TY25 构筑物隐蔽工程检查记录

TY25构筑物隐蔽工程检查记录一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.建设单位：[建设单位名称]4.施工单位：[施工单位名称]5.监理单位：[监理单位名称]6.排水沟概况：本排水沟位于[具体位置]，主要用于排除[说明排水来源]的积水，保障场地的排水畅通。排水沟采用[材质，如钢筋混凝土]结构，沟底宽度为[X]米，沟壁厚度为[X]厘米，沟深[X]米，总长[X]米。

二、隐蔽工程检查依据1.设计图纸：[设计图纸编号及名称]，明确了排水沟的尺寸、结构形式、材料要求等详细设计要求。2.相关规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）《地下防水工程质量验收规范》（GB502082011）等

三、隐蔽工程检查内容及过程

（一）基槽验收1.验收时间：[具体日期]2.验收情况基槽开挖至设计标高后，经测量，沟底标高偏差在允许范围内，平均标高符合设计要求。沟底平整度良好，局部不平整处已进行了平整处理，最大高差不超过[规定值]。基槽边坡坡度符合设计要求，坡面平整，无塌方、裂缝等异常情况。对基槽底部的土质进行了检查，土质均匀，无软弱下卧层，承载力经触探试验检测，满足设计要求的[具体承载力数值]kPa。基槽内杂物已清理干净，积水已排除。

（二）钢筋工程1.钢筋原材料钢筋品种、规格、数量均符合设计要求。钢筋进场时，附有质量证明文件，并按规定进行了抽样检验，检验结果合格。钢筋外观质量良好，无裂缝、锈蚀等缺陷。钢筋的力学性能指标（屈服强度、抗拉强度、伸长率等）经试验检测，均满足设计及规范要求。2.钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的弯钩、弯折角度及长度均符合规范规定。例如，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端应作90°或135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯折处的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋加工过程中，采用了先进的加工设备，保证了加工精度。加工后的钢筋分类堆放，并做好标识，防止混淆。3.钢筋连接本工程钢筋连接主要采用[连接方式，如焊接或机械连接]。焊接接头或机械连接接头的位置、数量符合设计及规范要求。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：当采用焊接接头时，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%。当采用机械连接接头时，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%。焊接接头外观质量良好，焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接接头的力学性能经抽样检验，拉伸试验、弯曲试验结果均合格。机械连接接头的拧紧扭矩符合规定要求，接头的单向拉伸试验结果满足设计及规范要求。钢筋绑扎牢固，钢筋间距、排距符合设计要求。例如，梁的箍筋间距允许偏差为±10mm，实际检查中，大部分箍筋间距偏差在允许范围内。柱的纵筋间距允许偏差为±10mm，经检查，也均符合要求。钢筋的保护层厚度采用[具体控制措施，如设置垫块]进行控制，垫块的强度、密实性良好，间距符合要求，保证了钢筋保护层厚度偏差在允许范围内。梁、板、柱的钢筋保护层厚度允许偏差：梁为±5mm，板为±3mm，柱为±5mm。实际测量结果显示，大部分构件的钢筋保护层厚度符合要求。

（三）模板工程1.模板材质及规格模板采用[模板材质，如木模板或钢模板]，材质符合要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载。模板的规格尺寸符合设计要求，表面平整光滑，无变形、裂缝等缺陷。2.模板安装模板安装位置准确，尺寸偏差在允许范围内。排水沟的模板上口宽度允许偏差为±5mm，高度允许偏差为±5mm，经检查，均符合要求。模板的垂直度良好，采用吊线锤检查，垂直度偏差不超过[规定值]。模板拼接严密，缝隙采用[填缝材料，如海绵条]进行封堵，防止漏浆。模板与基槽侧壁及钢筋之间的连接牢固，支撑系统稳定可靠。支撑间距、支撑方式符合设计及规范要求，能够有效保证模板的整体稳定性。在模板安装过程中，预留了施工缝的位置，并采取了相应的处理措施。施工缝处模板安装平整，清理干净，在浇筑混凝土前，先浇筑一层[厚度及成分，如50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆]，以保证施工缝处混凝土的结合质量。

（四）混凝土工程1.混凝土原材料水泥采用[水泥品种，如P.O42.5级普通硅酸盐水泥]，其质量符合国家标准，出厂合格证及质量检验报告齐全。水泥的安定性、强度等指标经抽样检验，均满足要求。砂采用[砂的种类，如中砂]，质地坚硬，颗粒级配良好，含泥量不超过[规定值]。石子采用[石子粒径及种类，如525mm碎石]，级配合理，针片状颗粒含量不超过[规定值]。外加剂采用[外加剂品种，如减水剂]，其质量符合相关标准要求，能够有效改善混凝土的工作性能，提高混凝土的强度和耐久性。外加剂的掺量经试验确定，符合设计要求。2.混凝土配合比混凝土配合比由具有资质的试验室根据设计强度等级、耐久性要求及施工工艺等因素进行设计。配合比设计满足《混凝土配合比设计规程》（JGJ552011）的要求。混凝土的设计强度等级为[具体强度等级]，坍落度控制在[规定范围]内，以保证混凝土的施工性能。在混凝土搅拌前，对原材料进行了准确计量，计量偏差控制在允许范围内。每盘混凝土的原材料用量偏差：水泥、外加剂、掺合料为±2%，粗、细骨料为±3%。3.混凝土搅拌混凝土采用[搅拌设备型号]搅拌机进行搅拌，搅拌时间符合规范要求。一般情况下，混凝土的最短搅拌时间为[具体时间]，对于掺有外加剂的混凝土，搅拌时间适当延长。搅拌过程中，搅拌均匀，确保混凝土的各项性能指标一致。4.混凝土运输混凝土运输采用[运输设备，如混凝土罐车]，运输过程中采取了防止混凝土离析、泌水的措施。罐车在运输前进行了检查，确保其密封性良好。运输过程中，混凝土罐车保持慢速转动，防止混凝土发生分层、离析现象。5.混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行了再次检查，确认符合要求后开始浇筑。浇筑过程中，采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度控制在[规定值]内。例如，梁、柱混凝土每层浇筑厚度不宜超过500mm，板混凝土每层浇筑厚度不宜超过200mm。振捣采用[振捣设备，如插入式振捣器或平板振捣器]，振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。振捣过程中，振捣器插入深度适宜，快插慢拔，确保混凝土内部密实。在振捣梁、柱混凝土时，振捣器插入下层混凝土内50100mm，以保证上下层混凝土的结合质量。在振捣板混凝土时，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣至表面呈现浮浆、不再下沉为止。对于施工缝处的混凝土浇筑，在浇筑前先对施工缝进行了湿润处理，并铺一层50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，确保施工缝处混凝土的整体性。在混凝土浇筑过程中，安排专人负责观察模板、钢筋的情况，如发现变形、移位等现象，及时采取措施进行处理。6.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时进行了养护。养护采用[养护方式，如覆盖浇水养护或塑料薄膜养护]，养护时间符合规范要求。对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。在覆盖浇水养护时，保持混凝土表面湿润，每天浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为宜。采用塑料薄膜养护时，塑料薄膜应覆盖严密，防止混凝土表面水分蒸发。

（五）防水工程1.防水材料本排水沟采用[防水材料名称，如SBS改性沥青防水卷材]作为防水材料，其质量符合国家标准，具有良好的防水性能和耐候性能。防水材料进场时，附有质量证明文件，并按规定进行了抽样检验，检验结果合格。2.基层处理在铺设防水材料前，对基层进行了处理。基层表面平整、干净、干燥，无裂缝、松动、起砂等缺陷。阴阳角处均做成了圆弧形，圆弧半径符合设计及规范要求。对于地下工程，阴阳角处圆弧半径不应小于50mm。3.防水卷材铺设防水卷材铺设采用[铺设方法，如热熔法或冷粘法]，铺设顺序、方向符合设计要求。卷材铺设平整，无褶皱、空鼓现象，卷材之间的搭接宽度符合规定要求。例如，SBS改性沥青防水卷材的搭接宽度长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。在卷材铺设过程中，注意将卷材与基层粘贴牢固，排除卷材下面的空气，使卷材与基层紧密结合。卷材的收口处采用密封材料进行密封处理，防止雨水渗漏。对于变形缝、穿墙管等部位，按照设计要求进行了特殊的防水处理。在变形缝处设置了止水带，止水带的材质、规格符合要求，安装位置准确，固定牢固。在穿墙管处，先预埋套管，然后在套管与管道之间填充密封材料，再在套管外侧铺贴防水卷材，确保防水效果。

四、隐蔽工程验收结果1.基槽验收合格，满足设计及规范要求，同意进行下一道工序施工。2.钢筋工程验收合格，钢筋的品种、规格、数量、连接方式、加工及安装质量均符合设计及规范要求，同意进行模板安装。3.模板工程验收合格，模板的材质、规格、安装质量满足要求，能保证混凝土浇筑的顺利进行，同意浇筑混凝土。4.混凝土工程验收合格，混凝土的原材料质量、配合比、搅拌、运输、浇筑及养护等环节均符合规范要求，混凝土外观质量良好，无明显缺陷。5.防水工程验收合格，防水材料质量合格，基层处理符合要求，防水卷材铺设严密，搭接宽度及收口处理等均符合设计及规范要求，防水效果良好。

综上所述，本排水沟隐蔽工