饮料产品生产许可证审查细则

饮料产品生产许可证审查细则一、总则（一）目的为加强饮料产品生产许可工作，规范饮料生产企业生产条件审查和生产许可发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》及其实施办法等有关规定，制定本审查细则。（二）适用范围本细则适用于饮料产品的生产许可审查，饮料是指经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量不超过0.5%的制品，包括碳酸饮料（汽水）类、果汁和蔬菜汁类、蛋白饮料类、饮用水类、茶饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类、风味饮料类、特殊用途饮料类、固体饮料类、其他饮料类等11个申证单元。（三）引用标准1.相关国家标准、行业标准及企业标准。2.《食品生产许可管理办法》及相关配套文件。二、生产场所（一）厂区环境1.厂区应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。2.厂区路面应硬化，厂区内无积水，无蚊蝇滋生地。3.厂区应合理布局，生产区与生活区应有效分开。（二）车间环境1.车间应保持清洁卫生，定期进行消毒。2.车间内墙壁、地面应采用无毒、无味、耐腐蚀、易清洁的材料建造。3.车间应有良好的通风、采光和照明设施。（三）仓库环境1.仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合产品储存要求。2.仓库应分类存放原辅材料、包装材料、成品等，并有明显标识。3.仓库应设置防虫、防鼠、防潮等设施。三、生产设备（一）基本生产设备1.碳酸饮料（汽水）类：应具备水处理设备、碳酸化设备、配料设备、灌装机、杀菌设备等。2.果汁和蔬菜汁类：应具备榨汁设备、过滤设备、调配设备、灌装机、杀菌设备等。3.蛋白饮料类：应具备混合设备、均质设备、杀菌设备、灌装机等。4.饮用水类：应具备水处理设备、杀菌设备、灌装机等。5.茶饮料类：应具备茶叶处理设备、调配设备、杀菌设备、灌装机等。6.咖啡饮料类：应具备咖啡提取设备、调配设备、杀菌设备、灌装机等。7.植物饮料类：应具备原料处理设备、调配设备、杀菌设备、灌装机等。8.风味饮料类：应具备调配设备、杀菌设备、灌装机等。9.特殊用途饮料类：应具备相应的生产设备，如运动饮料的调配设备、功能成分提取设备等。10.固体饮料类：应具备混合设备、造粒设备（或其他成型设备）、干燥设备、包装设备等。11.其他饮料类：应根据产品特点配备相应的生产设备。（二）生产设备要求1.设备材质应符合食品安全要求，无毒、无味、耐腐蚀。2.设备应易于清洗、消毒和维护，能防止微生物污染。3.生产设备应定期进行维护保养，确保正常运行。四、工艺流程及关键控制环节（一）工艺流程不同类型饮料的工艺流程有所不同，以碳酸饮料（汽水）为例：原水→水处理→配料→碳酸化→灌封→杀菌→贴标→套标→喷码→装箱→入库（二）关键控制环节1.水处理：确保水质符合饮料生产要求。2.配料：准确控制各种原料的比例和添加量。3.碳酸化：控制碳酸化程度和压力。4.杀菌：保证杀菌效果，杀灭微生物。5.灌封：防止饮料在灌装过程中受到污染。五、人员要求（一）人员资质1.企业负责人应具有相关的食品生产管理经验和专业知识。2.生产管理人员应具备相应的生产管理能力和食品安全知识。3.质量管理人员应具备食品质量检验、管理等相关知识和技能。4.操作人员应经过培训，熟悉饮料生产工艺和操作规程。（二）人员培训1.企业应制定人员培训计划，定期对员工进行培训。2.培训内容应包括食品安全知识、生产工艺、操作规程、质量控制等。3.培训记录应完整，包括培训时间、地点、内容、参加人员等。六、管理制度（一）质量管理1.企业应建立质量管理体系，制定质量方针和质量目标。2.应设置质量管理部门，配备质量管理人员，负责产品质量的检验、监督和管理。3.应制定原材料、半成品和成品的检验标准和检验方法，严格按照标准进行检验。4.应建立质量追溯体系，确保产品质量问题可追溯。（二）生产管理1.企业应制定生产管理制度，规范生产过程。2.应制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产有序进行。3.应做好生产记录，包括生产时间、产品名称、规格、产量、质量等信息。（三）设备管理1.企业应建立设备管理制度，加强设备的维护保养和管理。2.应制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程操作设备。3.应定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行。（四）人员管理1.企业应建立人员管理制度，加强员工的管理和考核。2.应制定员工岗位职责，明确员工的工作任务和责任。3.应定期对员工进行考核，激励员工提高工作质量和效率。（五）卫生管理1.企业应建立卫生管理制度，加强生产场所和设备的卫生管理。2.应制定卫生标准和卫生操作规程，定期进行清洁和消毒。3.应加强员工的个人卫生管理，要求员工穿戴工作服、工作帽、口罩等。七、产品检验（一）出厂检验1.企业应具备必备的出厂检验设备，如电子天平、酸度计、微生物培养箱等。2.应按照产品标准规定的项目和方法进行出厂检验，检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。3.每批产品出厂前都应进行检验，合格后方可出厂，并出具产品质量检验报告。（二）型式检验1.有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产前；产品配方、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品质量时；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。2.型式检验项目应包括产品标准规定的全部项目。八、抽样方法及判定规则（一）抽样方法1.抽样应在企业成品库内或生产线末端经检验合格的产品中随机抽取。2.抽样基数应不少于200个最小包装单位。3.抽样数量为12个最小包装单位，其中6个作为检验样品，6个作为备用样品。（二）判定规则1.经检验，所抽样品全部项目符合相应产品标准要求的，判定该批产品合格。2.所抽样品中如有一项或一项以上不符合相应产品标准要求的，应从同一批产品中加倍抽样进行单项复验。复验结果全部符合相应产品标准要求的，判定该批产品合格；复验结果仍有一项或一项以上不符合相应产品标准要求的，判定该批产品不合格。九