌机，空运转12分钟，检查搅拌筒的旋转方向是否正确，传动部件有无异常声响。进料时，应将物料均匀加入料斗，严禁超载。料斗提升时，严禁人员在料斗下方停留或通过。搅拌过程中，操作人员应密切观察搅拌筒内物料的搅拌情况，如有异常应立即停机检查。严禁向运转中的搅拌筒内加水，如需调整混凝土坍落度，应在搅拌机卸料后进行。3.卸料搅拌机卸料时，应将搅拌筒反转，使混凝土排出。卸料完毕后，应将搅拌筒恢复正转，进行搅拌筒的清洗。卸料时，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料。4.作业后清理作业完毕后，应切断电源，关闭搅拌机。清理搅拌筒内的物料和余料，清洗搅拌筒、料斗、卸料门等部位，保持设备清洁。对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，并做好记录。（二）混凝土输送泵安全操作规程1.作业前准备检查输送泵的外观是否完好，各部件连接是否牢固，螺栓有无松动。检查液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常，油位、液位是否符合要求。检查输送管道是否连接牢固，密封是否良好，有无破损或堵塞。检查输送泵的输送活塞、眼镜板、切割环等易损件的磨损情况，如有磨损应及时更换。2.启动与运行合上电源开关，启动输送泵，进行空载试运行，检查泵的运转情况是否正常，有无异常声响和振动。按照规定的配合比和坍落度要求，向料斗内加入混凝土，并启动搅拌装置，搅拌均匀。启动混凝土输送泵，调节混凝土的输送速度和压力，使其达到正常工作状态。在输送过程中，操作人员应密切观察压力表的读数，严禁超压运行。定期检查输送管道的接头处，如有漏浆应及时拧紧螺栓或更换密封件。3.停止作业停止输送混凝土前，应先将料斗内的混凝土全部输送完毕，然后用清水将输送管道清洗干净。关闭输送泵的电源开关，停止输送泵的运行。清理料斗、搅拌装置、输送管道等部位的混凝土和杂物，保持设备清洁。4.注意事项严禁在输送泵运行时进行检修和调整。如需检修，应先切断电源，并采取相应的安全措施。输送泵的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，严禁非操作人员操作设备。在输送混凝土过程中，如遇管道堵塞，应立即停止输送泵，采取相应的措施进行疏通，严禁用手或其他工具强行挤压管道。（三）钢筋加工设备安全操作规程1.钢筋调直机安全操作规程作业前检查检查调直机的传动装置、工作装置、防护装置等是否齐全有效，各部件连接是否牢固。检查电气设备是否正常，接地是否良好，电缆线有无破损。检查调直筒内的定孔、动孔是否畅通，如有堵塞应清理干净。检查调直模、牵引轮、压辊等工作部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。启动与运行合上电源开关，启动调直机，空运转12分钟，检查调直筒的旋转方向是否正确，传动部件有无异常声响。将钢筋放入调直筒内，通过定孔穿入调直模，启动牵引装置，调节牵引速度，使钢筋调直。在调直过程中，操作人员应站在调直机的一侧，严禁用手直接接触钢筋。当钢筋调直长度达到要求时，应及时停机，切断电源，将钢筋取出。作业后清理作业完毕后，应切断电源，关闭调直机。清理调直筒内的钢筋头和杂物，擦拭设备表面，保持设备清洁。对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，并做好记录。2.钢筋切断机安全操作规程作业前检查检查切断机的传动装置、工作装置、防护装置等是否齐全有效，各部件连接是否牢固。检查电气设备是否正常，接地是否良好，电缆线有无破损。检查刀片是否锋利，安装是否牢固，如有磨损或松动应及时更换或紧固。检查切断机的离合器、制动器是否灵敏可靠。启动与运行合上电源开关，启动切断机，空运转12分钟，检查刀片的旋转方向是否正确，传动部件有无异常声响。将钢筋放在工作台上，对准刀片，按下切断按钮，切断钢筋。在切断过程中，操作人员应双手握住钢筋，严禁触摸刀片。严禁切断超过刀片硬度的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应符合规定。作业后清理作业完毕后，应切断电源，关闭切断机。清理工作台上的钢筋头和杂物，擦拭设备表面，保持设备清洁。对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，并做好记录。3.钢筋弯曲机安全操作规程作业前检查检查弯曲机的传动装置、工作装置、防护装置等是否齐全有效，各部件连接是否牢固。检查电气设备是否正常，接地是否良好，电缆线有无破损。检查弯曲轴、挡铁轴、转盘等工作部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。检查弯曲机的弯曲角度调节装置是否灵敏可靠。启动与运行合上电源开关，启动弯曲机，空运转12分钟，检查转盘的旋转方向是否正确，传动部件有无异常声响。将钢筋放在工作台上，根据弯曲角度要求，调整弯曲轴和挡铁轴的位置，然后将钢筋放入弯曲盘内，启动弯曲机，使钢筋弯曲成型。在弯曲过程中，操作人员应站在钢筋弯曲方向的外侧，严禁站在钢筋弯曲方向的内侧。弯曲较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。作业后清理作业完毕后，应切断电源，关闭弯曲机。清理工作台上的钢筋头和杂物，擦拭设备表面，保持设备清洁。对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，并做好记录。（四）电焊机安全操作规程1.作业前检查检查电焊机的外观是否完好，各部件连接是否牢固，电缆线有无破损。检查电焊机的接地是否良好，电源线是否符合要求。检查电焊机的焊钳、面罩、手套等绝缘防护用品是否齐全有效。检查电焊机的电流调节装置是否灵活可靠。2.启动与运行合上电源开关，启动电焊机，空载运行35分钟，检查电焊机的工作情况是否正常，有无异常声响和发热现象。根据焊接工件的厚度和材质，调节电焊机的电流大小，使其达到合适的焊接电流。穿戴好绝缘防护用品，手持焊钳，将焊条与工件接触，引弧进行焊接。在焊接过程中，操作人员应保持正确的姿势，避免触电和烫伤。严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。如需在高处焊接，应采取相应的高处作业安全措施。3.停止作业焊接完毕后，应先切断电焊机的电源开关，然后将焊条从工件上取下，关闭电焊机。清理电焊机的表面，将电缆线整理好，妥善保管。对电焊机进行检查和维护，发现问题及时处理，并做好记录。4.注意事项电焊机的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，严禁非操作人员操作设备。在焊接过程中，如遇电焊机故障或异常情况，应立即停止焊接，切断电源，进行检查和维修。定期检查电焊机的绝缘电阻，确保设备的绝缘性能良好。（五）电动葫芦安全操作规程1.作业前检查检查电动葫芦的外观是否完好，各部件连接是否牢固，钢丝绳有无断丝、磨损等情况。检查电动葫芦的制动装置是否灵敏可靠，限位装置是否正常。检查电动葫芦的电气设备是否正常，接地是否良好，电缆线有无破损。检查电动葫芦的轨道是否平整、牢固，轨道上有无障碍物。2.启动与运行合上电源开关，启动电动葫芦，进行空载试运行，检查电动葫芦的运行情况是否正常，有无异常声响和振动。起吊重物时，应先将重物吊离地面100200mm，检查电动葫芦的制动装置和重物的平衡情况，确认无误后，方可继续起吊。起吊过程中，操作人员应站在安全位置，严禁将身体任何部位伸到重物下方。同时，应密切观察电动葫芦的运行情况，如发现异常应立即停止起吊，进行检查和处理。严禁超载起吊重物，起吊重物的重量不得超过电动葫芦的额定起重量。3.停止作业重物起吊到指定位置后，应先将电动葫芦的控制器手柄扳到零位，然后切断电源开关，使电动葫芦停止运行。将重物平稳地放置在指定位置，不得随意抛掷。对电动葫芦进行检查和维护，清理电动葫芦表面的灰尘和杂物，检查钢丝绳、制动装置、限位装置等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换或维修。4.注意事项电动葫芦的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，严禁非操作人员操作设备。在起吊重物过程中，如遇突然停电，应立即将控制器手柄扳到零位，采取相应的措施将重物放下，严禁将重物悬挂在空中。定期对电动葫芦进行维护保养，确保设备的安全