叉车维护保养及使用管理制度

叉车维护保养及使用管理制度一、总则1.目的为了规范叉车的维护保养及使用管理，确保叉车的安全运行，延长其使用寿命，保障生产作业的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有叉车的维护保养、使用操作、安全管理等相关活动。3.职责分工设备管理部门负责制定叉车维护保养计划，并监督执行。组织叉车的定期检查、维修和保养工作。建立叉车设备档案，记录叉车的基本信息、维护保养记录、维修记录等。使用部门负责叉车的日常使用管理，包括正确操作、日常检查等。协助设备管理部门进行叉车的维护保养工作，及时反馈叉车使用过程中的问题。维修人员按照设备管理部门制定的维护保养计划，对叉车进行维修和保养作业。及时排除叉车故障，确保叉车处于良好的运行状态。安全管理部门负责监督叉车的安全使用情况，对违规操作进行制止和纠正。参与叉车事故的调查和处理，制定防范措施。

二、叉车维护保养管理1.日常维护保养检查内容每日作业前，操作人员应检查叉车外观是否有损坏、变形，各部件连接是否牢固。检查轮胎气压是否正常，有无磨损、裂纹等情况。检查刹车系统是否灵敏可靠，制动片磨损情况是否符合要求。检查灯光、喇叭、警示标志等是否正常工作。检查燃油、润滑油、液压油等液位是否在规定范围内，有无泄漏现象。检查叉车的起升、倾斜等机构是否灵活，有无卡滞现象。保养要求清洁叉车车身，清除油污、灰尘等杂物。对各润滑点进行润滑，确保润滑良好。紧固松动的螺栓、螺母等连接件。对发现的问题及时进行处理，如无法处理应及时报告设备管理部门。2.一级保养保养周期每[X]工作小时或[X]月进行一次一级保养。保养内容完成日常维护保养的全部内容。检查发动机机油、滤清器，必要时进行更换。检查空气滤清器，清洁或更换滤芯。检查燃油滤清器，必要时进行更换。检查液压系统的油管、接头等，有无泄漏、松动现象，如有需要进行紧固或更换。检查起升链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。检查电器系统的线路、插头等，确保连接牢固，无破损、漏电现象。3.二级保养保养周期每[X]工作小时或[X]季度进行一次二级保养。保养内容完成一级保养的全部内容。检查发动机的气门间隙、点火系统等，必要时进行调整或维修。检查变速箱的油位、油质，必要时进行更换。检查驱动桥、转向桥的齿轮油，必要时进行更换。对叉车的车架、门架等结构件进行检查，有无变形、裂纹等情况，如有需要进行修复或加固。检查液压泵、液压缸等液压元件的工作情况，如有异常进行维修或更换。对叉车的制动系统进行全面检查，包括制动片、制动鼓、制动管路等，必要时进行更换或维修。4.定期维护保养记录每次维护保养完成后，维修人员应填写《叉车维护保养记录》，详细记录维护保养的内容、时间、更换的零部件等信息。《叉车维护保养记录》应妥善保存，保存期限为[X]年。

三、叉车使用管理1.操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得叉车操作资格证书后，方可上岗操作。操作人员应熟悉叉车的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。操作人员在操作过程中应集中注意力，不得酒后操作、疲劳操作或违规操作。2.操作前准备检查叉车的外观、轮胎、刹车、灯光、液位等是否正常，确保叉车处于良好的运行状态。检查作业场地是否平坦、坚实，有无障碍物，确保作业环境安全。根据作业任务的要求，选择合适的叉车和属具，并正确安装和调试。对叉车进行预热，使发动机达到正常工作温度。3.操作规范叉车起步前，应观察周围环境，确认安全后鸣笛起步。叉车行驶时，应保持稳定的速度，不得超速行驶。转弯时，应减速慢行，注意观察周围情况。叉车在叉取货物时，应将货叉调整到合适的高度，使货物平稳地放在货叉上。货叉应完全插入货物底部，不得偏载。叉车起升货物时，应先将货物起升离地面一定高度，检查货物是否平衡，确认无误后再继续起升。起升过程中，不得突然加速或急刹车。叉车在搬运货物时，应保持货物的平稳，不得使货物倾斜、晃动。严禁超载、超高、超宽、超长作业。叉车行驶过程中，不得进行起升、倾斜等操作。如需进行这些操作，应将叉车停稳后再进行。叉车作业完毕后，应将叉车停放在指定的位置，关闭发动机，拉起手刹，取下钥匙。4.货物装卸货物装卸前，应了解货物的重量、形状、尺寸等信息，选择合适的装卸方法和工具。装卸货物时，应将叉车停放在平稳的位置，货叉与货物应垂直，不得斜叉。装卸货物时，应轻拿轻放，不得碰撞、摔落货物。对于易碎、易损货物，应采取相应的防护措施。装卸货物时，不得在货叉上站人或带人升降。如需登高作业，应使用专用的登高设备，并采取相应的安全防护措施。5.特殊情况处理叉车在运行过程中如发生故障，操作人员应立即将叉车停在安全的位置，关闭发动机，拉起手刹，并及时报告设备管理部门。在叉车出现故障时，不得擅自拆卸或修理叉车，应由专业维修人员进行处理。如遇突发情况，如火灾、爆炸等，操作人员应立即停止作业，迅速撤离现场，并及时报告相关部门。在恶劣天气条件下（如暴雨、大风、大雪等），应停止叉车作业，并将叉车停放在安全的位置。

四、叉车安全管理1.安全检查设备管理部门应定期组织对叉车进行安全检查，检查内容包括叉车的外观、性能、安全装置等。安全检查应制定详细的检查表，明确检查项目、检查标准和检查方法。对安全检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求使用部门或维修人员限期整改。安全检查记录应妥善保存，作为叉车安全管理的重要依据。2.安全装置叉车应配备必要的安全装置，如安全阀、制动器、限速器、防护栏等。安全装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。严禁擅自拆除或损坏叉车的安全装置。3.事故处理叉车发生事故后，操作人员应立即报告设备管理部门和安全管理部门。安全管理部门应组织相关人员对事故进行调查，分析事故原因，确定事故责任。根据事故的严重程度，采取相应的处理措施，如对责任人进行批评教育、罚款、辞退等，对事故进行整改，防止类似事故再次发生。事故处理结果应形成报告，上报公司领导，并在公司内部进行通报。

五、培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定叉车操作人员的培训计划，定期组织操作人员进行培训。培训内容包括叉车的基础知识、操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。2.培训记录每次培训完成后，应填写《叉车操作人员培训记录》，记录培训的时间、地点、内容、参加人员等信息。3.考核制度设备管理部门应建立叉车操作人员的考核制度，定期对操作人员进行考核。考核内容包括理论知识考核和实际操作考核。理论知识考核主要考查操作人员对叉车相关知识的掌握程度，实际操作考核主要考查操作人员的操作技能和安全意识。对考核合格的操作人员，颁发合格证书；对考核