调度管理制度

调度管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，优化生产流程，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部各生产车间、部门及相关岗位的生产调度管理工作。（三）基本原则1.计划性原则根据公司年度、月度生产经营计划，合理安排生产任务，确保各项生产活动按计划有序进行。2.统一性原则生产调度工作实行集中统一指挥，各部门、各岗位必须服从调度指令，确保政令畅通。3.及时性原则及时收集、传递生产信息，迅速处理生产中出现的问题，对突发事件能够快速响应，果断决策。4.准确性原则调度指令、生产数据等信息必须准确无误，避免因信息错误导致生产混乱。5.预防性原则通过加强生产过程监控和数据分析，提前发现潜在问题，采取有效措施加以预防和解决，减少生产事故的发生。二、调度机构及职责（一）调度指挥中心公司设立调度指挥中心，作为生产调度的核心机构，负责公司生产调度的日常工作。（二）调度指挥中心职责1.贯彻执行国家有关生产管理的法律法规和公司的各项规章制度。2.根据公司生产经营计划，编制月度、周生产作业计划，并组织实施和检查。3.负责生产过程的组织协调，及时解决生产中出现的各种问题，确保生产顺畅进行。4.协调各部门之间的工作关系，合理调配人力、物力、财力等资源，提高生产效率。5.收集、整理、分析生产信息，及时向公司领导汇报生产情况，为领导决策提供依据。6.负责生产统计工作，按时填报各类生产报表，确保数据准确、及时。7.组织召开生产调度会议，总结分析生产情况，安排部署下一阶段生产工作。8.负责公司内部的物料调配和运输调度，确保物料供应及时、准确。9.参与公司生产设备的管理和维护，协调解决设备运行中出现的问题，保障设备正常运行。10.负责公司安全生产的调度指挥，督促各部门落实安全生产措施，及时处理安全事故。（三）调度人员职责1.调度员应熟悉公司生产工艺流程、设备性能和生产能力，掌握生产计划和各项技术指标。2.认真履行调度职责，坚守岗位，及时准确地处理生产中的各种问题，确保生产正常进行。3.密切关注生产动态，定时巡查各生产车间，及时发现并解决生产现场的问题。4.负责与各部门、各岗位的沟通协调，传达调度指令，收集反馈生产信息。5.做好生产记录和调度日志，详细记录生产情况、问题处理过程及结果等。6.对生产中出现的异常情况及时向上级汇报，并根据领导指示采取相应措施。7.协助相关部门做好生产统计、成本核算等工作。8.参与公司组织的生产调度培训和学习活动，不断提高业务水平和综合素质。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.公司根据市场需求预测、销售订单及企业生产能力，由生产管理部门牵头，会同各相关部门制定年度、月度生产经营计划。2.年度生产经营计划应明确全年的生产目标、产品品种、产量、质量、交货期等指标，并分解到各季度、各月份。3.月度生产作业计划应在年度生产经营计划的基础上，结合当月实际情况，进一步细化生产任务，明确各车间、各工序的生产进度和要求。4.生产计划制定过程中，应充分考虑原材料供应、设备维护、人员配备等因素，确保计划的科学性、合理性和可行性。（二）生产计划的下达1.生产计划经公司领导审批后，由调度指挥中心负责下达给各生产车间、部门。2.调度指挥中心应将生产计划以书面形式或电子文档形式传达给相关单位，并组织召开生产计划交底会议，确保各单位清楚了解生产任务和要求。3.各生产车间、部门接到生产计划后，应根据本单位实际情况，制定具体的生产作业方案，并报调度指挥中心备案。（三）生产计划的调整1.在生产过程中，如遇市场需求变化、原材料供应中断、设备故障等原因，导致原生产计划无法顺利执行时，相关部门应及时向调度指挥中心提出生产计划调整申请。2.调度指挥中心接到调整申请后，应组织相关部门进行分析研究，评估调整的必要性和可行性，并提出调整方案。3.调整方案经公司领导审批后，由调度指挥中心负责下达新的生产计划，并通知相关单位做好调整后的生产组织工作。4.生产计划调整后，各部门应及时调整生产作业方案，确保生产任务的顺利完成。四、生产调度工作流程（一）班前调度1.调度员提前30分钟到岗，了解前一班生产情况，查阅生产记录和调度日志，掌握设备运行、物料供应、产品质量等方面的信息。2.与各车间值班人员沟通，了解车间人员出勤、设备准备情况，检查各项生产准备工作是否就绪。3.根据生产计划和实际情况，下达班前生产指令，明确各车间、各工序的生产任务和要求，强调安全生产注意事项。（二）班中调度1.调度员定时巡查各生产车间，每小时至少巡查一次，及时掌握生产进度、设备运行状况、物料消耗等情况。2.对生产过程中出现的问题，如设备故障、质量异常、物料短缺等，调度员应及时协调相关部门进行处理。3.对于一般性问题，调度员可直接指挥现场人员采取措施解决；对于重大问题，应立即向调度指挥中心主任汇报，并根据领导指示组织相关人员进行处理。4.协调各车间之间的生产衔接，确保物料、半成品的顺畅流转，避免出现生产中断或积压现象。5.及时收集、整理生产信息，填写调度记录，每两小时向调度指挥中心主任汇报一次生产情况，重要信息随时汇报。（三）班后调度1.生产结束后，调度员组织各车间值班人员召开班后总结会议，听取各车间生产情况汇报，总结当班生产任务完成情况，分析存在的问题及原因。2.对当班生产中出现的问题进行梳理，明确责任部门和整改措施，下达整改通知，要求责任部门限期整改。3.统计当班产量、质量、物料消耗等数据，填写生产日报表，经审核后上报公司领导和相关部门。4.整理调度记录和相关资料，做好归档工作，为后续生产调度提供参考依据。五、生产协调与沟通（一）部门之间的协调1.调度指挥中心负责协调各部门之间的工作关系，确保生产流程顺畅。2.生产车间与供应部门之间应加强沟通，及时反馈原材料需求信息，供应部门应按照生产计划及时供应合格的原材料，确保生产不受影响。3.生产车间与质量部门之间应密切配合，质量部门负责对产品质量进行监督检查，生产车间应严格执行质量标准，确保产品质量合格。4.生产车间与设备管理部门之间应做好设备维护保养工作的协调，设备管理部门应定期对设备进行巡检和维护，及时处理设备故障，保障设备正常运行。5.调度指挥中心应定期组织召开生产协调会，由各部门负责人参加，共同商讨解决生产中存在的问题，协调生产进度和资源配置。（二）内部沟通机制1.建立生产调度信息平台，各部门、各岗位可通过信息平台及时发布和获取生产信息，实现信息共享。2.调度员与各车间值班人员、各部门负责人之间应保持密切的电话沟通和信息传递，确保生产指令及时传达，问题及时解决。3.各部门应指定专人负责与调度指挥中心的联系，及时反馈本部门的工作进展和问题，积极配合调度指挥中心的工作。4.对于生产中的重大问题或紧急情况，相关部门应立即召开专题会议进行研究解决，并及时向调度指挥中心通报处理结果。六、物料管理与调度（一）物料需求计划1.生产车间根据生产计划和物料消耗定额，提前向供应部门提交物料需求计划。2.供应部门根据物料需求计划，结合库存情况，制定物料采购计划，并组织实施采购工作。3.物料需求计划应明确物料的名称、规格、型号、数量、需求时间等信息，确保供应部门准确采购所需物料。（二）物料库存管理1.仓库应建立完善的物料库存管理制度，对物料进行分类存放、标识清晰，做好库存盘点工作，确保账物相符。2.仓库管理人员应定期检查物料库存情况，及时向供应部门反馈库存短缺信息，以便及时补货。3.对于易损、易变质的物料，应采取特殊的保管措施，确保物料质量不受影响。（三）物料配送调度1.调度指挥中心负责物料配送的统一调度，根据生产进度和物料需求情况，合理安排物料配送时间和路线。2.物料配送车辆应按照调度指令按时将物料送达指定地点，确保生产车间物料供应及时、准确。3.加强物料配送过程中的管理，确保物料在运输过程中的安全，防止物料损坏、丢失等情况发生。七、设备管理与调度（一）设备运行计划1.设备管理部门根据生产计划和设备状况，制定设备运行计划，明确设备的开机时间、停机时间、维护保养时间等。2.设备运行计划应提前通知各生产车间，以便车间做好生产安排和设备准备工作。（二）设备维护保养1.设备管理部门应建立设备维护保养制度，定期对设备进行巡检、保养和维修，确保设备正常运行。2.生产车间应配合设备管理部门做好设备维护保养工作，在设备运行过程中发现问题及时通知设备管理部门进行处理。3.对于关键设备，应制定专项维护保养计划，增加维护保养频次，确保设备的可靠性和稳定性。（三）设备故障处理1.设备发生故障时，生产车间应立即停机，并及时通知设备管理部门。2.设备管理部门接到故障通知后，应迅速组织维修人员赶赴现场进行抢修，尽快恢复设备正常运行。3.对于因设备故障导致的生产中断，调度指挥中心应及时调整生产计划，采取相应的措施减少损失。八、质量管理与调度（一）质量标准执行1.质量部门应制定完善的产品质量标准和检验规范，并确保各生产车间严格执行。2.生产车间应加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识，确保产品质量符合标准要求。（二）质量检验与控制1.质量部门应按照检验规范对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量合格。2.在生产过程中，质量部门应加强对关键工序和质量控制点的监控，及时发现和纠正质量问题。3.对于质量不合格的产品，应按照规定进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。（三）质量问题处理1.当出现质量问题时，质量部门应及时组织相关人员进行分析，查找原因，制定整改措施。2.调度指挥中心应协调相关部门对因质量问题导致的生产进度延误进行调整，确保生产任务按时完成。3.对质量问题进行跟踪和验证，确保整改措施有效实施，防止质量问题再次发生。九、安全生产管理与调度（一）安全生产制度1.公司应建立健全安全生产管理制度，明确各部门、各岗位的安全生产职责。2.生产车间应加强安全生产教育，提高员工的安全意识，确保员工严格遵守安全生产操作规程。（二）安全检查与隐患排查1.安全管理部门应定期组织安全生产检查，对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行全面检查，及时发现安全隐患。2.各生产车间应每日进行安全自查，及时发现并整改本车间存在的安全问题。3.对检查中发现的安全隐患，应下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患及时消除。（三）安全事故处理1.发生安全事故时，现场人员应立即报告调度指挥中心和安全管理部门，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。2.调度指挥中心应迅速组织相关人员赶赴事故现场，指挥救援工作，及时向上级领导汇报事故情况。3.安全管理部门负责对事故进行调查处理，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见和防范措施。4.对安全事故进行总结分析，举一反三，加强安全生产管理，防止类似事故再次发生。十、调度会议管理（一）生产调度会议1.调度指挥中心每周组织召开一次生产调度会议，由调度指挥中心主任主持，各生产车间、部门负责人参加。2.生产调度会议的主要内容包括：总结上周生产情况，分析存在的问题及原因；安排本周生产任务，明确各部门工作重点和要求；协调解决生产中存在的问题，部署下一阶段生产工作。3.各部门应在生产调度会议上汇报本部门工作进展情况、存在的问题及需要协调解决的事项，提出合理化建议。4.调度指挥中心应做好生产调度会议记录，整理会议纪要，经审核后下发给各部门，并督促各部门落实会议精神。（二）专题调度会议1.针对生产中出现的重大问题或紧急情况，调度指挥中心可组织召开专题调度会议，由相关部门负责人和专业技术人员参加。2.专题调度会议的主要任务是集中研究解决特定的生产问题，制定具体的解决方案和措施。3.专题调度会议应明确会议议题、参会人员、会议时间和地点等，提前通知相关人员做好准备。4.会议结束后，应形成专题报告，明确责任部门、责任人、完成时间和要求，确保问题得到妥善解决。十一、考核与奖惩（一）考核内容1.对各生产车间、部门及调度人员的生产调度工作进行考核，考核内容包括生产任务完成情况、生产效率、产品质量、安全生产、协调配合等方面。2.生产任务完成情况主要考核是否按时、按质、按量完成生产计划；生产效率主要考核设备利用率、人均产量等指标；产品质量主要考核产品合格率、一次交检合格率等；安全生产主要考核是否发生安全事故；协调配合主要考核与其他部门之间的协作情况。（二）考核方式1.调度指挥中心负责对各生产车间、部门及调度人员的日常工作进行检查和记录，作为考核的依据。2.每