182分项工程质量验收记录

182分项工程质量验收记录一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.分项工程名称：3.0.182分项工程3.分项工程部位：[详细部位描述]4.施工单位：[施工单位名称]5.项目经理：[项目经理姓名]6.专业工长：[工长姓名]7.质量检查员：[质检员姓名]

二、验收依据1.设计文件：[设计文件名称及编号]，明确了本分项工程的设计要求和技术标准。2.施工规范：《[相关施工规范名称1]》，规定了施工过程中的各项操作要求和质量控制要点。《[相关施工规范名称2]》，对本分项工程涉及的材料、构配件等质量有明确规定。《[相关施工规范名称3]》，针对本分项工程的施工工艺和质量验收方法做出了详细说明。3.质量验收标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300[具体版本号]）及相关专业质量验收规范，为本分项工程质量验收提供了基本准则。

三、验收内容

（一）主控项目1.材料质量原材料检查：对本分项工程所使用的主要原材料，如[主要原材料名称1]、[主要原材料名称2]等，检查其质量证明文件，包括质量合格证、质量检验报告等。质量证明文件应符合设计要求和相关标准规定，且原件齐全有效，复印件应注明原件存放处，并加盖供应商公章。对原材料进行外观检查，[主要原材料名称1]应表面平整、色泽均匀、无明显缺陷；[主要原材料名称2]应无裂缝、变形等。共检查[X]批次原材料，经检查，全部符合要求。构配件质量：对构配件，如[构配件名称1]、[构配件名称2]等，同样检查其质量证明文件，确保其质量符合设计和标准要求。进行构配件的尺寸、规格检查，[构配件名称1]的长度、宽度、高度应符合设计规定的允许偏差范围，检查[X]个构配件，实测偏差均在允许范围内；[构配件名称2]的关键尺寸经测量，符合设计要求。2.施工工艺工艺流程检查：本分项工程的施工工艺流程为：[详细工艺流程描述，如基层处理→材料准备→[具体施工步骤1]→[具体施工步骤2]→......→成品保护]。检查施工过程是否严格按照工艺流程进行，经现场查看，施工顺序合理，各工序衔接紧密，未发现违反工艺流程的情况。关键工艺参数控制：在[具体施工步骤]中，对关键工艺参数进行了重点控制。例如，[施工步骤]中的温度要求为[具体温度范围]，实测施工过程中的温度在[实际温度区间]内，满足工艺要求；[另一施工步骤]中的湿度要求为[具体湿度范围]，现场湿度测量值为[实际湿度值]，符合规定。

（二）一般项目1.外观质量对分项工程的外观进行检查，表面应平整、光洁，无明显瑕疵、划痕、麻面等缺陷。检查发现，[具体部位]存在少量轻微瑕疵，已要求施工单位进行整改，整改后复查符合要求。颜色应均匀一致，与设计要求相符。经对比，整体颜色偏差在允许范围内，满足观感质量要求。2.尺寸偏差对分项工程涉及的关键尺寸进行测量，[尺寸名称1]的允许偏差为[具体偏差值]，实测[X]个点，最大偏差为[实测最大偏差值]，最小偏差为[实测最小偏差值]，平均偏差为[实测平均偏差值]，偏差均在允许范围内；[尺寸名称2]的实测偏差情况与[尺寸名称1]类似，均符合规定。对一些有特殊要求的尺寸，如[特殊尺寸名称]，其偏差控制更为严格，实测数据表明，所有测量点均满足该特殊要求。

四、验收程序及组织1.施工单位自检施工班组在完成本分项工程施工后，首先进行自检。由班组长组织班组成员，按照验收标准对施工质量进行全面检查，填写自检记录。自检记录内容包括主控项目和一般项目的检查情况，对发现的问题及时进行整改。自检合格后，由施工单位的专业工长填写分项工程质量验收记录中的施工单位检查评定结果部分，确认该分项工程施工质量符合要求，并签字。2.监理单位验收监理工程师收到施工单位的自检报告后，对分项工程进行验收。监理工程师依据验收依据，对主控项目和一般项目进行逐一检查，可采用观察、测量、试验等方法。在验收过程中，如发现问题，监理工程师应及时向施工单位指出，并要求其整改。整改完成后，施工单位重新提交验收申请，监理工程师进行复查。经检查，本分项工程主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，监理工程师在分项工程质量验收记录中的监理单位验收结论部分签字确认，同意验收。3.建设单位参与验收建设单位相关人员参与分项工程质量验收工作，对验收过程进行监督，并对验收结果发表意见。建设单位认可监理单位的验收结论，在分项工程质量验收记录中建设单位验收意见部分签字盖章。

五、验收结论1.综合评价通过对本分项工程的主控项目和一般项目的检查验收，综合评定该分项工程施工质量符合设计文件和相关标准规范的要求。本分项工程在施工过程中，施工单位能够严格按照施工规范和工艺流程进行施工，对材料质量和关键工艺参数控制有效，确保了工程质量。2.验收结果本分项工程质量验收合格。各方责任主体在分项工程质量验收记录上签字盖章，作为该分项工程质量合格的证明文件。本分项工程质量验收资料齐全、有效，包括原材料质量证明文件、构配件质量证明文件、施工过程记录、检验检测报告等，符合工程档案管理要求，为工程整体质量验收提供了有力支持。

六、问题及处理情况1.施工过程中发现的问题在施工过程中，发现[具体问题描述，如部分构配件尺寸不符合设计要求]。分析问题产生的原因，可能是[原因分析，如加工工艺控制不当、原材料尺寸偏差等]。2.问题处理措施针对发现的问题，施工单位立即停止相关施工操作，对不符合要求的构配件进行标识、隔离。组织技术人员和质量管理人员进行分析研究，制定整改方案。整改方案包括对不符合要求的构配件进行返工处理，重新加工制作符合设计要求的构配件；加强对原材料和构配件加工过程的质量控制，增加检验频次等措施。3.问题处理结果按照整改方案实施整改后，对返工制作的构配件进行重新检验，经检验，其尺寸、质量等均符合设计要求。对整改后的情况进行复查，确认问题已得到彻底解决，不影响分项工程整体质量。在后续施工过程中，加强了对类似问题的预防措施，未再出现类似质量问题。

七、附件1.原材料质量证明文件：[主要原材料名称1]质量合格证[编号1][主要原材料名称1]质量检验报告[编号2]......2.构配件质量证明文件：[构配件名称1]质量合格证[编号3][构配件名称1]质量检验报告[编号4]......3.施工过程记录：施工日志（[记录时间段1][记录时间段2]）分项工程施工质量检验批验收记录（[具体检验批编号1