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文档简介
高压线下吊装方案一、工程概况1.工程名称:[具体工程名称]2.工程地点:[详细地址]3.工程内容:本工程涉及在高压线下进行设备、材料的吊装作业,被吊装物体包括[列举主要吊装物体及规格]等。高压线路电压等级为[具体电压等级],线路走向与吊装作业区域交叉,对吊装作业安全构成一定风险。
二、编制依据1.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ802016)2.《起重机安全规程》(GB6067.12010)3.《电力设施保护条例》及实施细则4.相关设计图纸及技术文件5.现场勘查资料
三、施工准备1.技术准备组织相关技术人员熟悉施工图纸和现场情况,对吊装作业区域进行详细测量,确定高压线与吊装作业的最小安全距离。根据被吊装物体的重量、尺寸、形状及现场条件,编制详细的吊装施工方案,明确吊装方法、吊点设置、起重机选型等关键技术参数。对施工人员进行技术交底,使其熟悉吊装方案、操作规程及安全注意事项。2.现场准备清理吊装作业现场,拆除障碍物,平整场地,确保起重机行驶和停放安全。根据现场实际情况,合理规划起重机站位、吊装作业半径及材料堆放场地。在高压线下及作业区域周边设置明显的安全警示标志,严禁无关人员进入作业区域。3.设备及材料准备根据吊装方案选择合适的起重机,确保其性能良好,各项安全装置齐全有效,并进行全面检查和调试。准备好吊装索具,如钢丝绳、吊钩、卸扣等,确保其规格符合要求,质量可靠,并进行探伤检测。准备好其他辅助设备和材料,如垫木、牵引绳、对讲机等。
四、吊装方法选择根据本工程的特点和现场条件,选择[具体吊装方法,如汽车起重机吊装、履带起重机吊装等]作为主要吊装方法。具体理由如下:1.适应性强:该吊装方法能够适应现场狭窄的作业空间,灵活调整吊装位置和角度。2.起吊能力满足要求:所选起重机的起重量和起升高度能够满足本工程被吊装物体的重量和高度要求。3.便于操作:操作相对简单,施工人员易于掌握,能够提高吊装作业效率。
五、吊点设置1.基本原则吊点的选择应根据被吊装物体的重心位置、形状及结构特点确定,确保吊装过程中物体保持平衡,不发生倾斜和翻转。吊点应具有足够的强度和稳定性,能够承受被吊装物体的重量及吊装过程中的动荷载。2.具体设置方法对于形状规则、重心明确的物体,如[举例说明某一物体],可采用对称设置吊点的方法,吊点位置应位于物体重心的正上方或两侧对称位置,使物体在吊装过程中保持平衡。对于形状不规则、重心难以确定的物体,如[举例说明某一物体],应通过计算或采用试吊的方法确定吊点位置。在物体上设置临时吊耳作为吊点,吊耳的材质和焊接质量应符合要求。
六、起重机选型及布置1.起重机选型根据被吊装物体的最大重量、最大起升高度及吊装作业半径等参数,综合考虑现场条件和起重机性能,选择[具体型号]汽车起重机作为主要吊装设备。该起重机的主要技术参数如下:最大起重量:[X]吨最大起升高度:[X]米作业半径:[X]米2.起重机布置起重机应布置在高压线下安全距离以外的坚实地面上,且起重臂的最大仰角应符合起重机的性能要求。根据现场实际情况,确定起重机的站位位置,使其作业半径能够覆盖所有吊装作业区域,同时保证起重机在吊装过程中不会碰撞高压线。起重机的停放位置应设置警示标志,并有专人负责监护。
七、安全技术措施1.高压线安全距离控制严格按照《电力设施保护条例》及实施细则的要求,确保起重机起重臂、吊物等与高压线之间的最小安全距离符合规定。在吊装作业前,再次测量高压线与作业区域的实际距离,并与相关电力部门沟通协调,确保安全。在吊装过程中,安排专人实时监测起重机与高压线的距离,一旦发现距离接近安全临界值,立即停止吊装作业,采取相应措施调整。2.起重机操作安全起重机操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程,严禁违章作业。在吊装作业前,对起重机进行全面检查,确保各项安全装置齐全有效,如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等。吊装过程中,操作人员应集中精力,缓慢起吊和下降,避免急刹车和大幅度摆动起重臂。同时,要密切关注起重机的各项参数变化,如起重量、起升高度、作业半径等,发现异常情况及时停机检查。3.索具使用安全吊装索具的选择应符合被吊装物体的重量和形状要求,严禁使用不合格的索具。索具在使用前应进行外观检查,确保无破损、变形等缺陷。同时,要对索具进行定期探伤检测,发现问题及时更换。索具的绑扎应牢固可靠,吊点应符合设计要求。在吊装过程中,要随时检查索具的受力情况,如有松动或异常,应及时调整。4.高处作业安全对于高处吊装作业,如在高处进行设备就位、固定等操作,必须搭设牢固可靠的脚手架或操作平台,并设置防护栏杆和安全网。高处作业人员必须系好安全带,且安全带应高挂低用,固定在可靠的地方。高处作业平台应设置专人监护,严禁上下抛掷工具和材料。传递工具和材料时,应使用绳索或吊篮等工具。5.现场安全管理设立现场安全管理小组,由项目经理担任组长,负责全面管理吊装作业现场的安全工作。对施工人员进行安全教育培训,使其熟悉吊装作业的安全风险和防范措施,提高安全意识。在吊装作业现场设置明显的安全警示标志,划定作业区域,严禁无关人员进入。配备必要的应急救援设备和器材,如灭火器、急救箱、对讲机等,并定期进行检查和维护,确保其性能良好。
八、应急预案1.应急组织机构及职责成立应急救援指挥中心,由项目经理担任总指挥,项目技术负责人、安全负责人等担任副总指挥,成员包括各施工班组负责人。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组,明确各小组的职责和分工。总指挥负责全面指挥应急救援工作,协调各方面资源,下达应急救援指令;副总指挥协助总指挥开展工作,负责组织实施具体的应急救援措施;各应急救援工作小组按照各自职责,迅速开展应急救援工作,确保救援工作顺利进行。2.应急响应程序当发生安全事故或紧急情况时,现场作业人员应立即停止作业,并向现场安全管理人员报告。现场安全管理人员应迅速判断事故类型和严重程度,并立即向应急救援指挥中心报告。应急救援指挥中心接到报告后,应立即启动应急预案,下达应急救援指令,组织各应急救援工作小组赶赴事故现场开展救援工作。在应急救援过程中,要及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况,请求支援。同时,要密切关注事故发展态势,及时调整救援措施,确保救援工作有效进行。3.应急救援措施触电事故应急救援:如发生触电事故,应立即切断电源,或用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将触电者与电源分开。对触电者进行心肺复苏和人工呼吸等急救措施,并及时送往附近医院进行救治。高处坠落事故应急救援:对于高处坠落事故,应立即停止其他作业,防止二次伤害。对受伤人员进行初步检查和包扎,如有骨折等严重伤势,应避免随意搬动,等待专业医疗人员进行救治。物体打击事故应急救援:当发生物体打击事故时,应迅速将受伤人员转移至安全地带,检查受伤情况,进行止血、包扎等急救处理,并及时送往医院治疗。火灾事故应急救援:如发生火灾事故,应立即组织人员使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火。同时,拨打火警电话119报警,组织人员疏散,确保人员生命安全。4.后期处置事故应急救援结束后,要对事故现场进行清理和恢复,消除事故影响。组织对事故原因进行调查分析,总结经验教训,制定改进措施,防止类似事故再次发生。对事故受伤人员进行妥善安置和救治,做好伤亡人员家属的安抚工作。
九、吊装作业流程1.作业前准备检查起重机及吊装索具等设备和材料是否符合要求,各项安全装置是否齐全有效。再次测量高压线与吊装作业区域的距离,确保满足安全要求。对施工人员进行安全技术交底,明确各自的职责和作业流程。清理吊装作业现场,设置警示标志。2.起重机就位根据现场规划,将起重机行驶至指定的站位位置,调整起重机的支腿,使其处于水平状态,并固定牢固。检查起重机的起重臂、回转机构等是否正常,进行空载试运行,检查各部件运行情况。3.吊物绑扎根据吊点设置方案,在被吊装物体上绑扎好吊装索具,确保索具绑扎牢固,吊点位置准确。对绑扎好的吊物进行检查,确认无误后,方可进行起吊作业。4.起吊作业起重机操作人员缓慢起吊吊物,使其离开地面一定高度(一般为0.51米),暂停起吊,检查起重机的稳定性、索具的受力情况及吊物的平衡状态。如无异常情况,继续起吊吊物,使其上升至一定高度后,调整起重机的起重臂和回转机构,将吊物吊运至指定位置。5.就位与固定将吊物吊运至指定位置后,缓慢下降吊物,使其准确就位。使用螺栓、焊接等方式将吊物与基础或其他设备进行固定,确保连接牢固可靠。6.拆除索具及起重机退场吊物固定完毕后,拆除吊装索具,并清理现场。将起重机行驶至安全地带,收起支腿,关闭发动机,完成吊装作业。
十、质量保证措施1.严格按照设计图纸和规范要求进行吊装作业,确保吊装位置准确,设备安装牢固。2.对吊装索具进行严格的质量检验,确保其符合设计要求和相关标准。3.在吊装过程中,加强对起重机及索具的检查和监测,及时发现和处理异常情况,保证吊装作业质量。4.吊装作业完成后,对设备的安装质量进行检查验收,如发现质量问题,及时进行整改,直至符合要求。
十一、环境保护措施1.在吊装作业过程中,采取有效的降噪、降尘措施,减少施工噪声和粉尘对周边环境的影响。如合理安排作业时间,避免在居民休息时间进行高噪声作业;对施工现场的道路进行硬化处理,定期洒水降尘等。2.对吊装作业过程中产生的废弃物进行分类收集、存放和处理,严禁随意丢弃,保护环境。3.保护施工现场周边的植被和生态环境,避免因施工造成不必要的破坏。
十二、注意事项1.吊装作业前,必须对现场进行详细的勘查和分析,制定科学合理的吊装方案,确保吊装作业安全顺利进行。2.严格遵守高压线下吊装作业的安全规定,与电力部门保持密切沟通,确保作业过程中高压线的安全。3.加强对施工人员的安全教育培训,提高其安全意识和操作技能,严禁违章作业。4.吊装作业过程中,要密切关
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