2暗涵主体施工方案

暗涵主体工程施工方案编制单位：编制人：日期：2024年06月20日

暗涵主体施工方案第一章编制依据序号类别文件名称编号国家行政文件《中华人民共和国大气污染防治法》（2018修正）中华人民共和国主席令第16号《中华人民共和国建筑法》（2019修正）中华人民共和国主席令第29号《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）中华人民共和国主席令第88号《中华人民共和国环境保护法》（2014修正）中华人民共和国主席令第9号《中华人民共和国消防法》（2021修正）中华人民共和国主席令第81号《中华人民共和国职业病防治法》（2018修正）中华人民共和国主席令第24号《中华人民共和国防洪法》（2016修正）中华人民共和国主席令第48号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（2019修正）中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《建设工程质量管理条例》（2019修订）中华人民共和国国务院令第714号《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《突发公共卫生事件应急条例》（2011修订）中华人民共和国国务院令第588号国家行业规范《工程测量通用规范》GB55018-2021《工程测量标准》GB50026-2020《国家三、四等水准测量规范》GB/T12898-2009《全球定位系统（GPS）测量规范》GB/T18314-2009《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015《水利水电工程测量规范》SL197-2013《公路工程技术标准》JTGB01-2014《水利水电单元工程施工质量验收评定标准（土石方工程）》SL631-2012《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（混凝土工程）》SL632-2012《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（附条文说明）SL176-2007《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-2005《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010合同施工合同/工程量清单/设计文件施工设计文件/招投标文件招标文件/企业管理文件安全施工管理手册基础设施工程管理手册第二章工程概况2.1工程概况和特点2.1.1工程概况表2.1.1-1工程建设概况一览表工程名称工程性质水利工程建设规模4841万工程地址总占地面积882平方公里总长度28.09km建设单位项目承包范围东至白庄、西至梁庄、南至杜堤村、北至白马湖村，主要施工内容为泵站、沟渠清淤、暗涵、桥梁、护砌等。设计单位主要承包范围清淤疏浚、监测断面护砌、泵站、暗涵、水闸加固、桥梁代建单位合同要求质量合格监理单位工期220日历天，2024年12月底前完工，具体开工时间以开工批复为准。施工单位安全死亡、重伤事故零发生；火灾等负面影响较严重的事故零发生。环保环境保护要求：应达到当地市级政府对环境保护的要求。工程主要功能或用途实施，改善了农业生产条件。通过渠道整治、渠道护砌，减少渠系水浪费，使灌区渠灌灌溉水利用系数将达到0.655，井灌灌溉水利用系数为0.85，灌溉水利用系数为0.734。年节水398.4万m3，改善有效灌溉面积12万亩。2.1.2设计概况七一河暗涵由进口水闸、暗涵段、出口水闸组成，暗涵段长度1.5km，暗涵断面为4m×3m，混凝土强度等级垫层为C20，其余混凝土强度等级为C30，抗渗等级为W4、抗冻等级为F150。图2.1.2-1暗涵横剖面图图2.1.2-2暗涵纵剖面图2.2施工平面布置暗涵南侧设置10m的施工便道，施工便道作为构件运输场地，材料堆放场、钢筋加工场设置在0+550位置，现场只设置临时材料堆放场。施工便道南侧设置材料临时堆放场，作为暗涵模板支架堆放场地，材料堆放场按照每100㎡不少于2个灭火器配置。施工平面布置如下：图2.2-1施工平面布置图图2.2-2加工厂布置图2.3施工要求项目管理目标名称目标值工期114天（2024.07.10-2024.10.31）质量目标合格安全文明目标死亡、重伤事故零发生；火灾等负面影响较严重的事故零发生。绿色施工目标施工扬尘、排放污染物及噪声污染符合绿色施工标准、雨雪天施工，严格控制对主干道路的清理和保护，防止带泥污染。科技目标满足公司签订的科技目标责任书。2.4施工地的气候特征和季节天气2.4.1地形地貌工程区位于鲁西北地区，地貌上属微倾斜低平原区（Ⅵ）的黄河冲积平原（Ⅵ1）。该区域地势低平，海拔一般在30m以下，地面自然坡降为1/12000~1/20000。2.4.2气象条件夏津县属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季变化明显。年平均气温12.7°C，年极高气温41.7°C，极低气温零下22.5°C，冷热、干湿明显。冬季多北风，干冷、雪雨少，平均气温零下2°C左右；春季干旱多风；夏季光照充足，热量丰富，雨量集中；晚秋经常出现干旱，干旱对于喜温好光的棉花影响比其他作物小，这是夏津种植棉花历史悠久的气候原因。据30多年的气象统计，全年降雨量平均565.5毫米，约67%集中于夏季。全年日照时间平均为2599.1小时，年总辐射量123.4卡/平方厘米。正常年初霜日为10月22日，终霜在翌年4月12日，无霜期为192天。2.4.3水文地质条件1勘察区域场区地下水为第四系孔隙潜水，地下水与河水水力联系密切，主要赋存于砂壤土、粉砂及发育裂隙的黏性土中，主要补给源为大气降水、地下水侧向径流，主要排泄途径为垂直蒸发、人工开采及向下游径流。勘察期间，地下水埋深为7.00～8.70m，水位标高为24.300～25.02m。地表水对混凝土无腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2场区地貌单元上属黄河冲积平原，地形较为平坦；场区地层主要由素填土、砂壤土、黏土、壤土、粉细砂等组成，岩性种类较多，层厚较均匀，土层岩性不均；岩土种类较多，不均匀，性质变化较大；工程区Ⅱ类场地基本地震动加速度为0.05g，且下伏地层具有液化可能。3勘察深度范围内，揭露的地层主要为筑堤土及第四系全系统冲积堆积的砂壤土、黏土、壤土及粉细砂，自上而下分述如下：1）T层素填土（Q4s）：黄褐色，局部为杂色，稍湿，稍密，砂壤土为主，局部黏粒含量稍高，偶见植物根茎及少量碎石块。厚度：3.00～4.40m，平均3.60m；层底标高：27.81～29.80m，平均28.95m；层底埋深：3.00～4.40m，平均3.60m。2）①-1层黏土（Q4al）：黄褐色为主，可塑为主，含少量铁锰氧化物，局部夹砂壤土及壤土薄层。厚度：1.70～4.20m，平均2.95m；层底标高：23.61～26.32m，平均24.96m；层底埋深：5.70～8.60m，平均7.15m。3）①层砂壤土（Q4al）：黄褐色～褐灰色，稍密～中密，稍湿～湿，局部夹黏土薄层。厚度：2.00～5.40m，平均3.62m；层底标高：21.41～26.60m，平均24.15m；层底埋深：6.20～10.80m，平均8.40m。4）②层砂壤土（Q4al）：黄褐色～灰褐色，中密为主，湿～很湿，局部夹壤土薄层。厚度：1.30～5.20m，平均3.54m；层底标高：17.42～21.40m，平均19.03m；层底埋深：11.40～14.60m，平均13.52m。5）②-1层壤土（Q4al）：褐黄色～褐灰色，可塑，局部软塑，含少量铁锰氧化物，局部夹砂壤土及黏土薄层。厚度：2.00～3.80m，平均2.63m；层底标高：18.52～22.19m，平均20.37m；层底埋深：10.70～13.50m，平均12.20m。6）③-1层粉砂（Q4al）：褐黄色～灰黄色，中密，饱和，成分以石英、长石为主，颗粒级配不良，磨圆度中等，含云母薄片，局部黏粒含量较高，局部夹黏性土薄层。厚度：4.30～6.10m，平均5.03m；层底标高：14.59～15.30m，平均14.90m；层底埋深：17.50～18.30m，平均17.93m。7）③层壤土（Q4al）：褐黄色～灰黄色，局部为灰黑色，可塑，局部软塑，含少量铁锰氧化物，局部夹砂壤土及黏土薄层。厚度：1.50～3.90m，平均3.07m；层底标高：13.31～14.01m，平均13.65m；层底埋深：18.20～19.50m，平均18.70m。8）④层粉砂（Q4al）：褐黄色，中密，饱和，成分以石英、长石为主，颗粒级配不良，磨圆度中等，含云母薄片，局部黏粒含量较高，局部夹黏性土薄层。厚度：5.50～7.10m，平均6.30m；层底标高：6.91～7.81m，平均7.36m；层底埋深：25.00～25.30m，平均25.15m。9）⑤层粉细砂（Q4al）：褐黄色～灰黄色，中密～密实，饱和，成分以石英、长石为主，颗粒级配不良，磨圆度中等，含云母薄片，局部黏粒含量较高，局部夹黏性土薄层。该层未穿透。2.4.4交通条件暗涵位于夏津县白马湖镇偏远区域，周围无建筑物，南侧为南水北调混凝土道路距工作面10-60m。现场通过征拆麦地进行修筑10m宽施工便道用于施工。2.5风险辨识与分级表2.5风险辨识与分级序号可能产生的危险源可能导致的事故危险级别1线路接驳、电器使用触电、火灾三级2动火作业火灾三级3高处作业坠落二级4起重吊装物体打击、倾覆三级5拆除作业坠落、打击等三级6机械作业机械伤害三级第三章施工安排3.1施工管理及作业人员配备和分工根据本工程的特点及施工条件，确保工程质量、工期及安全等目标的实现，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，成立项目全寿命周期精细化管理的施工组织机构，具体见下表。表3.1-1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限项目经理工程师1）暗涵主体工程施工全面管理；2）做好与业主、监理等的协调与沟通工作；3）做好分包的协调与管理工作；4）组织做好项目资金、成本、预结算的管理；5）明确本工程的各项管理目标并分解落实；6）监督检查项目管理人员履行其职责；7）组织项目管理和产品实现过程的策划；8）组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；技术负责人高级工程师1）负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；2）参加编制暗涵主体工程项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；3）组织现场的技术复核、分部工程的验收工作；4）主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作；商务经理工程师1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）负责对分包方的结算和签证管理；3）按合同约定及时收取工程款；生产经理工程师1）总体施工进度计划的安排；2）施工现场平面管理；3）组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；4）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；5）负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；安全总监工程师1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应；5）深基坑施工期间旁站监督；质量工程师工程师1）负责质量保证措施实施的监督、检查、指导；2）做好施工过程工程质量的检查，接受上级质检部门的指导；3）跟班指导施工人员规范施工，对重要工序进行旁站，参加检验批、分项、分部、单位工程质量验收，做好质量检查记录；4）按时上报工程质量与施工检查情况，提出质量问题分析意见和改进措施；5）处理施工生产中的违章行为，参与质量事故的调查、分析，负责工程质量基础资料的管理工作；6）完成领导交办的其它工作；安全工程师工程师1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应；5）审查人员证件是否符合要求；6）对进场机械进行验收，是否符合要求；专业工程师工程师1）负责施工现场的管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量员、安全员提出的整改要求进行监督实施；2）周施工进度计划的编制；3）负责主要施工周转机具、材料计划的编制；物资工程师工程师1）负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2）监督检查分包商自行采购物资的控制，负责不合格物资的处置和记录；机械工程师工程师1）收集、验证、归档机械设备的管理资料和技术档案；2）做好机械操作人员入场安全教育及交底，并核查机械操作人员有效操作证，及时清退证件不合格的人员；3）参加机械设备安装完成后的检查和验收，督促及时检测、办理使用登记；4）组织二、三类机械设备进场验收，及时清退验收不合格的设备；5）负责对进场机械设备的技术档案进行验证，并督促操作人员及时填写设备运转使用记录；6）每日对机械设备运行情况进行巡查，定期组织专项检查，并复查整改落实情况；对存在隐患的机械设备有要求停机整改的权力；劳务工程师工程师1）分包单位进场3天内收集、核对、整理、归档各类企业资信资料（营业执照、资质证书、安全生产许可证等）；2）督促分包单位对作业人员开展三级安全教育，收集、核对、归档三级教育资料：3）参加对作业人员的入场安全教育，并将教育记录归档，参加作业人员月度教育临时访问人员教育，参加班前安全活动，每月参加项目管理人员安全教育；4）作业人员进场时，为每位工人办理门禁卡，落实劳务工人实名制管理；5）作业人员进场前，监督分包单位组织作业工人进行入场体检，收集体检资料，建立劳动者健康监护档案，核实、清退不适宜作业及超龄的工人；6）建立劳务作业人员花名册，按当地政府主管部门要求办理劳务作业人员备案登记和有关保险的缴纳；资料工程师工程师1）负责项目部所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；建立文件分级传阅保密制度，确保文件传阅安全、可靠；2）负责项目后勤、保卫等服务工作；3）负责项目部人员的调动及日常管理；测量工程师工程师1）负责施工现场的定位放线；2）负责暗涵主体施工放线记录；试验工程师工程师负责现场试验、检验工作；商务工程师工程师1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证；3）审核分包签证，办理分包结算；4）参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息；技术工程师工程师1）在技术负责人的领导下工作，主要负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作；2）参加编制暗涵主体工程项目管理策划文件的编制，施工方案的编制；3）参加现场的技术复核、分部单元工程的验收工作；3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标项目管理目标名称目标值工期114天（2024.07.10-2024.10.31）质量目标合格安全文明目标死亡、重伤事故零发生；火灾等负面影响较严重的事故零发生。绿色施工目标施工扬尘、排放污染物及噪声污染符合绿色施工标准、雨雪天施工，严格控制对主干道路的清理和保护，防止带泥污染。科技目标满足公司签订的科技目标责任书。3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排表3.3.1-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工班组名称资质要求开始施工时间建设工期施工班组方式施工班组商选择方式责任人七一暗涵钢筋班组/2024.07.1085天公司选定包清工木工班组/2024.07.1880天公司选定包清工混凝土班组/2024.08.0285天公司选定包清工3.3.2工程用物资供应安排一览表表3.3.2-1工程用物资供应安排物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人混凝土项目部夏津2024.08.02钢筋项目部济南2024.07.103.3.3大型机械设备采购供应安排表3.3.3-1大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊租赁2024.07.102024.10.25混凝土运输车租赁2024.08.022024.10.31汽车泵租赁2024.08.022024.10.31钢筋切断机自有2024.07.102024.10.25钢筋调直机自有2024.07.102024.10.25钢筋弯曲机自有2024.07.102024.10.25套丝机自有2024.07.102024.10.253.3.4施工周转工具采购供应安排表3.3.4-1施工周转工具采购供应安排周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人探照灯24个自有2024.07.102024.10.31电焊机12台自有2024.07.102024.10.31振捣棒12根自有2024.08.022024.10.31串筒288m自有2024.08.022024.10.313.3.5工程施工主要周转材料配置计划表3.3.5-1工程施工主要周转材料配置计划序号周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人钢管78825m调拨2024.07.102024.10.31防尘网3000m2采购2024.07.102024.10.31减速带50m调拨2024.07.102024.10.31围挡100m调拨2024.07.102024.10.31爆闪灯40个调拨2024.07.102024.10.31密目网4500m2采购2024.07.102024.10.313.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工区域划分本工程项目涵盖了总长度达到1.5公里的地下暗涵建设，整个工程的时间安排紧凑，施工任务区域广泛，为了高效有序地进行，我们依照均衡分配的原则，将整个工程划分为六个独立施工段。由于这六个施工段之间的主体施工任务互不干扰，不存在交叉作业的问题，因此，可以实现所有区域的同步施工。在施工方向上，各施工队将从起始端，也就是小里程端开始，依次向终点端，即大里程端推进，确保施工的顺利进行。图3.4.1-1暗涵施工段划分图在一个施工段中，其长度为250米。根据设计方案，每10米需设置一道伸缩缝，以确保结构的稳定性和适应性。同时，为了提高施工效率，每个施工段被细致地划分为25个分仓。在施工现场，采用跳仓施工的方式进行作业，即采取间隔浇筑的策略，以实现资源的优化配置和工程进度的有效控制。图3.4.1-2施工段内浇筑顺序图3.4.2施工工艺流程施工工艺流程如下图：图3.4.2-1暗涵主体施工工艺流程3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5-1工程施工重难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1安全管理内容多，地质坚硬，需要进行人员导行。多位于村庄内部，经常有人员通行，需要修筑临时通行便道，设置夜间警示及可靠防护1）成立安全管理领导小组；配置专人管理现场安全。2重污染天气材料限产，材料供应难。冬季施工期间，重污染天气较多，Ⅱ级响应期间材料供应困难。2）制定详细的安全管理措施，在施工期间严格按照方案执行。3混凝土的振捣质量工人一次浇筑高度过大，导致混凝土内部振捣容易不密实浇筑过程中严格控制浇筑厚度，采用水平分层浇筑的方式，控制一次浇筑高度不大于50cm3.6新技术应用要求表3.6-1新技术应用一览表序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1BIM施工模拟暗涵建立BIM三维模型，模拟现场施工工艺流程，模拟场布施工。2024.07.10至2024.10.312工程量自动计算技术暗涵结合BIM技术进行自动算量，进行钢筋下料优化，降低人工出错的几率2027.07.10至2024.10.313.7关键和特殊工程识别表3.7-1关键及特殊过程识别一览表序号关键及特殊过程名称混凝土浇筑顺序混凝土的养护施工配合比、现场坍落度的抽查钢筋型号、规格钢筋间距钢筋搭接尺寸第四章施工进度计划暗涵主体工程计划2024年07月10日开工，2024年10月31日完工，工期114日历日。表4-1暗涵施工进度计划表序号施工内容开始时间工期结束时间责任人暗涵底板钢筋绑扎2024.07.1085天2024.10.02暗涵底板模板施工2024.07.1488天2024.10.09暗涵侧墙钢筋绑扎2024.07.2089天2024.10.16暗涵侧墙模板安装2024.07.2588天2024.10.20暗涵主体脚手架搭设2024.07.2888天2024.10.23顶板模板安装2024.07.2988天2024.10.24顶板钢筋绑扎2024.07.3088天2024.10.25混凝土浇筑2024.08.0291天2024.10.31第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备1.组织全体技术人员深入学习设计施工图，确保全面理解并掌握其相关内容和要求。2.对设计图纸进行严格的校核与研究，并邀请设计单位进行详尽的设计技术交底，以确保充分理解并领会设计意图和设计要求。3.根据本工程的技术特性和设计要求，全面收集并整理工程项目所涉及的各类标准、规范、规程、技术资料及工具书，为工程实施提供坚实的技术支撑。4.细致进行施工现场各项条件的调查，确保获取详细且准确的气象资料，同时深入了解当地的资源供应、水电供应、通讯及交通运输等社会经济条件，为编制科学合理的施工方案提供坚实依据。5.综合考虑多种因素，精心选择施工方法，并确定切实可行的施工方案。6.根据施工项目现场的实际特点，提前对技术人员和施工班组进行针对性的技术培训及技术交底工作，以确保施工的有序进行，避免盲目施工带来的风险。7.积极协调与业主和监理的关系，明确监理流程，以确保后续工作的顺利进行。表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人《工程测量通用规范》GB55018-20211《工程测量标准》GB50026-20201《国家三、四等水准测量规范》GB/T12898-20091《全球定位系统（GPS）测量规范》GB/T18314-20091《水利水电工程施工测量规范》SL52-20151《水利水电工程测量规范》SL197-20131《公路工程技术标准》JTGB01-20141《水利水电单元工程施工质量验收评定标准（土石方工程）》SL631-20121《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（混凝土工程）》SL632-20121《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（附条文说明）SL176-20071《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20101《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111《混凝土质量控制标准》GB50164-20111《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20161《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20181《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20111施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-20051《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20101表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人类别审批人完成时间1暗涵支撑架施工方案中建八局西南建设工程有限公司A分公司2024.07.10表5.1.1-3施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人混凝土配合比次每种混凝土标号施工前28天坍落度次每次浇筑时跟随施工进度及时检验强度组每100m3各一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样各取一组跟随施工进度及时检验钢筋重量偏差组同一编号，同一炉号，同一尺寸不大于60t为一批跟随施工进度及时检验屈服强度组同一编号，同一炉号，同一尺寸不大于60t为一批跟随施工进度及时检验伸长率组同一编号，同一炉号，同一尺寸不大于60t为一批跟随施工进度及时检验抗拉强度组同一编号，同一炉号，同一尺寸不大于60t为一批跟随施工进度及时检验冷弯/弯曲组同一编号，同一炉号，同一尺寸不大于60t为一批跟随施工进度及时检验抗拉强度组每500个送一次跟随施工进度及时检验表5.1.1-4隐蔽工程验收计划序号隐蔽验收部位技术复核和隐蔽验收内容责任人1钢筋工程钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、钢筋间距、搭接长度、锚固方式及长度、表5.1.1-5技术复核验收计划表序号技术复核部位复核内容复核时间提报人组织人混凝土工程搅拌站原材料质量及复试使用前3d/施工配合比，随车证明文件（砂石质量、水泥品种和强度等级、外加剂的品种和掺量等）材料进现场/7d、14d、28d强度回弹实测按时/5.1.2现场准备表5.1.2-1施工条件准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1物资存放场场地1000m21000m2混凝土、碎石垫层2024.07.102配电箱生产性设施3满足现场使用标准化2024.07.105.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1-1劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2024年7月8月9月10月1木工28505507757507752汽车泵司机113223130313混凝土工11402203103003104钢筋工34206609309009305.2.2工程用原材料需求计划表5.2.1-2工程用原材料需求量计划表序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2024年7月8月9月10月1混凝土C30m354501500150015009502钢筋HRB400Et7002502501001005.2.3工程施工主要周转材料配置计划表5.2.3-1工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人钢管78825m2024.07.102024.10.31防尘网3000m22024.07.102024.10.31减速带50m2024.07.102024.10.31围挡100m2024.07.102024.10.31爆闪灯40个2024.07.102024.10.31串筒24m2024.07.102024.10.31密目网4500m22024.07.102024.10.315.2.4施工机具配置计划表5.2.4-1施工机具配置计划表序号施工机具名称规格型号电功率（kVA）需要量使用时间责任人汽车吊QY35K5/6辆2024.07.10-2024.10.25汽车泵56m/6台2024.08.02-2024.10.31混凝土运输车20m3/18辆2024.08.02-2024.10.31钢筋切断机GC-40181台2024.07.10-2024.10.25钢筋调直机GW6-40B/1台2024.07.10-2024.10.25钢筋弯曲机GTQS-1481台2024.07.10-2024.10.25套丝机ADS-40Ⅲ15KW1套2024.07.10-2024.10.255.2.5测量及试验设备配置计划表5.2.5-1测量及试验设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人全站仪B1工艺控制、质量检测用1年水准仪B1工艺控制、质量检测用1年GPSB2校验比对、材料检尺用1年钢卷尺（50米）C2工艺控制、质量检测用1年钢卷尺（100米）C2工艺控制、质量检测用1年轻型触探仪B1现场试验用1年游标卡尺A2校验比对、材料检尺、试验用1年抗压试模C1现场试验用1年抗渗试模C1现场试验用1年抗冻试模C1现场试验用1年混凝土振动台C1现场试验用1年坍落度筒C1现场试验用1年回弹仪A2质量检测用1年第六章施工方法及工艺要求6.1方案及设计参数6.1.1暗涵主体技术参数暗涵段长度1.5km，断面尺寸为4m×3m，混凝土强度等级垫层为C20，其余混凝土强度等级为C30，抗渗等级为W4、抗冻等级为F150，钢筋保护层厚度为40mm。图6.1.1-1暗涵横断面图图6.1.1-2暗涵纵断面图6.1.2基坑临边防护1基坑临边防护栏杆的高度设置为1.5米，以确保安全防护的规范性。2防护栏杆必须牢固设置，严禁随意移动或更改。其结构应能承受任何方向施加的不小于1000N的外力，以保证其稳定性和安全性。3在边坡上口四周的防护栏杆底部，应设置高度为300毫米的挡水墙，以有效防止水流对边坡的冲刷。护栏基础采用240*300毫米的砖砌体结构，表面以1：3的水泥砂浆进行抹面处理，并外涂中建蓝色涂料，以提高其耐久性和美观性。4当栏杆所处位置存在人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等潜在风险时，应采取相应措施，如加大横杆截面或加密柱距，以增强栏杆的承载能力和稳定性。图6.1.2-1基坑防护栏杆6.1.3暗涵顶部防护栏杆1暗涵顶部设置防护栏杆，第一道水平杆距离暗涵顶部600mm，第二道水平杆距离暗涵顶部1200mm，立杆间距2000mm，立杆长度应超出暗涵顶部1500mm，保证作业人员的安全。2防护栏杆必须牢固设置，严禁随意移动或更改。其结构应能承受任何方向施加的不小于1000N的外力，以保证其稳定性和安全性。图6.1.3-1暗涵顶部防护栏杆6.1.4暗涵模板支架顶板模板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用40×70mm木方，沿暗涵纵向布置，间隔300mm，主龙骨采用A48.3×3.6mm双钢管，沿暗涵垂直方向布置，间距900mm。内支撑架采用A48.3×3.6mm钢管，垂直暗涵方向设置三道立杆（间距900mm），四道水平杆间距见图6.1.4-2，立杆纵距900mm。侧墙模板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用40×70mm木方，沿侧墙竖向布置，间隔250mm，主龙骨采用A48.3×3.6mm双钢管，沿侧墙横向布置，间距见图6.1.4-1。止水螺杆采用M16三段式止水螺杆，止水片尺寸为40×40×3mm，间距同主、次龙骨。图6.1.4-1模板支架横断面图一图6.1.4-2模板支架横断面图二6.1.4-3内支撑架纵向剖面图6.1.5上下通道1暗涵采用跳仓施工，固定式爬梯无法满足现场使用需求，本工程采用成品铝合金伸缩爬梯，爬梯底部加防滑胶套，爬梯顶部加防滑胶套及挂钩，防止爬梯倾覆、侧移。2爬梯应放置稳定，与地面夹角以60°～65°为宜。人员上下时只允许一人通行，严禁两人及以上同时使用爬梯。3根据爬梯角度及侧墙高度，爬梯选择长度3500mm，承重150KG，带锁定开关，踏步最小宽度400mm。图6.1.5-1爬梯效果图6.2施工工艺流程图6.2-1暗涵施工工艺流程6.3施工要点6.3.1基础砼施工方法根据设计图纸要求，采用10cm厚C20素混凝土垫层。垫层混凝土浇筑采用混凝土汽车泵布料，用平板式振捣棒振捣。混凝土浇筑过程中，为防止离析，汽车泵混凝土软管口距作业面不超过0.3m。混凝土振捣密实的标志是表面不再下沉，不再冒气泡和表面平坦、泛浆。现场试验工程师随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块。砼浇筑完毕待表面初凝后采用薄膜覆盖、洒水养护。6.3.2暗涵钢筋施工6.3.2.1前期准备1钢筋进场：钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作力学机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程。2钢筋取样：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，在每批钢筋中取样5个试件，试件长度≥50cm，先进行重量偏差试验，再取其中两个试件进行力学性能试验（拉伸、弯曲、伸长率）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程中。3堆放场地要求：钢筋堆放的场地要坚实平整，在场地基层上用浇筑砼地面，并从中间向两边设2‰排水坡度，避免基层出现积水。钢筋加工区与周边场地采用标准化定型栏杆进行隔离。4原材料堆放：钢筋原材进入现场后，分规格、分型号进行堆放，严禁为了卸料方便随意乱放。钢筋原材堆放采用工字钢支架防止钢筋锈蚀和污染，支架采用16#工字钢制作，单元长度1500mm。图6.3.2.1-1钢筋原材堆放支架5半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。6钢筋标识：钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地设材料标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。半成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。图6.3.2.1-2钢筋分类标识6.3.2.2钢筋加工1加工前准备优化钢筋配料和下料方案，合理确定进场钢筋的定尺长度，充分利用短钢筋，使剩余的钢筋头最少。钢筋进场后组织联合验收，并按批号进行检验，加工前钢筋配料单审核签字完毕。2调直：钢筋采用钢筋调直机进行调直。调直机应不具有延伸功能。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。3切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。4弯曲成型1）钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。2）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。3）钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。6.3.2.3钢筋连接与安装1准备工作熟悉施工图纸，根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数量等。准备好钢筋绑扎用的工具，主要包括钢筋钩、撬棍、扳手、粉笔、尺子等。准备好控制混凝土保护层的成品垫块。成品垫块须提前制作，大小以施工图纸设计为准，垫块厚度为设计保护层厚度。2钢筋锚固与连接钢筋锚固（搭接）长度：HPB300钢筋30d（35d），HRB400钢筋36d（42d），当钢筋直径＜16mm时，采用搭接连接；当钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，连接方式为直螺纹套筒连接（Ⅱ级接头）；钢筋搭接（机械连接）接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接接头数量不应大于总数的25％（机械连接为50％）。绑扎铁丝采用20#镀锌铁丝，铁丝长度只要满足绑扎要求即可。钢筋的绑扎接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于3扣。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开不小于1.3倍的搭接长度，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。底板上层钢筋交叉点全部绑扎，底板底层钢筋交叉点除边缘部分外可间隔交错绑扎；侧墙等竖向钢筋交叉点全部绑扎；顶板上层钢筋交叉点全部绑扎，顶板底层钢筋交叉点除边缘部分外可间隔交错绑扎；其余未描述位置钢筋交叉点全部绑扎。扎丝末端要朝向混凝土内部，防止扎丝扣侵入混凝土保护层。套筒材料要求：钢筋连接套筒应有产品合格证和套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。钢筋套筒及钢筋接头部位的锈污、砂浆等应在连接前清除干净，钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电器焊切割超大部分。钢筋机械连接件加工时要求丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。3混凝土保护层要求钢筋保护层厚度50mm，每平方米放置4块垫块。4底板钢筋绑扎将基础垫层清理干净，用墨斗将基础底板双层双向钢筋位置线弹出。用汽车吊将钢筋有顺序地吊运至事先规划好的区域，按照图纸要求的间距摆放。首先安装底板底层横向钢筋，然后安装底板底层纵向钢筋，垫块安装在底层纵横向钢筋交叉点，每平方米放置4块，底板钢筋绑扎采用20#扎丝，底板底层钢筋交叉点除边缘部分外可间隔交错绑扎，底板钢筋绑扎采用八字扣，绑扎铁丝的端部伸入底板混凝土内部，不得伸入保护层内。底板下层纵横向钢筋绑扎完成后，安装马镫筋，马凳筋采用C16制作，间距1m梅花状布置，马镫筋安装在底板底层纵横向钢筋交叉点，且交叉点下需安装垫块，采用扎丝与下层纵横向钢筋绑扎牢固，底板首先间隔10m安装C20架立钢筋，用于承担纵向分布筋，将C20架立钢筋绑扎在马镫筋顶部，安装完成架立钢筋后，安装纵向钢筋，然后安装横向钢筋，底板上层钢筋交叉点全部绑扎。5侧墙钢筋绑扎根据侧墙边线调整插筋位置，使其满足绑扎要求，侧墙水平筋在内，竖筋在外，双排水平筋采用拉结筋拉结，拉结筋规格尺寸为C8@600mm，拉结筋应勾在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。图6.3.2.3-1拉结钢筋示意绑扎侧墙钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。侧墙钢筋应逐点绑扎，且应全部扎牢。绑扎应采用八字扣。绑扎丝的多余部分应弯入侧墙内。在绑扎过程中，合理设置“八字筋”以及钢管斜支撑对墙体钢筋进行固定，杜绝墙体钢筋倾覆现象的发生。“八字筋”及钢管斜支撑每隔5m布置1道。具体布置示意图如下：图6.3.2.3-2八字筋布置示意图图6.3.2.3-3钢筋斜支撑布置示意图6顶板钢筋绑扎绑扎之前清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。用墨斗将基础底板双层双向钢筋位置线弹出。首先安装顶板底层横向钢筋，然后安装顶板底层纵向钢筋，垫块安装在底层纵横向钢筋交叉点，每平方米放置4块，顶板钢筋绑扎采用20#扎丝，顶板底层钢筋交叉点除边缘部分外可间隔交错绑扎，底板钢筋绑扎采用八字扣，绑扎铁丝的端部伸入顶板混凝土内部，不得伸入保护层内。顶板下层纵横向钢筋绑扎完成后，安装马镫筋，马凳筋采用C16制作，间距1m梅花状布置，马镫筋安装在顶板底层纵横向钢筋交叉点，且交叉点下需安装垫块，采用扎丝与下层纵横向钢筋绑扎牢固，顶板首先间隔10m安装C20架立钢筋，用于承担纵向分布筋，将C20架立钢筋绑扎在马镫筋顶部，安装完成架立钢筋后，安装纵向钢筋，然后安装横向钢筋，顶板上层钢筋交叉点全部绑扎。6.3.3支架搭设施工要点本项目为新建3×4m断面钢筋混凝土暗涵，每10m设置一条施工缝。采用整体一次现浇，模板支架底部设置钢筋支架。顶板模板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，内龙骨采用40×70mm木方，沿暗涵纵向布置，间隔300mm，外龙骨采用A48.3×3.6mm双钢管，沿暗涵横向布置。侧墙模板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，内龙骨采用40×70mm木方，沿暗涵竖向布置，间隔250mm，外龙骨采用A48.3×3.6mm双钢管，沿暗涵横向布置，间距500mm。止水螺杆采用M16三段式止水螺杆，止水片尺寸为40×40×3mm，纵横向间距均为500mm。模板支架采用扣件脚手架，立杆采用A48.3×3.6mm，水平杆采用A48.3×3.6mm，可调托撑采用A38×5mm，托板厚5mm，尺寸为150×150。另行申报《暗涵支撑架施工方案》，该方案对支架的材质、尺寸、承重能力等关键参数及施工工艺流程、要点进行详细阐述，确保施工过程中的安全性和稳定性。同时，方案还将详细描述支架的搭建步骤和拆除流程，包括施工人员的安全操作规范，以及所需使用的工具和设备。6.3.4模板施工要点1侧墙模板施工要点1）测量放线在基础垫层上弹出墙的中线、边线，并复核无误。2）组装墙模在钢筋完成绑扎，保护层垫块牢固绑定，且经过验收合格后，将进行模板的安装工作。为确保模板之间的密封性，板与板之间的拼缝建议使用双面胶条进行密封，或采用木方企口连接的方式。墙身模板的加工需在加工场内按照既定要求进行，确保标准板符合规范，并依据止水螺杆间距统一打孔。对于边角模板，则采取现场加工的方式。墙身模板运输至施工现场后，需逐片进行安装，每两片模板之间使用木方进行压缝处理。为确保暗涵断面尺寸的准确性及防止墙体倾覆，侧墙之间需设置钢管对撑，外侧还需设置斜撑。3）主龙骨、止水螺杆安装墙模板主龙骨采用双钢管纵向布置（与次龙骨垂直布置），采用山形卡及穿墙螺栓双螺母固定。侧墙止水螺杆底板内设置成圆弧形状，且与侧墙内部主筋焊接。贯穿钢筋混凝土侧墙墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片，固定模板用止水螺杆采用工具式止水螺杆，同时可控制外墙厚度。图6.3.4-1三段式止水螺杆4）内、外钢管支撑安装侧墙模板应随安装随采用支撑固定，确保稳定。模板安装校正完毕，应检查扣件、螺杆是否紧固，模板拼缝及底边是否严密。墙模就位后调整墙的位置，保证截面尺寸，自下至上加固。先紧固墙上部对拉螺杆，再把墙模中间对拉螺杆紧固。检查校正墙模板垂直度，通过两侧钢管斜撑固定模板。螺杆眼封堵螺杆眼洞口应全部进行封堵，保证孔内填充密实，无渗。具体做法如下：模板拆除后对塑料对拉螺母进行剔凿，采用清水对孔洞进行清洗，采用M7.5聚合物水泥防水砂浆封堵，填塞密实。2顶板模板施工要点1）测量放线在基础垫层上使用墨线弹出顶板模板控制线，采用吊线法控制顶板边线。依据施工方案中模板支撑架布置图，弹出支架立杆网格线。2）主、次龙骨安装立杆、横杆、水平杆、斜杆搭设完成后，调整可调顶托标高，使之在准确的同一平面上，在可调顶托上先放置主龙骨，拉通线调节支架高度，将主龙骨找平。然后在垂直于主龙骨方向放置次龙骨并加固。整齐铺设木方次龙骨，不得歪斜。3）顶板模板安装顶板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在主龙骨上。模板采用单块就位组拼，宜从一侧墙边向另一侧铺设。不合模数时用现场裁割模板嵌补。模板四周用钉子固定在次龙骨上。模板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用胶带贴缝。顶板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高进行校正，必要时予以调整。应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。3橡胶止水带暗涵两侧施工缝位置模板支设前将651型橡胶止水带沿底板、墙、顶板迎水面150mm位置固定。搭接长度不小于30cm。伸缩缝位置竖向采用20cm闭孔泡沫板封闭，迎水面采用30mm*40mm双组份聚硫密封膏进行封闭。图6.3.4-3伸缩缝施工大样6.3.5混凝土施工要点1施工前准备1）混凝土浇筑前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆。2）混凝土浇筑前，应清除模板内以及垫层上的杂物。2混凝土的运输在混凝土运输时，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。混凝土运至现场若出现分层离析、坍落度不满足要求等情况时，要求其退场，不得进行浇筑。根据浇筑部位，选用混凝土56m汽车泵，配备足够的混凝土罐车进行运输。1）预拌混凝土从搅拌机装入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运送时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。2）混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的坍落度。容器在冬季要有保温或隔热措施。3）采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：①接料前，搅拌运输车应排净罐内积水。②在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。③卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。④当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。⑤严禁向运输车内的混凝土加水。4）浇筑混凝土应连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表6.3.7-1、6.3.7-2的规定。掺早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。表6.3.5-1运输到入模的延续时间（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺加外加剂9060掺外加剂150120表6.3.5-2运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺加外加剂180150掺外加剂2402103主体混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。采用汽车泵时，汽车泵支腿处基础应坚固，并垫设枕木。支腿距离基坑边至少2m。主体结构一次浇筑时，浇筑顺序为暗涵底板→暗涵侧墙→暗涵顶板。根据当天气温情况，底板混凝土浇筑完成初凝后，使用串筒进行侧墙混凝土浇筑，混凝土自由坠落高度控制在1m，以免墙板混凝土大量翻浆。1）底板混凝土浇筑时，应人工辅助找平，严格控制底板标高。混凝土浇筑由一端浇筑至另一端，底板混凝土通过侧墙串筒流入底板，人工配合采用耙子等工具，将混凝土扒至浇筑位置，浇筑混凝土的虚铺厚度略大于板厚，其标高应拉对角水平线控制，边找平边测量，然后进行混凝土振捣，振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位的振捣；混凝土振动棒的移动间距应符合下列规定：振动棒与模板间距不应大于振动棒作用半径的0.5倍，振动棒的移动间距不应大于1.4倍的振动棒作用间距。底板混凝土振捣完毕后先用刮杠初次找平，待混凝土终凝前采用人工收面。图6.3.5-1振动棒插点布置图6.3.5-2串筒大样图2）侧墙混凝土浇筑，待底板混凝土浇筑完成后，且所有人员撤离出暗涵内部后，方可浇筑侧墙混凝土。浇筑墙混凝土应连续进行，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。混凝土浇筑按照顺序进行，首先浇筑一侧侧墙，然后浇筑另一侧侧墙，混凝土每次浇筑厚度为500mm，两侧侧墙交替进行浇筑，直至浇筑至侧墙顶部。混凝土振捣应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不得小于50mm，其余振捣要求同底板混凝土振捣，振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等；钢筋密集区应选择小型振动棒辅助振捣，加密振捣点，并适当延长振捣时间。卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。3）顶板混凝土浇筑同底板混凝土浇筑要求。4混凝土养护混凝土收面完成后，覆盖薄膜及土工布进行养护，每日早晚两次洒水，直至养护至混凝土设计强度。6.4检查要求表6.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1暗涵钢筋钢筋规格型号、钢筋间距、锚固长度、保护层厚度2模板模板规格型号、拼缝、平整度、高度、垂直度、脱模剂3架体钢管型号、钢管间距、龙骨间距、剪刀撑4混凝土混凝土型号、振捣方式、抹面第七章验收标准7.1验收标准7.1.1钢筋原材料质量标准1主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。7.1.2钢筋加工质量标准1主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2一般项目1）钢筋调直采用机械方法检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。7.1.3钢筋连接质量标准1主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）在施工现场，应按现行国家标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2）在施工现场，应按现行国家标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的端部箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%。检验方法：观察，钢尺检查。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%。检验方法：观察，钢尺检查。7.1.4钢筋安装质量标准1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%。表7.1.4-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7.1.5混凝土质量标准表7.1.5-1混凝土拌合物稠度允许偏差拌合物性能允许偏差坍落度设计值≤4050～90≥100允许偏差±10±20±30维勃稠度设计值≥1110～6≤5允许偏差±3±2±1扩展度设计值≥350允许偏差±30表7.1.5-2现浇结构位置和尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置整体基础15独立基础10垂直度全高（H≤300m）H/30000+20全高（H＞300m）H/10000且≤80标高全高±30截面尺寸基础﹢15、-10表面平整度8预埋件中心位置预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线位置157.2验收程序1施工单位进行自查自检相关工作。2自检合格后向监理单位提出验收申请。3监理单位同意验收后，建设单位组织勘测、设计、监理、施工等各单位有关负责人及技术人员到场。4对钢筋、模版等进行查验。5经查验无误后进入下一道工序。7.3验收内容7.3.1钢筋加工质量验收序号控制类别验收项目检查要求1主控项目钢筋弯折的弯弧内直径符合设计要求2纵向受力钢筋弯折要求符合设计要求3箍筋、拉筋的末端弯钩要求符合设计要求4盘卷钢筋调直应进行力学性能和重量偏差检验/5一般项目纵向受力钢筋的弯折后平直长度符合设计要求6钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内廊尺寸±5mm7.3.2钢筋安装质量验收序号控制类别验收项目检查要求1主控项目受力钢筋品种、级别、规格和数量符合设计要求2受力钢筋安装位置、锚固方式符合设计要求3一般项目绑扎钢筋网长、宽mm±10网眼尺寸mm±204绑扎钢筋骨架长mm±10宽、高mm±55受力钢筋锚固长度-20间距mm±10排距mm±5保护层厚度mm基础±106绑扎箍筋、横向钢筋间距mm±207钢筋弯起点位置mm208预埋件中心线位置mm5水平高差mm﹢3,07.3.3模板安装质量验收序号控制类别验收项目检查要求1主控项目稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程±5mm3排架、梁、板、柱、墙结构断面尺寸±10mm4轴线位置±10mm5垂直度±5mm6结构物边线与设计边线外露表面内模板允许偏差-10～0mm外模板允许偏差0～+10mm7隐蔽内面±10mm8预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸±10mm9孔洞位置±10mm10一般项目模板平整度、相邻两板面错台外露表面±3mm11隐蔽内面±5mm12局部平整度外露表面±2mm隐蔽内面±10mm13板面缝隙外露表面±2mm14隐蔽内面±10mm15结构物水平断面内部尺寸±20mm16脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差17模板外观表面光洁、无污物7.3.4混凝土质量验收项目允许偏差（mm）轴线位置整体基础15独立基础10垂直度全高（H≤300m）H/30000+20全高（H＞300m）H/10000且≤80标高全高±30截面尺寸基础﹢15、-10表面平整度8预埋件中心位置预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线位置157.4验收人员序号单位名称参与人员姓名联系方式建设单位项目负责人代建单位项目经理设计单位设计负责人监理单位总监理工程师监理工程师施工单位项目经理技术负责人专职安全管理人员专职质量管理人员队伍负责人第八章各项管理计划及保证措施8.1绿色施工管理计划及保证措施1资源利用管理目标表8.1-1资源利用管理目标序号单位工程名称绿色施工总目标责任人1暗涵工程能源消耗指标小于0.017吨标准煤/万元产值，即小于138.32kw·h/万元产值2用水量指标万元产值目标耗水量控制在6m³以内，施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%3噪声控制指标夜间≤55dB，昼间≤70dB。4扬尘控制指标施工作业场所扬尘不大于0.5米；喷雾、洒水、遮盖等抑尘措施落实程度100%2资源利用管理人员和职责分工表8.1-2资源利用管理人员和职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限项目经理工程师项目经理是施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。技术负责人高级工程师1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家有关环保法规的允许范围内。商务经理工程师1）负责核算暗涵主体作业绿色施工成本；2）“五节措施”经济效益分析。生产经理工程师1）对暗涵主体施工策划内容组织实施。2）建立暗涵主体绿色施工台账，负责档案生成、收集。安全总监工程师1）安全总监对项目环境管理负直接领导责任。2）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。质量工程师工程师1）负责对工程绿色节能材料（产品）质量、施工质量进行严格控制；2）推行关于绿色施工相关的施工工艺和验收标准。安全工程师工程师1）协助安全总监进行绿色施工宣传。2）落实有关暗涵主体绿色施工管理规定，对进场工人进行暗涵主体绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3）协助安全总监组织现场暗涵主体绿色施工管理的检查和环保监测。专业工程师工程师1）主持编制项目绿色施工方案、管理规划。协助组织实施。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。物资工程师工程师1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。机械工程师工程师1）落实现场资源利用相关管理制度、措施。2）参与资源利用策划文件的实施。3）遵守资源利用相关管理制度。劳务工程师工程师1）落实现场资源利用相关管理制度、措施。2）参与资源利用策划文件的实施。3）遵守资源利用相关管理制度。资料工程师工程师负责对工程绿色施工管理资料的记录、收集、归档，具体落实现场绿色施工相关措施实施。测量工程师工程师负责实施内容的定位、尺寸、复核等工作内容。试验工程师工程师参与并完成相应管理工作内容。商务工程师工程师1）及时对资源利用管理内容进行测算、预算和预评价。2）及时对经济效益和成本验算作出结论，并形成指导性文件。技术工程师工程师参与资源利用策划文件的编制、实施、复核。3资源利用管理制度表8.1-3资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1定期自检考核制度组建绿色施工管理体系，分工明确、责任到人实行每月一次，做好相关考核记录。工程管理部2定期绿色施工培训制度1）每个月一次对经理部全体员工进行绿色施工培训，使其了解实行绿色施工的重大意义及相关措施，并做好相关培训记录。2）组织对绿色施工示范项目参观学习。工程管理部3节材与材料资源利用制度就地取材，固体废弃物回收再利用。工程管理部4节水与水资源利用制度节水指标与计量考核。工程管理部5节能与能源利用制度节能控制措施与耗能计量与纠偏。工程管理部6节地与土地资源保护制度施工现场平面布置动态管理。工程管理部4资源节约及利用计划及保证措施表表8.1-4资源节约及利用计划及保证措施表序号资源名称节约及利用措施责任人1用电计划1）保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明。2）现场照明禁止使用碘钨灯。3）施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。2人力资源使用计划1）合理配置管理人员，节约人力资源。2）合理进行施工部署，进行流水施工，减少劳动力浪费。3）合理进行工序穿插，避免窝工。3机械设备现场对大型设备按月按季度进行检查保养，并做维护保养记录。对于老化、陈旧的设备及时更换，保证设备的可靠高效运行。4现场场地使用计划1）临时设施占地布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少使用废弃地和死角。2）施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路等。施工场地布置实施动态管理，合理设置各个阶段平面布置图。3）施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。4）施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。对现场临时道路经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。5能源1）制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。优先考虑能耗较少的施工工艺。3）合理规划材料运输、存储，避免二次倒运。4）对各种车辆和机械进行强制性的定期保养维护，以减少因机械故障产生的能耗。5）临时用电优先选用节能电线和节能灯具，照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。实行分段分时使用，节约用电。6材料1）审核节材与材料资源利用的相关内容，降低材料损耗率；合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存；应就地取材，装卸方法得当，防止损坏和遗撒；避免和减少二次搬运。2）以节约自然资源为原则，选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。3）设临时堆放场，对施工过程中产生的垃圾实行分类管理，回收再利用或送废品收购站。7水资源1）设置雨水收集设施，雨水经沉淀后用于养护便道降尘。2）施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。5环境管理目标表8.1-5环境管理目标序号单位工程名称环境目标责任人1暗涵施工施工过程中扬尘高度不超过1.0m2施工过程中不产生光污染3噪声控制：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）6环境管理组织人员和职责分工表8.1-6环境管理组织人员和职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理工程师1）施工环境管理全面管理；2）明确环境管理目标并分解落实；3）监督检查项目管理人员履行其职责；4）组织项目环境管理的策划；2项目技术负责人工程师1）参加编制环境管理策划文件的编制，组织方案的编制，审核交底；2）组织现场的环境管理工作落实；3）主持编制绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。4）协助项目经理制定绿色施工管理办法和制度，并监督实施。3生产经理工程师1）施工现场环境管理；2）组织协调各专业队伍和专业分包的现场施工环境管理；3）负责施工过程环境管理。4安全总监工程师1）参与环境管理策划文件的实施。2）遵守资源利用相关管理制度。5质量总监工程师1）参与环境管理策划文件