车间不合格品管理规定

车间不合格品管理规定一、目的为加强09车间不合格品的有效控制，确保产品质量符合规定要求，防止不合格品的非预期使用或交付，特制定本规定。二、适用范围本规定适用于09车间生产过程中产生的不合格品的识别、标识、隔离、评审、处置及相关记录的管理。三、职责1.车间主任负责组织本车间不合格品管理工作的开展，确保相关规定的有效执行。对重大不合格品的处置决策负责。2.质量检验员负责对生产过程中的产品进行检验，及时发现不合格品，并进行标识和隔离。填写不合格品记录，协助车间进行不合格品的评审和处置跟踪。3.生产班组长负责组织本班组对不合格品进行初步分析，配合车间进行不合格品的处置工作。对本班组产生的不合格品的预防措施执行情况负责。4.操作人员严格按照操作规程进行生产，对生产过程中发现的不合格品及时报告，并配合进行标识和隔离。负责对本岗位产生不合格品的原因进行分析，执行相应的预防措施。四、不合格品的分类1.严重不合格品产品的关键特性不符合规定要求，可能导致产品功能失效、安全事故或严重影响产品质量的不合格。批量性的一般不合格，对产品质量有较大影响，经评估认为属于严重不合格的情况。2.一般不合格品产品的重要特性不符合规定要求，但不会导致产品功能失效或对产品质量有较大影响的不合格。个别或少量的不合格，经评估不属于严重不合格的情况。五、不合格品的识别与标识1.识别质量检验员在巡检、首检、末检等检验过程中，依据产品图纸、工艺文件、检验标准等对产品进行检验，识别出不合格品。操作人员在生产过程中发现产品存在质量问题时，应及时报告质量检验员或班组长，由其进行确认是否为不合格品。2.标识对于识别出的不合格品，质量检验员应立即在不合格品上或其包装上做出明显的标识，如贴上"不合格"标签、用红色笔标注等。标识应包含不合格品的名称、规格型号、批次、数量、不合格情况描述等信息。对于隔离存放的不合格品，应在存放区域设置明显的标识牌，标明"不合格品区"。六、不合格品的隔离1.不合格品应及时从生产现场隔离出来，放置在指定的不合格品区，与合格品严格分开。2.隔离区域应保持整洁、通风良好，确保不合格品不受损坏或污染。3.对于不同类型、不同批次的不合格品，应分区存放，并有明显的区分标识，防止混淆。七、不合格品的评审1.评审时机发现不合格品后，应及时组织相关人员进行评审，一般在24小时内完成（特殊情况除外）。2.评审人员组成由车间主任、质量检验员、生产班组长及相关技术人员组成评审小组，对不合格品进行评审。3.评审内容确认不合格品的事实，包括不合格的类型、程度、数量等。分析不合格品产生的原因，评估对产品质量、性能、交付等方面的影响。确定不合格品的处置方式，如返工、返修、降级、报废等。八、不合格品的处置1.返工适用于经评审后，通过采取一定的措施能够使其符合规定要求的一般不合格品。返工由生产班组长组织操作人员按照返工指导书进行操作，质量检验员负责对返工过程进行监督和检验，确保返工后的产品符合质量要求。返工完成后，应重新提交检验，检验合格后方可转入下道工序或入库。2.返修对于虽不符合规定要求，但经过返修后能满足使用要求的不合格品，可采取返修的方式进行处置。返修方案由技术人员制定，生产班组长组织实施，质量检验员对返修过程和结果进行检验确认。返修后的产品应进行相应的标识，并记录返修情况，包括返修部位、返修方法、返修人员、检验结果等。3.降级对于不符合原定质量等级，但仍能满足较低等级使用要求的不合格品，可进行降级处理。降级由车间主任批准，质量检验员对降级后的产品重新进行标识和检验，并在产品质量证明文件上注明降级情况。降级产品应单独存放，并做好相应的记录，以便追溯。4.报废对于严重不合格品或无法通过返工、返修使其符合规定要求的不合格品，应予以报废。报废由车间主任填写报废申请单，经上级主管部门批准后执行。报废的不合格品应做好标识，在规定的地点进行妥善处理，防止其流入市场或再次混入合格品中。九、不合格品的记录1.质量检验员应建立《不合格品记录台账》，详细记录不合格品的基本信息，包括产品名称、规格型号、批次、数量、不合格情况描述、发现时间、发现地点、处置方式、处置结果等。2.对于返工、返修的不合格品，应在记录台账中注明返工、返修的过程和结果，如返工返修时间、操作人员、检验情况等。3.不合格品记录应妥善保存，保存期限为产品质量追溯期结束后至少[X]年。十、不合格品的预防措施1.原因分析针对发生的不合格品，由评审小组组织相关人员进行原因分析，运用鱼骨图、5M1E等工具，从人、机、料、法、环、测等方面查找导致不合格品产生的根本原因。2.措施制定根据原因分析结果，制定相应的预防措施，措施应具有针对性、可操作性和有效性。预防措施应明确责任部门、责任人、完成时间和预期效果。3.措施实施与跟踪责任部门和责任人按照预防措施计划组织实施，确保措施得到有效执行。车间主任负责对预防措施的实施情况进行跟踪检查，及时解决实施过程中出现的问题。对预防措施实施后的效果进行验证，如通过对比不合格品发生率、产品质量数据等指标进行评估，确保类似不合格品不再发生。十一、培训与宣传1.车间应定期组织员工进行不合格品管理相关知识的培训，使员工了解不合格品的分类、识别方法、标识要求、隔离规定、评审流程及处置方式等内容，提高员工对不合格品管理的认识和技能。2.通过车间内部宣传栏、班前会等形式，宣传不合格品管