轨枕成品检验制度

轨枕成品检验制度一、目的为确保轨枕成品质量符合相关标准和设计要求，规范轨枕成品检验流程，保障铁路轨道的安全稳定运行，特制定本轨枕成品检验制度。

二、适用范围本制度适用于本企业生产的各类轨枕成品的检验活动。

三、职责分工

（一）质量检验部门1.制定轨枕成品检验计划和检验规程。2.负责组织实施轨枕成品的各项检验工作，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等。3.对检验结果进行记录、分析和判定，出具检验报告。4.对不合格轨枕成品进行标识、隔离，并跟踪处理情况。

（二）生产部门1.负责轨枕生产过程的质量控制，确保生产工艺符合要求。2.配合质量检验部门进行轨枕成品检验工作，提供必要的协助和信息。3.对检验出的不合格品进行返工或报废处理，并采取措施防止不合格品再次出现。

（三）技术部门1.提供轨枕成品的技术标准和设计图纸，指导检验工作。2.对检验过程中出现的技术问题进行分析和解决，协助质量检验部门判定产品是否合格。

（四）物资部门1.负责轨枕原材料和构配件的质量控制，确保其符合相关标准和要求。2.对采购的轨枕成品所需的物资进行检验和验收，保证物资质量合格。

四、检验依据1.国家和行业相关标准，如《铁路混凝土枕》（TB/T2195）、《铁路混凝土轨枕制造技术规程》（TB/T3279）等。2.企业内部的产品标准和工艺文件。3.轨枕设计图纸和技术要求。

五、检验流程

（一）检验准备1.质量检验部门根据生产计划和轨枕类型，制定详细的检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次和检验人员等。2.检验人员熟悉轨枕的技术标准、设计图纸和检验规程，准备好检验所需的量具、仪器设备，并确保其精度和准确性符合要求。3.清理检验场地，保证检验工作环境符合要求。

（二）外观检查1.检验人员在自然光或等效光照条件下，对轨枕成品进行逐根外观检查。2.检查内容包括轨枕表面是否有裂缝、掉块、露筋、蜂窝麻面等缺陷，承轨槽面是否平整、光洁，预埋铁座是否齐全、牢固，轨枕两端面是否平整、垂直等。3.对发现的外观缺陷进行详细记录，记录内容包括缺陷位置、尺寸、类型等。

（三）尺寸测量1.使用量具对轨枕的关键尺寸进行测量，测量项目包括轨枕长度、宽度、高度、承轨槽宽度、深度、螺栓孔间距及孔径等。2.测量应按照规定的测量方法和量具精度要求进行，确保测量结果准确可靠。3.将测量结果与设计图纸要求进行对比，判定尺寸是否合格。

（四）力学性能试验1.根据轨枕类型和批量，按照规定的频次随机抽取轨枕试件进行力学性能试验。试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验等。2.试件应在轨枕成品中随机选取，且具有代表性。试件的制作和养护应符合相关标准要求。3.将试件送至具备资质的试验机构进行试验，试验机构应按照标准试验方法进行操作，并出具试验报告。4.质量检验部门对试验报告进行审核，判定轨枕力学性能是否合格。

（五）检验结果判定1.检验人员根据外观检查、尺寸测量和力学性能试验结果，按照轨枕成品检验标准进行综合判定。2.若轨枕各项检验指标均符合标准要求，则判定该轨枕成品合格；若有一项或多项指标不符合标准要求，则判定该轨枕成品不合格。3.对不合格轨枕成品，质量检验部门应及时出具不合格报告，并通知生产部门进行标识、隔离和处理。

（六）检验记录与报告1.检验人员应如实记录轨枕成品的检验过程和结果，记录内容应完整、准确、清晰。2.检验记录应包括轨枕型号、规格、生产批次、检验项目、检验结果、检验人员等信息。3.质量检验部门根据检验记录出具检验报告，检验报告应加盖检验专用章，并由检验人员签字确认。检验报告应包括轨枕成品的基本信息、检验依据、检验项目、检验结果、判定结论等内容。4.检验记录和报告应妥善保存，保存期限应符合相关规定要求。

六、不合格品处理

（一）标识与隔离1.质量检验部门对检验出的不合格轨枕成品，应立即进行标识，标识方法可采用挂牌、涂红漆等方式，注明"不合格"字样及不合格原因。2.将不合格轨枕成品转移至指定的不合格品存放区域进行隔离，防止不合格品与合格品混淆。

（二）评审与处置1.生产部门组织技术、质量等相关人员对不合格轨枕成品进行评审，分析不合格原因，确定处置方式。2.处置方式包括返工、返修、报废等。对于一般缺陷的不合格轨枕，可通过返工或返修使其符合要求；对于严重缺陷或无法修复的不合格轨枕，应予以报废处理。3.返工或返修后的轨枕成品应重新进行检验，直至合格为止。

（三）记录与跟踪1.对不合格轨枕成品的处理过程进行详细记录，记录内容包括不合格情况描述、评审结果、处置方式、处理时间、处理人员等信息。2.质量检验部门跟踪不合格轨枕成品的处理情况，确保处理措施得到有效执行，防止不合格品再次流入市场。

七、检验频次与抽样规则

（一）检验频次1.轨枕成品应逐根进行外观检查。2.尺寸测量应按照规定的频次进行，每批量轨枕至少抽取一定数量的轨枕进行测量，具体频次根据轨枕类型和批量大小确定。3.力学性能试验应按照规定的频次随机抽取轨枕试件进行试验，每批量轨枕的试验频次应符合相关标准要求。

（二）抽样规则1.外观检查和尺寸测量的抽样应具有代表性，可采用随机抽样的方法从批量轨枕中抽取样本。2.力学性能试验的抽样应按照相关标准规定的抽样方法进行，确保样本能够真实反映批量轨枕的力学性能。3.对于连续生产的轨枕，应定期对抽样情况进行统计分析，如发现抽样结果异常，应及时调整抽样方法和频次。

八、量具与仪器设备管理1.质量检验部门负责轨枕成品检验所需量具和仪器设备的配备、校准和维护管理。2.量具和仪器设备应定期进行校准，确保其精度和准确性符合要求。校准周期应根据量具和仪器设备的使用频率和精度要求确定。3.对量具和仪器设备的使用、维护和校准情况进行记录，记录内容包括设备名称、型号、编号、校准日期、校准机构、使用人员等信息。4.当发现量具和仪器设备出现故障或精度超差时，应立即停止使用，并进行维修或重新校准，经检验合格后方可继续使用。

九、人员培训与资质要求1.从事轨枕成品检验工作的人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉轨枕的生产工艺、技术标准和检验方法。2.质量检验部门应定期组织检验人员进行培训，培训内容包括轨枕成品检验标准、检验规程、新的检验技术和方法、质量控制知识等，不断提高检验人员的业务水平和综合素质。3.检验人员应取得相应的资格证书，