设备润滑保养使用维护管理规定

设备润滑保养使用维护管理规定一、目的为了确保设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少设备故障，降低维修成本，特制定本设备润滑保养使用维护管理规定。二、适用范围本规定适用于公司内所有生产设备、办公设备及其他相关设备的润滑保养、使用和维护管理。三、职责分工设备管理部门1.负责制定和完善设备润滑保养使用维护管理制度，并监督执行。2.组织编制设备润滑保养计划和维护计划，并下达给相关部门执行。3.定期检查设备润滑保养和维护工作的执行情况，对存在的问题及时提出整改意见。4.负责建立设备润滑保养档案和维护记录，对设备的润滑保养和维护情况进行统计分析。使用部门1.负责本部门设备的日常润滑保养和使用维护工作，确保设备按照操作规程正确使用。2.严格执行设备润滑保养计划和维护计划，及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。3.负责本部门设备润滑保养材料和工具的领用、保管和使用。维修部门1.负责设备的故障维修工作，及时排除设备故障，恢复设备正常运行。2.协助使用部门做好设备的润滑保养和维护工作，提供技术支持和指导。3.对设备的维修情况进行记录，分析设备故障原因，提出改进措施。采购部门1.负责按照设备管理部门的要求，及时采购合格的润滑保养材料和设备维护所需的备品备件。2.对采购的润滑保养材料和备品备件进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。四、设备润滑管理润滑材料的选择1.根据设备的类型、工作条件、运行要求等因素，选择合适的润滑材料。润滑材料应符合国家相关标准和行业规范，具有良好的润滑性能、抗磨损性能、抗氧化性能等。2.设备管理部门应建立润滑材料选型指南，为使用部门提供参考。使用部门在选用润滑材料时，应严格按照选型指南进行选择，并报设备管理部门审核备案。润滑材料的采购1.采购部门应根据设备管理部门下达的润滑材料采购计划，及时采购所需的润滑材料。采购的润滑材料应具有质量合格证明文件，并确保其来源可靠。2.采购部门应对采购的润滑材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。对于不合格的润滑材料，应及时退货处理，严禁使用。润滑材料的储存1.润滑材料应存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射和雨淋。仓库应保持清洁卫生，防止灰尘、杂物等混入润滑材料中。2.不同种类、规格、型号的润滑材料应分类存放，并做好标识。润滑材料的存放应遵循先进先出的原则，避免长时间存放导致性能下降。3.定期对润滑材料进行检查，如发现变质、损坏等情况，应及时清理和更换。设备润滑操作1.使用部门应按照设备操作规程和润滑作业指导书的要求，定期对设备进行润滑。润滑操作应严格按照规定的方法、剂量和时间进行，确保润滑效果。2.在进行设备润滑时，应注意清洁设备的润滑部位，防止杂质、污垢等混入润滑系统中。同时，应检查润滑系统的密封性，确保无泄漏现象。3.对于一些特殊设备或关键部位，如高精度机床、大型电机等，应采用专业的润滑设备和工具进行润滑，以保证润滑质量。润滑效果的检查与评估1.设备管理部门应定期对设备的润滑效果进行检查，可通过观察设备运行状态、检查润滑部位的温度、油位、油质等方式进行评估。2.如发现设备润滑效果不佳或存在润滑故障，应及时分析原因，并采取相应的措施进行处理。处理措施包括调整润滑参数、更换润滑材料、修复润滑系统等。3.建立润滑效果评估档案，记录设备的润滑情况、检查结果、处理措施等信息，为后续的设备润滑管理提供参考。五、设备保养管理保养计划的制定1.设备管理部门应根据设备的类型、性能、使用频率、运行状况等因素，制定设备保养计划。保养计划应包括保养周期、保养内容、保养人员等信息。2.设备保养计划应分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养由设备操作人员负责，一级保养和二级保养由专业维修人员或经过培训的操作人员负责。3.设备保养计划应每年进行修订，确保其合理性和有效性。修订后的保养计划应及时下达给相关部门执行。日常保养1.设备操作人员应在每班设备运行前、运行中、运行后进行日常保养。日常保养的主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.在日常保养过程中，操作人员应检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机处理，并报告上级主管。3.设备操作人员应认真填写日常保养记录，记录设备的保养情况、运行状况、故障处理等信息。一级保养1.一级保养一般每月或每季度进行一次，保养时间为[X]天。一级保养由专业维修人员或经过培训的操作人员负责。2.一级保养的主要内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位、检查和调整电气系统、润滑系统等。3.在一级保养过程中，维修人员应详细记录设备的保养情况，对发现的问题及时进行处理，并填写一级保养记录。二级保养1.二级保养一般每半年或一年进行一次，保养时间为[X]天。二级保养由专业维修人员负责。2.二级保养的主要内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、性能、电气系统、润滑系统等。3.二级保养完成后，维修人员应进行设备的试运行，确保设备运行正常。同时，应填写二级保养记录，对设备的保养情况进行总结和评估。保养效果的检查与评估1.设备管理部门应定期对设备保养效果进行检查，可通过检查保养记录、设备运行状况、设备性能指标等方式进行评估。2.如发现设备保养不到位或存在保养质量问题，应及时要求相关部门进行整改。整改完成后，应进行复查，确保设备保养质量符合要求。3.建立设备保养效果评估档案，记录设备的保养情况、检查结果、整改情况等信息，为后续的设备保养管理提供参考。六、设备使用管理操作规程的制定1.设备管理部门应根据设备的特点和性能，制定设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、保养等操作步骤和注意事项。2.设备操作规程应明确设备的操作要求、安全注意事项、应急处理措施等内容，确保操作人员能够正确操作设备，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故的发生。3.设备操作规程应每年进行修订，确保其符合设备的实际运行情况和相关安全标准。修订后的操作规程应及时发放给设备操作人员，并组织进行培训。操作人员培训1.新设备投入使用前，设备管理部门应组织操作人员进行培训。培训内容包括设备的操作规程、性能特点、维护保养知识、安全注意事项等。2.操作人员应经过培训并考核合格后，方可独立操作设备。培训考核记录应存入个人档案。3.定期对操作人员进行再培训，使其熟悉设备的新技术、新性能、新要求，提高操作人员的业务水平和操作技能。设备使用登记1.设备操作人员应认真填写设备使用登记记录，记录设备的使用时间、运行状况、生产产量、故障情况等信息。2.设备使用登记记录应妥善保存，以备查阅和统计分析。通过对设备使用登记记录的分析，可以及时发现设备的运行规律和存在的问题，为设备的维护保养和管理提供依据。设备使用安全管理1.操作人员应严格遵守设备操作规程和安全规章制度，正确佩戴和使用个人防护用品。2.在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况应及时停机处理，并报告上级主管。3.设备使用部门应定期对设备进行安全检查，及时消除安全隐患。对于存在安全隐患的设备，应停止使用，并采取相应的措施进行整改。七、设备维护管理维护计划的制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况、故障记录、维修历史等信息，制定设备维护计划。维护计划应包括维护项目、维护时间、维护人员等信息。2.设备维护计划应分为预防性维护和故障性维护。预防性维护是指在设备故障发生前，对设备进行的维护工作，以预防设备故障的发生；故障性维护是指在设备发生故障后，对设备进行的维修工作。3.设备维护计划应每年进行修订，确保其合理性和有效性。修订后的维护计划应及时下达给相关部门执行。预防性维护1.预防性维护工作应按照维护计划的要求，定期对设备进行检查、检测、调整、保养等工作。预防性维护的主要内容包括设备的性能检测、精度调整、润滑系统维护、电气系统维护、机械部件检查等。2.通过预防性维护，可以及时发现设备的潜在问题，采取相应的措施进行处理，避免设备故障的发生，延长设备使用寿命。3.在预防性维护过程中，维修人员应详细记录设备的维护情况，对发现的问题及时进行处理，并填写预防性维护记录。故障性维护1.当设备发生故障时，使用部门应及时报告设备管理部门，设备管理部门应立即组织维修人员进行故障诊断和维修。2.维修人员应根据设备故障现象，分析故障原因，制定维修方案，并及时进行维修。在维修过程中，应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。3.维修完成后，维修人员应填写故障维修记录，记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。同时，应对设备故障原因进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。维护效果的检查与评估1.设备管理部门应定期对设备维护效果进行检查，可通过检查维护记录、设备运行状况、设备性能指标等方式进行评估。2.如发现设备维护不到位或存在维护质量问题，应及时要求相关部门进行整改。整改完成后，应进行复查，确保设备维护质量符合要求。3.建立设备维护效果评估档案，记录设备的维护情况、检查结果、整改情况等信息，为后续的设备维护管理提供参考。八、设备档案管理1.设备管理部门应建立设备档案，对设备的基本信息、润滑保养记录、维护记录、维修记录、运行记录等进行详细记录。2.设备档案应包括设备台账、设备卡片、设备技术资料、设备润滑保养记录、设备维护记录、设备维修记录、设备运行记录等内容。3.设备档案应妥善保管，定期进行整理和更新，确保其完整性和准确性。设备档案的查阅和借阅应按照相关规定进行审批和登记。九、监督与考核1.设备管理部门应定期对设备润滑保养、使用维护管理工作进行监督检查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。2.建立设备润滑保养、使用维护管理工作考核制度，对相