焊接工艺评定编制培训

焊接工艺评定编制培训演讲人：日期：未找到bdjson目录CATALOGUE01焊接工艺评定概述02焊接基础知识回顾03焊接工艺评定要素04焊接工艺评定实际操作05焊接工艺评定报告编制06焊接工艺优化与改进建议01焊接工艺评定概述焊接工艺评定（WeldingProcedureQualification，简称WPQ)是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。定义保证焊接质量，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。目的定义与目的适用范围适用于各种焊接方法的焊接工艺评定，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。评定对象焊接工艺，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接顺序等。适用范围及对象流程步骤评定准备、评定试验、结果评价、编制评定报告等。评定准备选择评定项目，确定评定方案和试验标准，准备试验材料和设备。评定试验按照评定方案和试验标准进行试验，记录试验过程和结果。结果评价根据试验结果，评价焊接工艺的正确性，确定焊接工艺指导书或焊接工艺卡的适用范围。评定流程简介02焊接基础知识回顾焊接方法及分类熔化焊通过加热将焊材和工件局部熔化形成熔池，然后冷却凝固成焊缝。包括气焊、电弧焊、激光焊等。压力焊钎焊通过施加压力使焊材和工件接触面产生塑性变形并相互挤压，从而实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等。采用比焊材熔点低的钎料作为填充金属，通过加热使钎料熔化并润湿焊材和工件表面，从而实现连接。搭接接头将一件工件搭接在另一件工件上进行焊接，具有施工简便、适应性强等特点，但强度较低，常用于不要求强度的连接。对接接头将两件工件端面对齐进行焊接，具有强度高、应力集中小等特点，常用于重要结构件的连接。角接接头将两件工件组成直角或一定角度进行焊接，具有节省材料、结构紧凑等特点，常用于框架结构的连接。焊接接头类型与特点气孔由于焊接应力过大或焊缝金属中某些元素含量过高而形成。预防措施包括选择合适的焊接材料、控制焊接参数、进行预热和后热处理等。裂纹夹渣由于焊接过程中熔池内杂质未完全浮出而形成。预防措施包括提高焊接速度、增加熔池搅拌、清理焊材表面等。由于焊接过程中熔池内气体未完全逸出而形成。预防措施包括提高焊接速度、增加气体保护效果、清理焊材表面等。常见焊接缺陷及预防措施03焊接工艺评定要素母材分类与选择依据母材的化学成分了解母材的化学成分是选择焊接材料的基础，同时也影响焊接接头的性能。母材的机械性能考虑母材的强度、韧性、塑性等机械性能，以保证焊接接头的承载能力。母材的焊接性评估母材在焊接过程中的热影响区性能变化，以及焊接时可能产生的裂纹、气孔等缺陷。母材的厚度根据母材的厚度确定焊接方法、焊材规格和焊接参数，以保证焊接质量。焊材选用原则及注意事项焊材与母材的匹配性焊材的化学成分和机械性能应与母材相似，以保证焊接接头的强度和韧性。02040301焊材的耐腐蚀性根据焊接接头所处的工作环境，选择具有相应耐腐蚀性的焊材。焊材的工艺性能选择具有良好工艺性能的焊材，如良好的电弧稳定性、脱渣性、成形美观等。焊材的牌号及规格根据焊接方法和母材的厚度，选择合适的焊材牌号及规格。根据焊材规格、母材厚度和焊接速度等因素，设置合适的焊接电流，以保证焊接接头的熔深和熔宽。焊接电压影响电弧的稳定性和焊接接头的熔宽，需根据焊接电流和焊材特性进行调整。焊接速度影响焊接接头的熔深和熔宽，需根据母材厚度、焊材规格和焊接电流等因素进行调整。对于厚板焊接，需设置多层多道焊接，以减小焊接应力、改善焊接接头性能。焊接参数设置与调整方法焊接电流焊接电压焊接速度焊接层数04焊接工艺评定实际操作准备工作与设备检查焊接材料检查焊材是否符合评定要求，包括焊丝、焊条、焊剂、气体等。设备检查检查焊接设备是否完好，包括焊机、焊枪、送丝机、气体流量计等。工件准备检查工件材质、厚度、坡口等是否符合评定要求。环境检查检查焊接环境是否满足评定要求，如温度、湿度、风速等。焊接过程记录与监控要点焊接参数记录记录焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。焊缝成形监控观察焊缝成形情况，如焊缝宽度、余高、熔深等。焊接过程异常情况处理记录焊接过程中出现的异常情况，如断弧、夹渣、未熔合等，并采取相应措施。监控与记录人员由专业人员对焊接过程进行监控并记录，确保评定结果的准确性。采用超声波、射线等方法检测焊缝内部是否存在缺陷。无损检测测定焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能。力学性能试验01020304检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。外观检测验证焊缝在弯曲过程中是否出现裂纹等缺陷。弯曲试验质量检测方法及标准解读05焊接工艺评定报告编制报告封面包括焊接工艺评定编号、报告标题、编制人、审核人、批准人及报告日期等基本信息。摘要简要概述焊接工艺评定的目的、范围、关键参数和结果。试验材料列出试验所用母材、焊材、焊丝、焊条等材料的规格、型号和厂家。焊接设备及参数描述焊接设备的型号、特性及所使用的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。试验方法与过程详细描述试验方法及步骤，包括预热、焊接、后热、缓冷等细节。试验结果记录试验过程中的各种数据，如焊缝外观、力学性能、无损检测等。报告格式及内容要求010203040506数据整理将试验结果按照预设的表格进行整理，便于对比和分析。图表应用利用图表直观地展示试验数据和结果，如柱状图、曲线图等。数据分析对试验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，评估焊接工艺的稳定性。结果总结根据数据分析结果，总结焊接工艺的优缺点，提出改进措施。数据分析与结果呈现技巧报告审核与批准流程内部审核由编制人员以外的专业人员进行审核，确保报告内容准确、完整。修正与完善根据审核意见对报告进行修正和完善，确保所有问题得到解决。批准与发布由技术负责人或授权人员批准报告，并确定报告的发布范围和使用限制。存档与备案将批准后的报告存档备案，供后续参考和调用。06焊接工艺优化与改进建议异种金属焊接采用过渡层焊接、熔敷金属等方法，控制焊缝化学成分和微观组织，保证接头性能。低合金高强度钢焊接采用合适的预热温度和后热处理，降低焊接残余应力和变形，保证焊缝强度。铝合金焊接铝合金表面易氧化，需采用惰性气体保护焊或采用合适的焊材进行焊接，同时控制焊接速度和热输入。针对不同材料的焊接技巧分享应用焊接机器人、自动跟踪系统等设备，提高焊接精度和效率，减少人为因素影响。焊接自动化和智能化采用焊缝质量监测、温度场模拟等技术，实时监测焊接过程，确保焊接质量。焊接过程监控通过焊接工艺评定，验证焊接工艺的合理性和可靠性，为生产提供技术支持。焊接工艺评定提高焊接效率和质量的方法探讨01020301激光焊接技术具有能量密度高、热输入小、焊接速度快、变形小等优点，在精密焊接和异种金属