乙苯反应岗位操作规程

乙苯反应岗位操作规程

Abel

Chemical阿贝尔化学（江苏）有限公司

ABEI-SC-SCJS-001-2016-01

乙苯反应岗位操作规程

阿贝尔化学（江苏）有限公司

二零一六年六月

编制：王方伟张羽鹏李赛英

审定：刘巍陈晓弘

批准：刘玉珍

发放使用范围：苯乙烯装置乙苯反应岗位

公布时间：2016年7月

执行日期:2016年10月

受控状态：受控

文件履历表

ABEI-SC-S

文件标题文件编号CJS-001-201页数++

6-01

乙苯反应岗位操作规程编写2016年6月第一次编写

版次页次制修订内容修改人修改日期生效日

目录

第一章概述0

1.1装置概况............................................................................0

1.2岗位简介............................................................................0

第二章岗位任务及管理范围........................................................................2

2.1岗位任务...........................................................................2

2.2管理范围............................................................................2

2.3岗位职权与责任......................................................................3

第三章原料产品及原辅料的性质规格................................................................4

3.1物化性质............................................................................4

3.2原（辅）材料规格....................................................................5

33公用工程规格及界区条件...............................................................7

第四章工艺过程说明...........................................................................9

4.1生产工艺原理.......................................................................9

4.2生产工艺过程与关键操纵.............................................................10

4.3工艺参数一览表.....................................................................12

第五章开车前的准备工作.......................................................................13

5.1开车前应具备的条件.................................................................13

5.2系统开车前的工艺准备工作..........................................................14

5.3初次开车系统准备工作...............................................................14

5.4全面开车步骤.......................................................................15

5.5全面开车步骤与方法.................................................................16

第六章正常操作及操纵............................................................................19

第七章正常停车.................................................................................20

7.1岗位系统正常停车...................................................................20

7.2紧急停车..........................................................................21

第八章特殊现象分析及处理........................................................................21

8.1蒸汽故障...........................................................................21

8.2冷凝液故障.........................................................................21

8.3循环水故障.........................................................................22

8.4电源故障(晃电、临时停电)........................................................22

8.5仪表空气故障.......................................................................23

8.6氮气故障...........................................................................23

8.7特殊现象、产生原因与处理办法......................................................24

8.8紧急停车后系统开车步骤与方法......................................................25

第九章工艺联锁系统...........................................................................25

第十章设备基础操作............................................................................30

10.1动设备的操作步骤.................................................................30

10.2静设备的投用步骤.................................................................31

10.3设备使用注意事项及正常保护保养...................................................31

10.4设备一览表.......................................................................32

10.5分析一览表.......................................................................32

10.6安全阀一览表.....................................................................34

第十一章安全、卫生、环保........................................................................34

11.1可能受到职业危害的人数............................................................34

11.2生产过程中的高温、高压、易燃、易爆、振动、噪音等有害作业生产部位、程度。........34

11.3生产过程中危险囚案较大的设备种类、数量..........................................35

11.4职业安全卫生设计中采取的要紧防范措施.............................................35

11.5噪声操纵标准.....................................................................36

11.6工作场所的浓度限制(TJ36-79)...............................................................................................................36

第一章概述

1.1装置概况

本装置的建设使用常州瑞华化工工程技术有限公司乙荒、荒乙烯装置成套技术工艺包，该技术

包含烷基化反应烷基转移反应、乙半精制、乙苯脱氢、苯乙烯精馀四个工艺单元及装置内公用工程

与配套设施等。

（1）阿贝尔化学（江苏）有限公司25万吨/年乙茶、茶乙烯成套技术工艺包转让及工程设计合

同。

（2）阿贝尔化学（江苏）有限公司与中国寰球工程公司辽宁分公司与签订的《阿贝尔化学（江苏）

有限公司50万吨/年苯乙烯项目25万吨/年紫乙烯装置（一）及配套的公用工程系统》设计合同及附

件。

（3）阿贝尔化学（江苏）有限公司与常州瑞华化工工程技术有限公司签订的技术服务合同

（4）阿贝尔化学（江苏）有限公司提供的其它基础数据及资料。

本工艺包按《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（2003）进行设计,

并遵循下列设计原则：

（1）大力推进科技进步，积极使用新工艺新技术，提高装置技术含量，降低物耗、能耗，尽可

隹节约建设投资。

（2）装置设计要做到技术先进、安全可靠，严格执行国家现行的有关标准规范与安全法规。

（3）加强装置内污染物的治理，使用新工艺、新技术，确保装置投产后污染物处理与环境保护

达标。

1.2岗位简介

苯液相烷基化反应是：在分子筛催化剂的催化作用条件下，呈液相的苯与乙烯发生烷基化反应,

生成乙苯及多乙苯。在烷基化反应器中，同时发生一次烷基化反应与多烷基化反应，它们都是强放

热减分子反应。至于这两种反应谁占优势，则取决于催化剂性能与反应条件与生产的目的。在过量

苯的条件下，即苯烯比较大（设计为摩尔比：3.5）时，一次烷基化反应占优势，以生成更多目的

产物乙苯。假如苯烯比较低或者者进料中含有较多的乙苯则要紧以多烷基化反应为主，产物也要紧

是多乙苯。采与乙烯的液相烷基化反应，在过量苯的条件下，乙苯是要紧产品，同时生成少量二乙

架与更少量的三乙苯。这些多乙米产物能够通过与米进行烷基转移反应转化成目的产物乙苯（即反

烧化反应）。烷基转移反应比烷基化反应慢得多，同时由于受到化学平衡的限制，多乙苯不可能全

部转化成乙苯，反应器流出物的构成最多也只能接近化学平衡构成。烷基转移反应的热效应非常小，

基木上呈等温反应，因此烷基转移反应器中催化剂只需连续装填成二层。反应器要在足够的压力下

操作，以维持反应在全液相状态下进行。烷基转移反应器的进料包含来自乙苯精储工段的回收苯、

多乙苯混合物、与少量的水。这些物料的混合物经高压蒸汽加热后，进入烷基转移反应器中进行反

应。烷基转移反应的反应热很小，整个催化剂床层的温度几乎相同，反应器出料直接送入乙苯精储

工段。除以上的反应外，要紧的副反应有乙烯与两个苯环发生耦合反应生成二苯基乙烷，乙烯、苯

或者芳是自聚生成多环化合物等堇质物。显然，这些物质的生成将降低乙苯产品的收率，增加物耗,

因此要最大可能地减少这些副反应的发生.产品乙苯中二甲茶含量小于50mg“，通常不必从乙茶产

品中将其分离即可用于生产苯乙烯。高温下最终导致生成二苯化合物，如二苯甲烷与二苯乙烷，这

是乙苯生产过程中的要紧重质馀分，它们不仅加速催化剂结焦失活，而且造成乙苯缺失。另外，通

常的苯原料中不可避免含有少量苯的共沸物，它们包含环己烷、水等。在反应过程中，通过乙烯齐

聚反应也会产生这些共沸物。假如它们不能被有效除去，将会在反应系统中积存，影响乙苯产品纯

度。在分子筛液相燃化工艺条件下，烷基化反应与烷基转移反应均在200C左右与3.8MPaG下列进

行，烷基化反应过程中产生的C9〜C11重质芳嫌以多乙苯塔塔底残液排出，苯的共沸物环己烷等以

尾气与脱轻塔塔顶液的形式排出系统，避免了它们在反应系统中积存，反应进料中水含量的操纵很

重要，它直接影响催化剂的寿命。开工期间苯中水含量约为5（X）〜600mg/l,正常操作时为100〜

2（X）mg/L原料苯中的水含量对催化剂寿命与反应结果影响较大，需严格操纵。

煌化反应与反燃化反应系统：

该系统包含烧化（烷基化）反应器R-101,反烧化反应器R-102,保护反应器R-103,与换热器E-101

与苯进料加热器EJ02,蒸汽发生器E-103、E-104、E-105、E-I08,反素化加热器E-106。在R-101

中，苯与乙烯于200-250℃、4.0MPa的条件下进行烷基化反应，在催化剂床层中发生烷基化反应生

成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反应器由8段催化剂床层串联而成，苯与乙烯首先通过一、

二两段催化剂床层。反应后燃化液升温233c左右引出反应器，通过采出蒸汽冷却到200'C,再通入

乙烯溶解后进入反应器第三，第四床层反应，在R-10I反应器的其他庆层重复以上工艺流程，依次通过

第三、四，第五、六，第七、八催化床，最后温度233C、压力3.0-3.8Mpa的反应物料从第八床层出

反应器，进入苯回收塔进行处理。从界外引入的乙烯被分成8股，第一、三、五、七股乙烯分别在

流量调节阀操纵下，同苯在静态混合器汇合后，一起进入反应器床层。其余4股乙烯也在各自流量

调节阀操纵下分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。由于烷基化反应是强放热反应，本工艺

为了操纵催化剂床层中的绝热温开，采取了将催化剂床层分成8段的措施，并通过两段床层反应后

引出发生蒸汽，自身降温至200c左右的方法来实现温度操纵。每段催化床层由三层固定床层构成，

自下而上为支承层（中3惰性氧化第瓷球）、催化剂层与压紧层（①3,①6,中10惰性氧化铝瓷球）。

催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并

将它作为该段的操纵温度。来自精馀工段回收的循环苯部分通过E-101、E-102加热到200c后，进

入燃化反应器R-101进行燃化反应。还有一部分不通过E-101加热直接做为反点化反应用苯，与多

乙苯混合后通过E-106加热至170'C-220"C,去反烧化反应器R-102进行烷基转移反应。

在R-10141,苯与乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次

通过E-101与蒸汽发生与E-103、E-104、E-105回收热能，然后进入苯回收塔T-201进行精储分离。

在R-103中，PEB同苯发生烷基转移反应生成乙苯，继而也被导入雄塔T-201。

第二章岗位任务及管理范围

2.1岗位任务

乙苯反应岗位的任务是，将界区外来的乙烯与来自苯回收塔塔顶采出的苯，按一定比率通入三

个立式串联操作的反应器（烽化反应器R-101）中，加热至200C后，在分子筛催化剂AEB-6及作用下,

进行燃化反应生成粗乙茶，另外原料荒，首先在不预处理器V-210A-B与保护反应器R-103中脱除不

中的碱性氮催化剂毒物，对烬化反应器R-101与转烷基燃化反应器R-102中的催化剂，起到保护作

用。而乙革精惚单元回收的名乙茶与茶，按比率加入隹烷基烧化反应器RJ02中，加热至190℃后

在分子筛催化剂AEB-1作用下，发生反烽化反应生成粗乙荒。反应生成的烧化混合液与反烧化混合

液，送至苯回收塔T-201,进行苯回收及粗乙苯分离，粗乙苯在乙苯回收塔T-203,进行精制得高纯

度中间产品乙苯，乙米回收塔T-2D3塔釜液，去多乙苯回收塔T-204进行多乙笨回收。

本岗位还负责煌化/转烷基烽化催化剂离线再生任务。通过以氮气作热载体，除去催化剂内的物

料，使催化剂安全卸出离线再生。

2.2管理范围

苯乙烯装置乙苯单元由100号、200号二个单元构成。100号是烽化反应与反煌化反应系统。

本岗位管理范围要紧包含下列工艺设备：

燃化反应器R-101,转烷基燃化反应器R-102、保护反应器R-103、短化反应进出料预热器E-101.

米进料加热器E-102、不换热器E/03A/B、烽化反应蒸汽发生器E/04/E-105、反煌化进料加热器

E-106、氮气加热器E-107、静态混合器X-I01、苯进料加热器E-102。

2.3岗位职权与责任

（1）严格按岗位操作规程，及安全技术规程操作，并遵守各项生产管理规章制度。

（2）按作业计划完成产量、质量指标，不得随意增减负荷，严禁不合格品进入下道工序。

（3）正确操作与保护好本岗位所属的一切设备，当发生故障或者发现特殊现象时，务必按程

序联系钳工、电工、仪表工等检查修理。

（4）按时、认真、准确地填写岗位原始记录与交接班记录，并保持其清洁与完整。

（5）按班长的指令开、停车及切换设备等。

（6）当发生特殊现象或者事故时，务必采取积极的抢救措施。并报告值班长，不得擅自离开

本岗位。

（7）负责本岗位动火或者检修前的设备倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交

出检修，并负责现场监护及检修后的验收。

（8）未经车间同意，不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。

（9）在紧急情况下（如发生危及人身或者安全生产的险情，若拖延时间即可造成重大事故）

布.权通知前后工序，并立即停车处理，立即报告班长。

（10）在巡回检查中，发现威胁生产，影响安全，阻碍交通，有损环保的现象与问题，有权上

报，并协同有关人员妥善处理。

（11）对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作，有权令其停止工作，并立即报笆班长。

（12）对新工人与实习生，务必按合同进行包教工作。

2.3岗位职权与责任

（1）严格按岗位操作规程，及安全技术规程操作，并遵守各项生产管理规章制度。

（2）按作业计划完成产量、质量指标，不得随意增减负荷，严禁不合格品进入卜.道工序。

（3）正确操作与保护好本岗位所属的一切设备，当发生故障或者发现特殊现象时，务必按程

序联系钳工、电工、仪表工等检查修理。

（4）按时、认真、准确地填写岗位原始记录与交接班记录，并保持其清洁与完整。

（5）按班长的指令开、停车及切换设备等。

（6）当发生特殊现象或者事故时，务必采取枳极的抢救措施。并报告值班长，不得擅自离开

本岗位。

（7）负责本岗位动火或者检修前的设备倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交

出检修，并负责现场监护及检修后的验收。

（8）未经车间同意，不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。

（9）在紧急情况下（如发生危及人身或者安全生产的险情，若拖延时间即可造成重大事故）

有权通知前后工序，并立即停车处理，立即报告班长。

（10）在巡回检查中，发现威胁生产，膨响安全，阻碍交通，有损环保的现象与问题，有权上

报，并协同有关人员妥善处理。

（11）对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作，有权令其停止工作，并立即报告班长。

（12）对新工人与实习生，务必按合同进行包教工作。

第三章原料产品及原辅料的性质规格

3.1物化性质

3.1.1物理性质:

①苯

项目常数值备注

溶点5.53℃

沸点80.rc空气中1.01325巴

折光率49792标准状态下

密度870.70kg/m3液体25c

粘度0.00060IONSm-29.4C

1.79kg/m3

在水中溶解度24℃

1.80kg/m3

38c

1.92kg/m3

65.4C

2.57kg/m3

100℃

水在苯中的溶解度0.1330℃

(inol%)18010℃

252

20℃

300

25c

19

70.0*C

爆炸极限1.4-7.1%

在空气中

562c

闪点

②乙烯

项目常数值备注

沸点-103.77℃

临界温度9.20℃

临界压力49.73atm

在空气中

爆炸极眼2.7-36vol%

自然点490.0℃

闪点

3.1.2化学性质

①苯

第一、卤化

在三卤化铁或者三氯化铝等催化剂作用下，苯比较容易地与卤素作用，生成卤化苯。

第二、硝化

苯与浓硝酸与浓硫酸的混合物于50〜60C反应，苯环上的一个氢原子被硝基取代，生成硝基苯。

第三、烧化

在分子筛催化剂（无水AIC13或者其它）作用下，苯与卤烷（或者烯烧）反应生成烷基苯。

②乙烯

第一，乙烯加氢反应生成乙烷.

第二、乙烯在130~250”C催化剂作用下发生卤化反应生成卤化乙烷。

第三、乙烯在催化剂作用下发生水合反应生成乙醇。

第四、乙烯可在催化剂及温度作用下发生聚合反应生成聚乙烯。

第五、乙烯在催化剂及高温作用下发生燃化反应生成乙苯。

3.2原（辅）材料规格

3.2.1原料规格

（1）苯

外观与气味：带有芳香气味的无色洁净的液体，无游离水。

操纵项目操纵指标分析方法

苯％(wt)99.9min

甲苯IO-6(wt)500max

非芳燃I0-6(wt)10(X)max

比重(20U/4C)0.882-0.886

储程（包含80.1C）Imax（干燥样品）

凝固点（干基）C5.39min

颜色(Pt-CO)20max

总氮化物10-6（wt）Imax

总硫10-6(wt)Imax

嚓吩IO-6(wt)0.6max

氯化物（以CL计）10-6（wt）0.5max

酸度无游离酸

铜腐蚀通过实验

（2）乙烯

外观与气味：无色有甜味的气体

操纵项目操纵指标分析

方法

乙烯％(wt)99.95min

甲烷+乙烷％(Wl)0.05max

C3及C3以上10-6(vol)10max

乙块10-6(vol)2max

CO10-6(vol)0.5max

CO210-6(vol)3max

氧10-6(vol)Imax

氢10-6(vol)5max

总硫10-6(vol)Imax

氯化物(以CL-if)10-6(vol)Imax

总狱基(以MEKit)10-6(vol)Imax

甲醇10-6(vol)Imax

水10-6(vol)3max

总氮10-6(vol)5max

甲基乙焕10-6(vol)5max

丙二烯10-6(vol)2max

氨10-6(vol)0.2max

神10-6(vol)0.03max

有机氧化物10-6(vol)5max

3.2.2其它要紧原材料规格

3.2.2.1燃化催化剂

型号：AEB-6

形状：三叶草条

直径：1.7mm

长度：5〜1Omi1】

Na2O,w1%：WO.10

堆密度(kg/m3):450〜550

孔容,ml/g：20.40

比表面积，m2/g：2420

耐压强度,kg/cm(径向)：＞10

催化剂第一运转周期：2年

催化剂使用寿命：6年。

初次装填量：8.8吨

3.2.2.2转烷基化催化剂

型号：AEB-1

形状：三叶草条

直径:1.8mm

长度：5〜10mm

Na2O,wt%：WO.10

堆密度（kg/m3）:500〜5go

孔容，ml/g：20.40

比表面积，m2/g：2520

耐压强度，kg/cm（径向）：-10

催化剂第一运转周期：2年

催化剂使用寿命：6年。

初次装填量：7.475吨。

3.2.23白土

白土（又称硅藻土），该产品通常以白色与粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性

强，在空气中容易吸潮，如放置太久或者受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以80—100度为

宜）复活，若加热至300度以上开始失去结晶水，本身结构发生变化。

3.3公用工程规格及界区条件

(1)中压蒸汽

温度184C+10C

压力1.0MPaG

(2)高压蒸汽

温度450c±10℃(33O℃±1O℃)

压力4.0MPaG

(3)低压蒸汽

温度146℃

压力0.35MPaG

(4)低低压蒸汽

温度110,C

压力O.()4MPaG

(5)脱盐水(二级脱盐水)

硬度0

电导率<0.2us/cm

SiO2<0.02mg/l

铁离子<0.02mg/l

铜离子<0.01mg/l

PH值6.5〜7

压力(MPaG)0.4

温度CC)环境

(6)循环冷却水

温度(上水)33c

(回水)43C

压力(上水)0.45MPaG

(回水)0.25MPaG

(7)新鲜水

温度环境

压力0.2〜0.4MPaG

(8)仪表空气

温度常温

压力0.5〜0.6MPaG

露点-40PC(0.6MPaG压力下)

(9)装置空气

温度常温

压力0.6MPaG

(10)氮气

温度常温

压力0.6MPaG

纯度299.9%(vol)

氧气OOppm(vol)

水W5Ppm(vol)

露点-60℃

油、尘无

(II)供电电压及其变动范围：

6000V:交流三相三线制，中性点不接地或者经消弧线圈接地系统。电压波动范围：±7%：

380/220V:三相四线制，中性点直接接地系统。

频率及其波动范围：50±1.5Hz：

短路容量：6000V时最大350MVA：最小100MVA。

电压选择：电动机>70KW使用使用低压软启动的方案。

电动机V150KW使用380V交流。

谐波电流t<5%

(12)冷冻水

55%乙二静水溶液：

温度(上水)0C

(回水)5'C

压力0.4MpaG

第四章工艺过程说明

4.1生产工艺原理

4.1.1煌化反应

在催化剂EBZ-500存在的情况下，聚与乙烯在200℃进行烽化反应生成乙茉：

C2H4+C6H6-C2H5c6H5

烽化不只停留在乙苯，烧化还接着发生，理论上生成整个系列的多乙茉，即：

C2H4+C2H5C6H5-*(C2H5)2C6H4(二乙基苯)

C2H4+(C2H5)2C6H4-*(C2H5)3c6H3(三乙基苯)

C2H4+(C2H5)3c6H3-(C2H5)4c6H2(四乙基苯)

C2H4+(C2H5)4C6H2-*(C2H5)5c6H(五乙基茉)

C2H4+(C2H5)5c6H-(C2H5)6c6(六乙基苯)

这些反应都是快速的一级不可逆反应，在存在酸时，反应几乎同时发生。烧化反应使用沸石

AEB-6催化剂，这种催化剂含有酸性的“活性点”，整个系统内的反应物通过催化剂的微孔扩散到

活性点，发生反应后，产物通过微孔通道扩散出来进入流淌的物流中。要紧的副反应是两个苯环通

过一个乙基连接而结合起来，生成物是1,1一二苯乙烷。苯基也可能是先前已经燃化的而生成如1,

1一乙基二苯乙烷一类的化合物，还发生很小程度的环缩合反应，生成烧化葱等物质。

4.1.2反燃化反应

反危化反应指的是将乙基从一个苯环转移到另一个苯环上的过程：

C6H6+(C2H5)2c6H4f2c2H5c6H5

C2H5C6H5+(C2H5)3C6H3-2(C2H5)2C6H4

(C2H5)2C6H4+(C2H5)4c6H2i2(C2H5)3C6H3

反烧化反应是可逆的，在动力学上是二级反应，而且接近于热动力平衡。如同在夕空化中一样，

反燃化反应也发生在沸石催化剂的酸性活性点上，而且也类似地发生某些副反应，生成甲苯异丙

装及一些重质化合物。

4.2生产工艺过程与关键操纵

该系统包含烷基化(烷基化)反应器R-101,转烷基化反应器R-102,保护反应器R-103,与换热器

E-101与苯进料加热器E-102,蒸汽发生器E-103、E-104、E-105,转烷基化加热器E-106。

在R-101中，苯与乙烯于200-250C、4.0MPa的条件下进行烷基化反应，在催化剂床层中发

生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反应器由8段催化剂床层串联而成，苯与

乙烯首先通过一、二两段催化剂床层。反应后烷基化液升温到233c左右引出反应器，通过采出蒸

汽冷却到200C再通入乙烯溶解后进入反应器第三，第四床层反应，在R-101反应器的其他床层重复

以上工艺流程，依次通过第三、四，第五、六，第七、八催化床，最后温度233C、压力3.0Mpa左

右的反应物料从第八床层出反应器，进入苯回收塔进行处理。从界外引入的乙烯被分成8股，第一、

三、五、七股乙烯分别在流量调节阀操纵下，同来主物流在静态混合器汇合后，一起进入反应器床

层。其余4股乙烯也在各自流量调节阀操纵3分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。由于

烷基化反应是强放热反应,本工艺为了操纵催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层分成8段

的措施，并通过两段床层反应后引出发生蒸汽，自身降温至200c左右的方法来实现温度操纵。

每段催化床层由三层固定床层构成，自卜.而上为支承层(①3惰性氧化铝瓷球)、催化剂层与

压紧层(中3,中6,①13惰性氧化铝瓷球)。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时测

得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的操纵温度。来自精储工段回收的循环

苯通过E-101、E-102加热到200c后，全部通过保护反应器R-103,然后分成二股物流，其一，进入

烷基化反应器R-101进行烷基化反应，其二，作为转烷基化反应用苯，与多乙苯混合后通过E-106加

热至220C,去转烷基化反应器R-102进行烷基转移反应。在R-10I中，苯与乙烯发生烷基化反应，

生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通过E-101与蒸汽发生器E-103、E-104、E-105

回收热能，然后进入苯回收塔T-201进行精薛分离。在R-102中，PEB同苯发生烷基转移反应

生成乙苯，继而也被导入苯塔T-201。烷基化反应器R—101,R-102的操作参数进料配比：苯/乙烯比

反应系统进料的总苯/总乙烯比率(摩尔比)应维持在3.5：lo但是每个催化床入口，烷基化液与乙烯

的摩尔比在25以上，维持这么高的比率要紧有二点理由：

a.高的苯/乙烯比率使乙烯浓度较低而减少乙烯齐聚反应生副产物：

b.较低的乙烯浓度使得生成的二乙苯与三乙苯较少，从而可减少催化剂孔隙

中结焦。

重量空速WHSV

反应物料流经催化剂床层的重量时空速度（WHSV,简称“空速”）对苯的烷基化反应是有影

响的。WHSV的定义为：

WHSV=进入乙烯质量流量/该床层催化剂质量=W乙烯/W催化剂，［时-门空速反映

了反应物料在催化剂层中的停留时间，可用它来大致衡量停留时间的长短.空速越大，意味着反应

物料流经催化剂床层的时间越短；空速越小，则意味着停留时间越长。在R—101中，乙烯空速应

较低，以实现高的乙烯转化率与长周期运转。自卜而上的2至7段床层的WHSV=0.6-0.8hr-l。第1、

7段床层（进出口段床层）比其他段床层装填量提高了的10%左右.以保证乙烯有效地完全反应掉。

□操作温度

以插入每段床层的底部支承瓷球中的测温元件所测得的温度作为该段床层的反应温度，最佳范

围是200'C〜250,C。较低的操作温度可大幅度减少多烷基副产物，如二甲苯含量。每段床层的入口

温度在2（X）C〜210C。在设计的苯/乙烯比率及催化剂负荷下，每段床层的温升大约为18℃。

□操作压力

烷基化反应压力的确定需要保证乙烯完全溶解在烷基化液中,避免气相乙烯的存在，保证催化剂

的活性，同时需要保证在催化剂活性期后期，反应提温后，乙烯仍然能够完全溶解.

n乙烯单程转化率

按上述反应器操作参数,根据催化剂状况，乙烯在反应器R-101中的单程转化率为99〜100%o

未反应的乙烯随同不凝苯慵份一起在T-202塔顶液罐V—203中作为尾气而送苯乙烯单元进行回收

利用。

n二乙苯/乙苯比率

R-102出料中的二乙苯/乙笨比率为0.12〜0.16,它取决于催化剂状况。这个比率不同意超出

上述范围太多，以避免转烷基化反应器超负荷。转烷基化反应器R—102在转烷基化反应器R—102

的催化剂床层中发生的烷基转移反应把多乙苯（要紧是二乙苯与三乙苯）与苯反应转化成乙苯。与

烷基化反应器R—101相似，转烷基化反应器R—102的进料中所含乙苯（EB）的浓度越低越有利

干烷基转移反应的化学平衡向生成乙苯的方向进行。

转烷基化反应器R-102出料循环到苯回收塔T-201。

从多乙苯回收塔T-203塔顶憎出的多乙苯与苯混合后,在进料加热器E—106加热后，进入转

烷基化反应器R—102进行转烷基化反应。反应后R—102出料进入T-201塔。

转烷基化反应器R-102的操作参数:

□转烷基化反应器R—102进料的苯/多乙苯质量比

R-102进料中苯来自苯回收塔T-201与来自多乙苯回收塔的循环多乙苯之间的质量比应在

4.5左右。在R-102的催化剂使用末期，R-102苯/多乙苯质量比能够适当提高，以维持多乙苯的

转化率。

(注意：在催化剂使用末期，R—102进料的苯/多乙苯质量比可能会比使用初期低，如今应改

变操作条件，尽量维持较高的苯/多乙苯质量比。)

］反应温度

较高的R—102进料温度可提高多乙苯转化率.最住进料温度在催化剂使用初期为190”。，使用

末期为230C。在进料温度超过230c条件下连续运行将缩短催化剂寿命。

□空速

R-I02进料中适当的空速能够确保多乙苯转化率，多乙苯重量空速0.5hr-l。

□操作压力

转烷基化反应液相反应，压力不是员敏参数。转烷基化反应渊R-102的反应压力通常为3.()

MPaGo

转烷基化反应系统运行操纵指标：

□多乙苯初始单程转化率为60%：

(2)再生系统

催化剂再生系统使用器外再生，再生方法由催化剂供应商提供。

白土使用一段时间失效以后，需用热氮气进行处理，氮气吹扫、置换后，排放气(氮气)中苯

含鼠应小于lOppnu卸出的白土可填埋处理。

设计白土处理器二台，切换操作。

4.3工艺参数一览表

R-101煌化反应

序号指标名称仪表位号单位指标备注

1出口压力PIC-122MPaG3.45

2出口温度TI-135℃220-255

3入口温度TI-133,c200-220

4入口压力PI-133MPaG4.1

R-102反烧化反应

仪表位

序号指标名称单位指标备注

号

1出口压力PIC-133MPaG2.9

2出口温度TI-151170-221

3入口压力PI-130MPaG3.0

1入口温度T1-146℃170-220

R-103保护反应

序号指标名称仪表位号单位指标备注

1出口压力PI-139MPaG4.1

2出口温度TI-156℃220-240

3入口温度TI-142*C200-220

4入口压力PI-130MPaG4.2

第五章开车前的准备工作

5.1开车前应具备的条件

（1）所有设备、管线、仪表、电器等安装完毕，并验收合格：系统吹扫、试压完毕，传动设备

试运转合格：有完整的试压、检查记录与齐全的验收手续。系统气密合格，氮气置换合格（O2<1%）。

（2）应该保温刷漆的设备、管道的保温刷漆工作已结束，现场已清理干净，设备位号、管道物

料流向标记正确。

（3）公用工程（水、电、汽、气、风等）系统已正确运行，能力与规格符合要求。

（4）蒸汽系统化学清洗完毕，单机试运已全部合格结束，三剂装填完，台台设备完好，安全设

施完善好用，全部安全阀已定压就位，打铅封。

（5）仪表联锁整定，调校完，达到正确待用条件，并置于旁路状态。

（6）防毒、防护、事故急救设施齐全，消防器材配备就位。

（7）交通干道畅通，临时设施一律拆除，照明齐全，地面平整清洁。

（8）设备静电接地线、物料管道的跨线安装应全部符合要求，接地电阻符合规定。

（9）电气人员对岗位各电器设备进行检查校对工作，确保无误。

（10分析化验工作准备就绪。

（II）装置与班组的各项规章制度建立健全，必需的技术文件（如试车方案、操作法、安全规

程、工艺流程、岗位记录纸及报告表等）准备齐全。

（12）岗位人员应认真讨论，切实掌握试车方案与技术要求：并经逐级考试合格，方能上岗。

5.2系统开车前的工艺准备工作

（1）已联系仪表人员对仪表做好检查。所有现场流量、温度、压力、液位、成份检测各一次仪

表应与操纵室各二次显示仪表正确对应；所有现场各执行机构应与操纵室的各调出仪表正确对应，

调节阀气开、气关应符合要求。

（2）所有调节阀均应进行试动作，务必开启灵活，阀位与调节器输出值相对应，试动作后，所

有调节器均应置于手动全关位置。

（3）所有联锁，信号报警仪表应进行模拟动作准确可靠。模振动作结束后，所有联锁信号报警

值均应置于正常开车规定值。所有调方仪表均应将参数初步整定。

（4）联系电器人员对岗位各电器设备进行检查校对工作，确保无误。

（5）取样点应当密封良好，在线分析仪处于旁路状态。

（6）检查所有阀门，旋塞填料是否完整合乎要求，乐盖松紧是否合格，每个阀门，旋塞务必由

全关到全开动作一次，均应灵活好用，检查后关闭全部阀门，但通向液面计、压力计、分析仪器采

样口的阀门与常压设备的放空阀应全部打开。

（7）检查系统盲板抽堵情况，抽除开车中应抽除的盲板，加堵开车中应加堵的盲板，所有加堵

的盲板均应画出盲板位置图。注明盲板公称直径，盲板厚度与盲板材质由车间存档。

（8）检查并确认所有设备与管线里的水已通过倒淋与地沟排放掉，系统完成了干燥后，全部倒

淋与排空阀关闭并加堵管帽。

（9）检查脱盐水系统的设备、管道、安全设施，确认已具备接收脱盐水的条件。

（10）检查乙苯精馀单元已完成开车前准备工作循环苯处于待供状态。

5.3初次开车系统准备工作

（1）准备好开车所需工器具。

（2）准备消防器材与防护器材。

（3）与公用工程及有关单位联系，接收水、电、汽、气、风达到正常指标后等待开车。

（4）烧化反应蒸汽发生器E-1O3/E-1