某天然气公司设备管理制度汇编

某天然气公司设备管理制度汇编一、总则1.目的为加强公司设备管理，提高设备运行效率，保障天然气生产、输配的安全与稳定，降低设备故障率和维修成本，特制定本设备管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有与天然气生产、储存、输配相关的设备，包括但不限于压缩机、管道、阀门、计量装置、调压设备、储气设施等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。编制设备维修计划，组织实施设备维修、保养工作，确保设备正常运行。负责设备的报废鉴定和审批工作。生产部门负责设备的日常操作和使用，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，并配合维修人员进行维修。协助设备管理部门做好设备的维护保养工作。维修部门负责设备的维修工作，制定维修方案，组织维修人员进行维修作业，确保设备维修质量。对维修后的设备进行质量检验和验收，及时填写维修记录。负责维修工具和设备的管理，定期进行维护保养和校验。安全管理部门负责监督设备的安全运行，对设备的安全状况进行检查和评估。参与设备事故的调查和处理，制定防范措施，防止事故再次发生。督促各部门落实设备安全管理制度，确保设备安全运行。二、设备的选型与采购1.选型原则根据公司生产、输配的实际需求，选择技术先进、性能可靠、操作简便、维护方便、节能环保的设备。充分考虑设备的通用性、兼容性和扩展性，便于设备的维护、维修和升级改造。优先选用符合国家相关标准和行业规范的设备，确保设备的质量和安全性能。2.采购流程需求申请：生产部门或其他使用部门根据生产、经营需求，填写设备采购申请表，详细说明设备的名称、规格型号、数量、技术参数、采购理由等信息，并提交至设备管理部门。选型论证：设备管理部门组织相关技术人员对采购申请进行审核，对设备的选型进行论证，确保选型的合理性和可行性。必要时，可邀请外部专家进行技术咨询。采购审批：设备采购申请表经设备管理部门审核、论证通过后，报公司领导审批。审批通过后，由设备管理部门负责组织采购。招标采购：对于金额较大的设备采购项目，应按照公司的招标管理制度进行招标采购。通过招标选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。合同签订：确定中标供应商后，设备管理部门与供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。到货验收：设备到货前，设备管理部门应通知生产部门、维修部门等相关人员做好验收准备。设备到货后，按照合同要求进行验收，检查设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等是否齐全、符合要求。验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，及时与供应商协商处理。三、设备的安装与调试1.安装前准备设备管理部门负责组织相关技术人员对设备安装现场进行勘察，确定设备的安装位置和基础尺寸，确保安装现场具备安装条件。准备好安装所需的工具、材料和设备，对安装工具进行检查和校验，确保工具的精度和可靠性。组织安装人员进行技术交底，使其熟悉设备的安装图纸、技术要求和安装操作规程。2.安装过程按照设备安装图纸和技术要求进行设备的安装，确保设备的安装位置准确、水平度和垂直度符合要求。连接设备的管道、线路等，确保连接牢固、密封良好，无泄漏现象。安装过程中，应做好记录，包括设备的安装位置、安装时间、安装人员、安装质量等信息。3.调试设备安装完成后，由设备管理部门组织维修人员、生产操作人员等进行设备的调试。按照设备的调试操作规程，对设备进行空载调试和负载调试，检查设备的运行状况，包括设备的启动、运行、停止、转速、压力、温度等参数是否正常。对设备的性能进行测试，验证设备是否达到设计要求，如设备的流量、效率、功率等指标是否符合规定。调试过程中，如发现问题，应及时分析原因，采取相应的措施进行处理，直至设备调试合格。调试合格后，填写设备调试记录。四、设备的验收1.验收组织设备验收由设备管理部门负责组织，生产部门、维修部门、质量检验部门等相关人员参加。2.验收内容设备外观：检查设备的外观是否完好，有无磕碰、划伤、变形等缺陷。设备数量：核对设备的数量是否与合同一致。设备规格型号：检查设备的规格型号是否符合合同要求。技术资料：检查设备的技术资料是否齐全，包括设备的使用说明书、合格证、质量检验报告、操作手册等。性能测试：按照设备的验收标准，对设备的性能进行测试，验证设备是否达到设计要求。运行状况：检查设备的运行状况，包括设备的启动、运行、停止、转速、压力、温度等参数是否正常，有无异常振动、噪声等现象。3.验收程序资料审查：验收人员首先对设备的技术资料进行审查，确保资料齐全、有效。外观检查：对设备的外观进行检查，记录设备的外观状况。数量核对：核对设备的数量是否与合同一致。性能测试：按照设备的验收标准，对设备的性能进行测试，记录测试数据。运行检查：启动设备，检查设备的运行状况，记录运行参数和运行情况。验收报告：验收合格后，验收人员填写设备验收报告，经相关部门和人员签字确认后存档。验收不合格的，应及时与供应商协商处理，直至设备验收合格。五、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对每台设备从选型、采购、安装、调试、验收、运行、维修、保养、报废等全过程进行记录。设备档案应包括以下内容：设备基本信息：设备的名称、规格型号、生产厂家、出厂编号、购置日期、购置价格等。技术资料：设备的使用说明书、合格证、质量检验报告、操作手册、安装图纸、维修图纸等。运行记录：设备的运行时间、运行参数、运行状况、故障记录等。维修记录：设备的维修时间、维修内容、维修人员、维修费用等。保养记录：设备的保养时间、保养内容、保养人员等。事故记录：设备发生事故的时间、地点、原因、损失情况、处理结果等。其他相关资料：设备的改造、升级、报废等相关资料。2.档案管理设备档案应分类存放，便于查阅和管理。定期对设备档案进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。设备档案应妥善保管，防止丢失、损坏或泄露。未经批准，任何人不得擅自查阅、复印或借阅设备档案。设备档案的借阅应办理借阅手续，借阅期限不得超过规定时间。借阅人员应妥善保管设备档案，不得转借他人或用于其他用途。借阅期满后，应及时归还设备档案。六、设备的运行管理1.操作规程制定设备管理部门应根据设备的特点和使用要求，制定设备操作规程。操作规程应明确设备的启动、运行、停止、操作步骤、操作注意事项、维护保养要求等内容。操作规程应经设备管理部门审核、公司领导批准后实施。2.操作培训设备管理部门应组织对设备操作人员进行操作培训，使其熟悉设备的操作规程和性能特点，掌握操作技能和安全注意事项。操作人员应经考试合格后，方可上岗操作。3.运行记录设备操作人员应认真填写设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、运行状况、故障记录等信息。运行记录应及时、准确、完整，不得弄虚作假。设备管理部门应定期对运行记录进行检查和分析，及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。4.巡检制度生产部门应建立设备巡检制度，定期对设备进行巡检。巡检人员应按照巡检路线和巡检标准，对设备的运行状况、外观、连接部位、润滑情况、温度、压力等进行检查，及时发现设备运行中存在的问题，并做好记录。对于巡检中发现的问题，应及时通知设备管理部门进行处理。5.安全管理设备管理部门应加强设备的安全管理，制定设备安全管理制度，明确设备安全操作规程和安全注意事项。生产部门应严格按照设备安全管理制度进行操作，确保设备安全运行。安全管理部门应定期对设备的安全状况进行检查和评估，及时发现和消除安全隐患。七、设备的维护保养1.维护保养计划制定设备管理部门应根据设备的运行状况、使用年限、维修记录等情况，制定设备维护保养计划。维护保养计划应明确设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员等信息。维护保养计划应经设备管理部门审核、公司领导批准后实施。2.日常维护保养设备操作人员应负责设备的日常维护保养工作，按照设备操作规程和维护保养要求，对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。日常维护保养应做好记录，记录维护保养的时间、内容、人员等信息。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统、液压系统、润滑系统等。一级保养每[X]月进行一次，保养时间为[X]天。一级保养应做好记录，记录保养的时间、内容、人员等信息。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护。二级保养每[X]年进行一次，保养时间为[X]天。二级保养应做好记录，记录保养的时间、内容、人员等信息。5.维护保养质量检验设备管理部门应定期对设备的维护保养质量进行检验，确保维护保养工作的质量。检验内容包括设备的外观、运行状况、性能指标等。对于维护保养质量不合格的，应及时通知维护保养人员进行整改，直至达到质量要求。八、设备的维修管理1.维修计划制定设备管理部门应根据设备的运行状况、维修记录等情况，制定设备维修计划。维修计划应明确设备的维修内容、维修时间、维修人员等信息。维修计划应经设备管理部门审核、公司领导批准后实施。2.维修申请设备操作人员在设备运行中发现问题，应及时填写设备维修申请表，详细说明设备的故障现象、故障发生时间、故障部位等信息，并提交至设备管理部门。设备管理部门接到维修申请后，应及时组织维修人员进行故障诊断，确定维修方案。3.维修实施维修人员按照维修方案进行设备维修作业，确保维修质量。维修过程中，应做好记录，记录维修的时间、内容、更换的零部件等信息。维修完成后，维修人员应填写维修记录，经设备操作人员确认后存档。4.维修质量检验设备管理部门应组织相关人员对维修后的设备进行质量检验，确保维修质量。检验内容包括设备的运行状况、性能指标、外观质量等。对于维修质量不合格的，应及时通知维修人员进行整改，直至达到质量要求。5.维修费用管理设备管理部门应建立设备维修费用管理制度，对设备维修费用进行核算和控制。维修费用应包括维修材料费用、维修人工费用、维修设备费用等。设备管理部门应定期对维修费用进行统计和分析，找出维修费用高的原因，并采取相应的措施进行控制。九、设备的报废管理1.报废鉴定设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，对于符合报废条件的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的技术状况、运行状况、维修成本、安全性能等因素进行综合评估，确定设备是否达到报废标准。2.报废审批设备报废鉴定通过后，设备管理部门应填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、规格型号、购置日期、报废原因等信息，并提交至公司领导审批。公司领导审批通过后，设备管理部门负责组织设备的报废处理。3.报废处理设备报废后，设备管理部门应按照国家相关规定和公司的要求，对设备进行报废处理。报废处理方式包括拆除、变卖、报废等。