综合管廊常见质量通病防治措施及处理方案

综合管廊常见质量通病防治措施及处理方案一、引言综合管廊作为城市基础设施建设的重要组成部分，对于集约化利用地下空间、保障城市各类管线安全运行具有重要意义。然而，在综合管廊建设过程中，常常会出现一些质量通病，影响管廊的正常使用和耐久性。本文旨在对综合管廊常见质量通病进行分析，并提出相应的防治措施及处理方案，以提高综合管廊的建设质量。

二、综合管廊常见质量通病分析

（一）结构渗漏1.原因混凝土浇筑质量问题，如振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，导致混凝土抗渗性能下降。施工缝、变形缝处理不当，止水材料选择不合适或施工工艺不规范，无法有效阻止地下水渗漏。管廊结构裂缝，裂缝成为地下水渗入的通道。2.危害渗漏会使管廊内部积水，影响管线设备的正常运行，增加维护成本。长期渗漏还可能导致管廊结构钢筋锈蚀，降低结构承载能力，危及管廊安全。

（二）混凝土裂缝1.原因混凝土原材料质量不稳定，如水泥安定性不良、骨料含泥量超标等。配合比设计不合理，水灰比过大，导致混凝土收缩变形大。混凝土浇筑后养护不及时、不到位，水分蒸发过快，引起混凝土干缩裂缝。管廊结构受力不均匀，如地基沉降差异、上部荷载分布不均等，产生应力集中导致裂缝。2.危害裂缝会降低混凝土的耐久性，加速钢筋锈蚀，影响管廊结构安全。裂缝还可能影响管廊的防水性能，引发渗漏问题。

（三）地基不均匀沉降1.原因地质勘察不准确，对地下土层分布、性质等情况掌握不足，导致基础设计不合理。地基处理方法不当，如处理深度不够、处理效果未达到设计要求。施工过程中，土方开挖、回填顺序不合理，对地基土扰动较大。2.危害地基不均匀沉降会使管廊结构产生裂缝、倾斜，严重影响管廊的正常使用和结构安全。不均匀沉降还可能导致管廊内管线接口破坏，影响管线运行。

（四）防水工程质量问题1.原因防水材料质量不合格，如卷材厚度不足、涂料性能不达标等。防水施工工艺不规范，如卷材铺贴不平整、搭接宽度不足，涂料涂刷不均匀等。穿墙管、预留洞口等部位防水处理措施不到位。2.危害防水工程质量问题会导致管廊渗漏，影响管廊内部环境和管线运行安全。频繁维修渗漏部位会增加工程成本和维护工作量。

（五）预埋件及预留孔洞偏差1.原因施工测量不准确，预埋件和预留孔洞的位置定位偏差。模板安装不牢固，在混凝土浇筑过程中发生位移，导致预埋件和预留孔洞位置改变。施工人员操作不规范，对预埋件和预留孔洞的固定措施不当。2.危害预埋件及预留孔洞偏差会影响管廊内设备的安装和管线的连接，降低施工效率和质量。偏差过大可能需要对管廊结构进行修补或改造，增加工程成本。

三、综合管廊质量通病防治措施

（一）结构渗漏防治措施1.混凝土浇筑质量控制严格控制混凝土原材料质量，水泥应选用安定性合格的产品，骨料含泥量等指标符合规范要求。优化混凝土配合比，根据管廊结构特点和施工季节，合理确定水灰比、外加剂用量等，确保混凝土具有良好的工作性和抗渗性。采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土密实。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为宜，避免过振或漏振。加强对混凝土表面的抹压处理，消除表面裂缝和微小孔洞，提高混凝土表面平整度和密实度。2.施工缝、变形缝处理施工缝应设置止水钢板或橡胶止水带等止水材料。止水钢板应采用符合设计要求的规格和材质，焊接牢固，双面满焊，焊缝高度不小于6mm。橡胶止水带应安装平整、牢固，不得有扭曲、变形等现象。变形缝处应采用填缝板、密封膏等进行密封处理。填缝板应选用具有一定弹性和耐久性的材料，密封膏应涂抹均匀，厚度符合设计要求。在施工缝、变形缝处混凝土浇筑前，应将表面清理干净，先浇筑一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，确保结合紧密。3.裂缝控制对管廊结构进行温度、收缩应力计算，合理设置伸缩缝。伸缩缝间距应根据混凝土的收缩性能、环境温度等因素确定，一般不宜大于30m。在混凝土中添加适量的膨胀剂，补偿混凝土收缩。膨胀剂的品种和用量应根据试验确定，确保混凝土在硬化过程中产生适量的膨胀，抵消部分收缩应力。加强混凝土养护，在混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜、草帘等保湿材料，保持混凝土表面湿润。养护时间应根据水泥品种和环境条件确定，一般不少于14天。

（二）混凝土裂缝防治措施1.原材料控制选用质量稳定的水泥，对水泥的安定性、强度等指标进行严格检验。控制骨料质量，骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标符合规范要求。对外加剂进行质量检验，确保其性能符合设计要求。外加剂的品种和用量应根据混凝土性能要求合理选择。2.配合比设计根据管廊结构特点和施工要求，设计合理的混凝土配合比。在满足混凝土强度、工作性要求的前提下，尽量降低水灰比，减少混凝土收缩。通过试验优化配合比，选用合适的水泥用量、骨料级配和外加剂，提高混凝土的抗裂性能。3.施工过程控制合理安排混凝土浇筑顺序，避免混凝土产生过大的施工荷载。对于大体积混凝土，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，控制混凝土内部温度与表面温度差不超过25℃。在混凝土浇筑过程中，加强对模板的检查，确保模板牢固、不变形。避免因模板变形导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑后，及时进行养护，可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等方法，保持混凝土表面湿润，降低混凝土内外温差，减少裂缝产生。

（三）地基不均匀沉降防治措施1.地质勘察委托有资质的勘察单位进行详细的地质勘察，准确查明地下土层分布、性质、地下水位等情况，为基础设计提供可靠依据。勘察报告应详细、准确，对可能存在的不良地质条件提出明确的处理建议。2.地基处理根据地质勘察报告和管廊结构要求，选择合适的地基处理方法。如换填法、强夯法、水泥搅拌桩法等。地基处理施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保处理效果达到设计标准。处理后的地基应进行承载力检测，合格后方可进行下一道工序。3.施工过程控制土方开挖应分层分段进行，避免一次性开挖深度过大，对地基土造成扰动。在接近基底设计标高时，应预留200300mm厚的土层进行人工清理，减少机械对基底土的扰动。基础施工应严格按照设计要求进行，保证基础的尺寸、标高准确无误。基础混凝土浇筑应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。管廊施工过程中，应合理安排施工顺序，避免在一侧堆载过大，导致地基不均匀沉降。土方回填应分层夯实，每层回填土的厚度应符合设计要求，回填土的压实系数应达到设计标准。

（四）防水工程质量防治措施1.防水材料选择选用质量合格、信誉良好的防水材料供应商，对进场的防水材料进行严格的质量检验。防水材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准规定。对于卷材防水，应选用厚度不小于设计要求的SBS防水卷材等，卷材的外观应平整、无孔洞、无裂缝等缺陷。对于涂料防水，应选用具有良好防水性能、耐候性的防水涂料。2.防水施工工艺卷材防水施工前，应将基层表面清理干净，确保基层平整、干燥。卷材铺贴应平整、牢固，不得有褶皱、空鼓等现象。卷材搭接宽度应符合设计要求，长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。搭接处应采用热熔焊接等方法密封牢固。涂料防水施工应涂刷均匀，不得有漏刷、流坠等现象。涂料厚度应符合设计要求，可采用多遍涂刷的方法，确保涂层厚度均匀一致。对于穿墙管、预留洞口等部位，应先安装止水套管或预埋止水环，然后在管、洞周围进行防水加强处理，可采用涂刷防水涂料、粘贴防水卷材等方法，确保防水效果。3.防水工程验收防水工程施工完成后，应进行严格的质量验收。验收内容包括防水材料质量、施工工艺、防水层厚度、防水效果等。采用雨后观察、淋水试验、蓄水试验等方法检查防水层是否渗漏。如发现渗漏部位，应及时进行修补，修补合格后方可进行下一道工序。

（五）预埋件及预留孔洞偏差防治措施1.施工测量施工前应根据设计图纸进行精确的测量放线，确定预埋件和预留孔洞的位置。测量仪器应定期校准，确保测量精度。在施工过程中，应加强对预埋件和预留孔洞位置的跟踪测量，及时发现并纠正偏差。2.模板安装模板安装应牢固、平整，尺寸准确。对于预埋件和预留孔洞的模板，应采用定位筋等措施进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。模板安装完成后，应进行检查验收，确保模板位置符合设计要求。3.施工操作施工人员应严格按照操作规程进行施工，对预埋件和预留孔洞的固定要牢固可靠。在混凝土浇筑过程中，应安排专人观察模板和预埋件、预留孔洞的情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后，应及时检查预埋件和预留孔洞的位置，如有偏差应及时进行调整。

四、综合管廊质量通病处理方案

（一）结构渗漏处理方案1.表面渗漏处理对于管廊表面轻微渗漏，可采用水泥砂浆进行修补。先将渗漏部位表面清理干净，然后涂抹一层水泥基渗透结晶型防水涂料，待涂料干燥后，再抹水泥砂浆，压实抹光。对于渗漏较严重的部位，可采用高分子防水卷材进行修补。先将渗漏部位周围的基层处理干净，然后铺贴防水卷材，卷材与基层应粘贴牢固，搭接宽度符合要求，最后用密封膏对卷材边缘进行密封。2.内部渗漏处理对于管廊内部渗漏，可采用注浆堵漏的方法。先在渗漏部位钻孔，然后将注浆管插入孔内，通过注浆泵注入堵漏浆液，如聚氨酯浆液、水泥浆液等，使浆液填充渗漏通道，达到堵漏目的。在注浆堵漏后，应对渗漏部位进行防水加强处理，可涂刷防水涂料或粘贴防水卷材等。

（二）混凝土裂缝处理方案1.表面裂缝处理对于宽度小于0.3mm的表面裂缝，可采用表面涂抹封闭胶的方法进行处理。先将裂缝表面清理干净，然后涂抹封闭胶，使胶液充分填充裂缝，防止水分和有害介质进入。对于宽度大于0.3mm的表面裂缝，可采用压力灌浆的方法进行处理。先在裂缝表面开槽，然后将灌浆嘴安装在槽内，通过压力灌浆设备注入环氧树脂等灌浆材料，使裂缝得到填充和封闭。2.深层裂缝处理对于深层裂缝，可采用钻孔灌浆的方法。先在裂缝两侧钻孔，孔深应穿过裂缝，然后将灌浆管插入孔内，通过压力灌浆注入水泥浆液或化学浆液，使裂缝得到填充和加固。在钻孔灌浆后，应对裂缝表面进行封闭处理，可采用涂抹水泥砂浆或粘贴纤维布等方法，提高结构的整体性和耐久性。

（三）地基不均匀沉降处理方案1.沉降较小情况当管廊地基不均匀沉降较小，结构变形不严重时，可采用在沉降较小一侧基础下进行注浆加固的方法。通过注浆填充地基土孔隙，提高地基承载力，减少不均匀沉降。同时，对管廊结构进行监测，观察沉降变化情况，根据监测结果调整处理措施。2.沉降较大情况当管廊地基不均匀沉降较大，结构出现明显裂缝、倾斜时，应根据具体情况采取相应的处理措施。如对基础进行托换处理，采用桩基础等方式将上部荷载传递到稳定的地基土层；或对管廊结构进行局部拆除重建，确保结构安全。在处理过程中，应加强对管廊结构的监测，确保施工安全和处理效果。

（四）防水工程质量问题处理方案1.防水层空鼓、褶皱处理对于防水层空鼓、褶皱面积较小的部位，可采用割破空鼓部位，重新涂刷防水涂料或粘贴防水卷材进行修补。对于空鼓、褶皱面积较大的部位，应将该部位的防水层全部铲除，重新进行防水施工，确保防水效果。2.渗漏处理如发现防水工程渗漏，应先查明渗漏原因，然后根据渗漏部位和程度采取相应的处理措施。对于表面渗漏，可采用上述表面渗漏处理方法；对于内部渗漏，可采用注浆堵漏等方法进行处理。

（五）预埋件及预留孔洞偏差处理方案1.偏差较小情况当预埋件及预留孔洞偏差较小，不影响设备安装和管线连接时，可不进行处理，但应加强对该部位的观察，防止偏差进一步扩大。2.偏差较大情况当预埋件及预留孔洞偏差较大，影响设备安装和管线连接时，应根据具体情况进行处理。如对于预埋件位置偏差，可采用在原位置钻孔，植入化学锚栓，重新安装预埋件；对于预留孔洞偏差，可采用扩大孔洞或重新预留孔洞的方法进行处理。在处