生产部管理制度

生产部管理制度一、总则（一）目的为了规范生产部的各项管理工作，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于生产部全体员工，包括生产管理人员、一线操作人员等。（三）职责分工1.生产部经理全面负责生产部的管理工作，制定生产计划、组织生产实施、协调各部门之间的工作关系。负责生产部人员的工作安排、绩效考核、培训与发展等。监控生产过程，确保产品质量、生产进度和安全生产。负责与其他部门沟通协调，解决生产过程中出现的问题。2.生产主管根据生产部经理的安排，具体组织生产工作的实施。负责生产现场的管理，包括人员调度、设备维护、物料管理等。及时处理生产过程中的异常情况，保证生产的连续性。协助生产部经理进行生产数据的统计与分析。3.班组长带领本班组员工按照生产计划完成生产任务。负责本班组的现场管理，确保工作环境整洁、有序。对本班组员工进行日常管理和指导，提高员工的工作技能和效率。及时向上级汇报本班组的生产情况和问题。4.一线操作人员严格按照操作规程进行生产作业，保证产品质量。负责本岗位设备的日常维护和保养。及时反馈生产过程中出现的问题，协助解决生产异常。二、生产计划管理（一）计划制定1.生产部经理根据销售订单、市场预测以及库存情况，制定月度生产计划。月度生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等。2.在制定月度生产计划时，需考虑生产设备的产能、人员配置、原材料供应等因素，确保计划具有可行性。3.月度生产计划制定后，分解为周生产计划下达给各生产主管和班组长。周生产计划应更加具体，明确每日的生产任务。（二）计划执行1.各生产主管和班组长根据周生产计划组织安排生产，确保生产任务按时完成。2.在生产过程中，如因设备故障、原材料短缺、人员变动等原因影响生产进度，生产主管应及时向生产部经理汇报，并采取相应的措施进行调整，如安排加班、协调其他部门支援等。3.生产部经理定期对生产计划的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并解决。对于未按时完成生产计划的情况，分析原因，追究相关责任人的责任。（三）计划变更1.如因客户订单变更、市场需求变化、原材料供应问题等原因需要变更生产计划，相关部门应及时提出申请，经生产部经理审核后报上级领导批准。2.生产计划变更后，生产部应及时调整生产安排，通知各相关部门，并对变更后的生产计划进行跟踪和管理。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要和不必要的，把不必要的物品清理掉。定期对生产现场进行清理，如清理报废设备、闲置物料、垃圾等。2.整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。对生产工具、物料、设备等进行定置管理，明确其存放位置，便于取用和管理。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。制定清扫标准和流程，安排专人负责生产现场的清扫工作，包括设备表面、地面、工作区域等。对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。建立清洁检查制度，定期对生产现场的5S执行情况进行检查和评估，对不符合要求的地方及时整改。通过持续的5S活动，形成良好的工作习惯和企业文化。5.素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，自觉遵守5S规定。加强员工培训，提高员工对5S管理的认识和理解，培养员工的自律意识和团队合作精神。（二）定置管理1.绘制生产现场定置图，明确设备、物料、工具、通道、工作区域等的位置。2.按照定置图对生产现场进行布局，确保物料搬运方便、设备操作安全、工作流程顺畅。3.对定置的物品进行标识，标识应清晰、准确，便于识别和管理。（三）设备管理1.设备台账建立生产部负责建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。2.设备操作规程制定针对每台设备制定操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项、安全要求等。设备操作规程应张贴在设备附近，便于操作人员查看。3.设备维护保养操作人员负责设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。生产主管定期组织对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，并安排维修人员进行维修。按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养，如更换零部件、进行设备调试等。4.设备维修管理设备出现故障时，操作人员应及时报告生产主管，生产主管安排维修人员进行维修。维修人员维修设备时，应填写维修记录，记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析，制定改进措施，防止类似故障再次发生。（四）物料管理1.物料需求计划生产主管根据生产计划制定物料需求计划，明确所需物料的品种、数量、规格等。物料需求计划应提前提交给采购部门，以便采购部门及时采购物料。2.物料采购采购部门根据物料需求计划进行采购，确保物料按时供应。采购人员应选择合格的供应商，对采购的物料进行质量检验，确保物料符合要求。3.物料入库物料到货后，仓库管理人员进行验收，核对物料的品种、数量、规格等是否与采购订单一致。验收合格的物料办理入库手续，入库后按照定置管理的要求进行存放。4.物料发放生产班组根据生产任务需要，填写物料领用单，经生产主管审批后到仓库领取物料。仓库管理人员按照物料领用单发放物料，发放时应核对物料的品种、数量、规格等，并做好发放记录。5.物料盘点定期对物料进行盘点，确保账物相符。盘点结束后，编制物料盘点报告，对盘点结果进行分析，如发现盘盈盘亏情况，应查明原因，及时处理。四、质量管理（一）质量目标1.生产部制定明确的质量目标，如产品合格率、一次交验合格率等，并将质量目标分解到各班组和岗位。2.质量目标应具有可衡量性和可实现性，与公司的整体质量方针相一致。（二）质量控制1.首件检验每批产品生产开始时，操作人员应对首件产品进行自检，自检合格后报班组长进行专检。班组长对首件产品进行检验，确认合格后报质量检验员进行检验。质量检验员检验合格后，首件产品方可批量生产。2.巡检质量检验员定期对生产现场进行巡检，检查操作人员是否按照操作规程进行生产，设备运行是否正常，物料是否符合要求等。巡检过程中发现质量问题，应及时通知操作人员进行整改，并对整改情况进行跟踪检查。3.成品检验产品生产完成后，操作人员进行自检，自检合格后报班组长进行专检。班组长专检合格后，产品报质量检验员进行成品检验。质量检验员按照检验标准对产品进行全面检验，合格后方可入库或发货。（三）质量改进1.定期对生产过程中的质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。2.针对质量问题，组织相关人员进行质量改进活动，制定改进措施并实施。3.对质量改进措施的效果进行评估，总结经验教训，不断完善质量管理体系。五、安全生产管理（一）安全目标1.生产部制定安全生产目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故等，并将安全目标分解到各班组和岗位。2.安全目标应明确、具体，具有可操作性和可考核性。（二）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。2.明确各部门和人员的安全职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和每个人。（三）安全教育培训1.新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。2.定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。3.对特殊工种操作人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的培训，取得相应的资格证书后才能上岗作业。（四）安全检查1.生产主管定期组织对生产现场进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、物料安全等。2.安全检查应制定检查表，明确检查项目、检查标准和检查方法。检查人员应认真填写检查表，对发现的安全隐患及时记录。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按时完成整改任务，整改完成后进行复查。（五）事故应急管理1.制定事故应急预案，明确事故应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织事故应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.发生安全事故时，应立即启动事故应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。六、人员管理（一）人员招聘与入职1.根据生产需要，生产部提出人员招聘需求，经人力资源部门审核后进行招聘。2.新员工入职时，需填写入职申请表，提交相关证件和资料，经面试、体检合格后办理入职手续。3.为新员工安排入职培训，介绍公司基本情况、生产部管理制度、工作环境等，使其尽快熟悉工作。（二）岗位培训1.根据员工的岗位需求和技能水平，制定培训计划，组织员工参加各类培训，包括操作技能培训、质量管理培训、安全生产培训等。2.培训方式可以采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，提高培训效果。3.建立员工培训档案，记录员工的培训情况和考核结果。（三）绩效考核1.制定生产部员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。2.考核指标包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面，考核标准应具体、量化，便于操作。3.定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作。（四）员工激励1.建立员工激励机制，对工作表现优秀的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升等。2.开展团队建设活动，增强员工的团队合作意识和凝聚力。3.关注员工的工作和生活需求，为员工提供良好的工作环境和发展空间，激发员工的工作积极性和创造力。七、成本管理（一）成本目标1.生产部制定成本控制目标，如降低原材料消耗、提高生产效率、减少设备维修费用等，并将成本目标分解到各班组和岗位。2.成本目标应与公司的经营目标相一致，具有合理性和可行性。（二）成本控制措施1.原材料成本控制优化生产工艺，合理使用原材料，减少原材料浪费。加强与供应商的沟通与合作，争取更优惠的采购价格。严格控制原材料库存，避免积压和浪费。2.人工成本控制合理安排人员，提高劳动效率，避免人员闲置和浪费。加强员工培训，提高员工的工作技能和效率，减少因操作不当导致的返工和浪费。建立合理的薪酬体系，激励员工积极工作，提高工作效率。3.设备成本控制加强设备维护保养，延长设备使用寿命，减少设备维修费用。合理安排设备的使用，提高设备利用率，避免设备闲置。对设备进行技术改造，提高设备的性能和生产效率，降低生产成本。4.能源成本控制加强能源管理，合理使用水、电、气等能源，降低能源消耗。推广节能技术和设备，提高能源利用效率。（三）成本