民用机场飞行区道面工程施工技术规范

民用机场飞行区道面工程施工技术规范一、引言民用机场飞行区道面是飞机起降和滑行的基础，其施工质量直接关系到飞行安全和机场运营效率。本技术规范旨在明确民用机场飞行区道面工程施工过程中的各项技术要求和操作标准，确保道面工程的施工质量达到规定标准。

二、适用范围本规范适用于新建、改建和扩建民用机场飞行区道面工程的施工，包括水泥混凝土道面、沥青混凝土道面等。

三、规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。[具体引用文件名称及编号]

四、术语和定义1.道面：供飞机起飞、着陆、滑行和停放的场地表面层。2.水泥混凝土道面：以水泥混凝土为主要材料修筑的道面。3.沥青混凝土道面：以沥青混合料为主要材料修筑的道面。4.基层：设置在道面结构层底部，起承受道面传来的垂直荷载，并将其扩散到土基上的结构层。5.垫层：设置在基层与土基之间，起排水、隔水、防冻、防污等作用的结构层。

五、施工准备材料准备1.水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求确定。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.粗集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径应符合设计要求。粗集料的含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准规定。3.细集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然砂或机制砂，其细度模数应符合设计要求。细集料的含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准规定。4.外加剂应选用符合国家标准的减水剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应根据设计要求和试验确定。外加剂应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。5.沥青应选用符合国家标准的道路石油沥青，其标号应根据设计要求和气候条件确定。沥青应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。6.集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的集料，其质量应符合相关标准规定。集料应按不同粒径、不同产地分别堆放，不得混杂。

机械设备准备1.混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工进度选择合适型号的混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工要求。2.混凝土运输设备：应选用具有良好密封性能的混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析、不泌水。3.混凝土摊铺设备：应选用先进的混凝土摊铺机，其摊铺宽度、摊铺速度等应根据施工要求进行调整。4.混凝土振捣设备：应配备足够数量的振捣棒、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。5.沥青混合料搅拌设备：应选用符合国家标准的间歇式或连续式沥青混合料搅拌设备，其搅拌能力应满足施工要求。6.沥青混合料运输设备：应选用具有良好保温性能的自卸汽车，确保沥青混合料在运输过程中温度损失不超过规定范围。7.沥青混合料摊铺设备：应选用先进的沥青摊铺机，其摊铺宽度、摊铺速度等应根据施工要求进行调整。8.压路机：应配备足够数量的光轮压路机、振动压路机等，其压实能力应满足施工要求。

场地准备1.清理场地：施工前应清除施工范围内的障碍物、杂草、垃圾等，确保场地平整。2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定道面的中心线、边线、胀缝、缩缝等位置，并设置明显的标志。3.基层处理：对基层表面进行清理、平整、压实，使其符合设计要求。基层表面应平整、坚实，无明显坑洼、裂缝等缺陷。

六、水泥混凝土道面施工模板安装1.模板选择：应选用钢模板或木模板，模板的高度、厚度应符合设计要求。2.模板安装：模板应安装牢固、平整，相邻模板之间的高差不应大于2mm，模板与基层之间应密贴，不得漏浆。模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

钢筋安装1.钢筋加工：钢筋应按设计要求进行加工，其品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋的加工应符合相关标准规定，不得有裂缝、锈蚀等缺陷。2.钢筋安装：钢筋应按设计要求进行安装，其位置、间距、数量应符合设计要求。钢筋的安装应牢固、平整，不得有扭曲、变形等缺陷。钢筋安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土搅拌与运输1.混凝土搅拌：混凝土应按设计配合比进行搅拌，其搅拌时间应符合相关标准规定。混凝土搅拌过程中，应严格控制水灰比、坍落度等指标，确保混凝土的质量。2.混凝土运输：混凝土应采用混凝土搅拌运输车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，不得有离析、泌水等现象。混凝土运输时间应根据气温、运输距离等因素确定，确保混凝土在初凝前到达施工现场。

混凝土浇筑1.混凝土浇筑顺序：混凝土应按从一端向另一端、由低向高的顺序进行浇筑，不得出现混凝土堆积现象。2.混凝土振捣：混凝土应采用振捣棒、平板振捣器等进行振捣，确保混凝土振捣密实。振捣过程中，应避免振捣棒触及模板、钢筋等，以免造成模板变形、钢筋移位等缺陷。3.混凝土表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，使其表面平整、光滑。表面处理可采用抹面、拉毛等方法进行。

胀缝与缩缝施工1.胀缝施工：胀缝应按设计要求设置，其宽度、深度应符合设计要求。胀缝内应设置胀缝板、传力杆等，传力杆应采用光圆钢筋，其长度、直径应符合设计要求。2.缩缝施工：缩缝应按设计要求设置，其宽度、深度应符合设计要求。缩缝可采用切缝机进行切割，切割时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定，确保缩缝切割质量。

混凝土养护1.养护方法：混凝土养护可采用覆盖保湿养护、塑料薄膜养护等方法进行。养护时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定，确保混凝土养护质量。2.养护时间：水泥混凝土道面的养护时间不得少于14天。

七、沥青混凝土道面施工透层与粘层施工1.透层施工：透层应在基层表面清扫干净后进行喷洒，其喷洒量应符合设计要求。透层油应采用沥青洒布车进行喷洒，喷洒应均匀、不漏洒。2.粘层施工：粘层应在沥青混合料摊铺前进行喷洒，其喷洒量应符合设计要求。粘层油应采用沥青洒布车进行喷洒，喷洒应均匀、不漏洒。

沥青混合料搅拌与运输1.沥青混合料搅拌：沥青混合料应按设计配合比进行搅拌，其搅拌时间应符合相关标准规定。沥青混合料搅拌过程中，应严格控制沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度等指标，确保沥青混合料的质量。2.沥青混合料运输：沥青混合料应采用自卸汽车运输，运输过程中应采取保温措施，确保沥青混合料在运输过程中温度损失不超过规定范围。沥青混合料运输时间应根据气温、运输距离等因素确定，确保沥青混合料在摊铺前温度符合要求。

沥青混合料摊铺1.摊铺准备：摊铺前应检查摊铺机的性能，确保摊铺机正常运行。摊铺机应提前预热，使其熨平板温度达到规定要求。2.摊铺顺序：沥青混合料应按从一端向另一端、由低向高的顺序进行摊铺，不得出现沥青混合料堆积现象。3.摊铺速度：摊铺速度应根据摊铺机的性能、沥青混合料的供应能力等因素确定，确保摊铺质量。摊铺过程中，应保持摊铺机匀速行驶，不得随意变速。4.摊铺厚度：摊铺厚度应符合设计要求，摊铺过程中应采用自动找平装置控制摊铺厚度，确保摊铺厚度均匀一致。

沥青混合料压实1.压实机械选择：应根据沥青混合料的类型、厚度等因素选择合适的压实机械，如光轮压路机、振动压路机等。2.压实顺序：沥青混合料应按初压、复压、终压的顺序进行压实，不得随意改变压实顺序。3.压实遍数：压实遍数应根据沥青混合料的类型、厚度、压路机的性能等因素确定，确保压实质量。4.压实度检测：压实度检测应采用核子密度仪、灌砂法等方法进行，检测频率应符合相关标准规定。

接缝施工1.纵向接缝施工：纵向接缝应采用热接缝或冷接缝施工，热接缝施工时，应将已铺混合料部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。冷接缝施工时，应将已铺混合料部分切除，切除面应平整、垂直，然后涂刷粘层油，再摊铺新的混合料。2.横向接缝施工：横向接缝应采用平接缝或斜接缝施工，平接缝施工时，应在已铺混合料终了时，立即用人工将端部混合料铲齐，再用3m直尺检查平整度，将高出部分或不符合平整度要求的部分切除，使工作缝成直角连接。斜接缝施工时，应在已铺混合料终了时，将摊铺机的熨平板逐渐抬起，使摊铺面成斜角，然后将端部混合料铲齐，再用3m直尺检查平整度，将高出部分或不符合平整度要求的部分切除，使工作缝成斜角连接。

八、质量控制与检验质量控制1.原材料质量控制：原材料应符合相关标准规定，进场后应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.施工过程质量控制：施工过程中应严格按照施工技术规范进行操作，确保施工质量。施工单位应建立质量管理体系，加强质量检验，及时发现和处理质量问题。3.成品保护：施工完成后，应对道面进行成品保护，避免道面受到损坏。

质量检验1.原材料检验：原材料进场后，应按规定进行抽样检验，检验项目包括水泥的强度、安定性，粗集料的颗粒级配、含泥量，细集料的细度模数、含泥量，外加剂的减水率、引气剂含量等。2.基层检验：基层施工完成后，应进行基层质量检验，检验项目包括基层的压实度、平整度、厚度等。3.道面检验：道面施工完成后，应进行道面质量检验，检验项目包括道面的平整度、压实度、厚度、抗滑性能等。道面质量检验应采用相关标准规定的检测方法和检测频率进行，检测结果应符合设计要求。

九、安全与环境保护安全措施1.施工现场安全管理：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。2.机械设备安全管理：机械设备应定期进行检查、维护和保养，确保机械设备正常运行。机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。3.施工用电安全管理：施工用电应符合相关标准规定，采用TNS系统，做到"三级配电、两级保护"。施工用电设备应接地良好，不得私拉乱接电线。4.施工消防安全管理：施工现场应配备足够数量的灭火器材，设置明显的防火标志。施工人员应遵守消防安全规定，不得在施工现场吸烟、使用明火等。

环境保护措施1.噪声控制：施工过程中应采取有效的噪声控制措施，减少施工噪声对周围环境的影响。如合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业等。2.粉尘控制：施工过程中应采取有效的粉尘控制措施，减少施工粉尘对周围环境的影响。如对施工现场进行封闭管理，对易产生粉尘的作业采取洒水降尘等措施。3.废水处理：施工过程中产生的废水应进行处理，达标后排放。如设置沉淀池、化粪池等，对施工废水、生活污水进行沉淀、过滤、消毒等处理。4.固体废弃物处理：施工过程中产生的固体废弃物应进行分类收集、存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。如对建筑垃圾、生活垃圾等进行分类处理，不得随意丢弃。

十、验收验收程序1.施工单位自检：施工单位完成道面工程施工后，应进行自检，自检合格后向建设单位提交工程竣工报告。2.建设单位组织验收：建设单位收到施工单位提交的工程竣工报告后，应组织设计单位、监理单位、施工单位等相关单位进行竣工验收。3.验收备案：工程竣工验收合格后，建设单位应按规定向相关部门进行验收备案。

验收内容1.工程资料审查：验收组应审查施工单位提交的工程竣工报告、工程质量检验报告、工程技术资料等相关资料，确保工程资料齐全、真实、有效。2.现场检查：验收组应到施工现场进行实地检查，检查道面的平整度、压实度、厚度、抗滑性能等指标是否符合设计要求，检查道面的外观质量是否符合相关标准规定。3.功能性检测：验收组可根据工程实际情况，对道面进行功能性检测，如跑道摩擦系数检测、道面平整度检测等，检测结果应符合设计要求。

验收标准1.道面平整度：道面平整度应符合相关标准规定，用3m直尺检测，最大间隙不应大于规定值。2.道面压实度：道面压实度应符合设计要求，采用核子密度仪或灌砂法检测，检