排桩结合土钉墙基坑支护施工组织设计

PAGEPAGE4xx市xx工程基坑支护工程施工组织设计xxxx桩基础工程有限公司xx年5月7日1工程施工简介1.1工程施工概况拟建工程地处xx市xx区xx路与xx街、xx街合围地段，交通便利，环境优雅，占地面积约4.0万平方米，基坑周长约844米，基坑深约6.0米，局部开挖4.8米。是商住综合性建筑。1.2工程计划工期本工程计划开工日期为xx年5月15日—xx年6月20日。2施工部署2.1施工工序流程2.1.1钢板桩排桩锚杆施工自然地面下2.8米以上土方开挖——钢板桩桩施工位置探沟开挖及清除障碍物——钢板桩施工——锚杆施工——依次以下土方开挖至基底标高——桩木挡板施工。2.1.2土钉墙施工土方开挖至-2.3米——一层土钉施工——坡面挂网——坡面喷射砼——依次施工至基坑底标高2.1.3放坡开外，按土方进度施工。2.2人力资源部署我们将充分发挥我公司专业队伍齐全，技术力量雄厚的优势，保证干出一个信誉工程、满意工程。公司已将该工程基坑支护列为重点施工项目，同时为加强该工程的监督管理、监督施工，配备了职能完整、功能齐全的项目组织机构。1、项目组织机构框图及管理工作运行图如下：项目经理部组织机构序号姓名性别年龄职务1项目经理2生产经理3技术负责4技术员5技术员6安全员2.3物资、设备部署根据施工要求，保证按期完工，我公司拟投入主要设备如下：高频液压打桩机一抬（钢板桩施工）锚杆机两台（锚杆施工）电焊机两台……（腰梁施工）砼湿喷机一台（土钉墙施工）其他辅助设备可根据工程实际需要增设。3施工准备3.1、施工测量放线根据施工设计书，确定基坑开挖边线，确保本工程基础施工，基坑开挖边线按基坑开槽图放线定位帷幕桩施工轴线；再根据帷幕桩设计图定位桩点。3.2、施工用水、施工用电、场地平整进入现场后首先确定水源、电源位置，施工用电应确保1台315KW变压器保证桩顺利施工，施工用电不足配备发电机现场发电。进入现场以后，进行场地平整，作好三通一平工作，由建设单位将水电引入施工现场，施工单位负责接引。3.3、帷幕桩位置挖探沟根据现场管线会签单确定地下管线位置，核实管线迁移情况，因地处老城区为保证施工顺利进行，施工前沿帷幕桩施工方向挖2.0米宽1.5米深探沟，探施工范围内有无不明管线。3.4、场内障碍物清除，钩机配合。在支护桩施工前，首先确定支护桩的位置，放好支护桩施工位置如设计图纸，在支护桩范围内清除地下砼障碍物。清除障碍后再回填黏土并夯实保证施工顺利进行。4施工方案基坑帷幕桩施工技术措施及质量控制措施4.1钢板桩施工4.1.1施工技术措施1)场地平整，清除障碍物进入施工现场，首先配备钩机将场地平整，在施工2米范围内清除地下及地上障碍物；在钢板桩施工范围内开挖2.5米深*1.5米宽沟槽。2)放线定位按设计要求，由总承包单位与护壁桩单位共同确定基坑开挖边线，按水平间距0.7米定点放线。施工时确保点位准确。3)H型钢板桩施工施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先定好的桩位将H型钢板桩振动压入。保证H型钢板桩垂直度。3.1)打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，垂直度的控制在H型钢板桩就位后，调整垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下4～5米后可加快打入速度。3.2)排桩水平位置的控制，采用双向控制，施工前将支护桩位置撒灰线，然后每间隔10米左右打1根支护桩，在支护桩上挂线，确保支护桩前后位移不超过5㎝。4)一层土方开挖、填加挡板冠梁安装施工完成后，首先将土方开挖至-4.0米位置，为保证基坑整体稳定性，防止出现流砂现象，在砂层位置H型钢板桩间加入20mm厚木板，如出现流砂现象可在挡板后填加砂袋。依次开挖加挡板直至设计标高。如下图：5）拔桩基坑回填完成后，提供不小于6.0米宽车行通道及拔桩作业面，保证钢板桩顺利拔出。4.1.2钢板桩质量控制措施1、原材料具有出厂合格证2、钢板桩的质量检验标准应符合下表规定钢板桩施工质量检测标准单位:mm项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控方法1钢板桩间距±50用尺量2长度±100用尺量一般项目1钢板桩材质检验抽样送检2垂直度L%用尺量4.2锚杆施工技术措施按设计要求在分别在2.5米位置施工锚杆。锚杆直径Φ200mm，水平间距2.1米，锚杆长度22.0详见设计图4.2.1施工工艺锚头制作钢绞线下料锚杆体制作钻机就位准备钻进注浆锚杆体跟进反循环注浆退出钻杆腰梁安装锁定张拉如设计图：4.2.2技术措施1）锚头制作锚头采用钢板焊接制作，锚头长350㎜，直径Φ200锚杆，锚头叶片展开直径不小于120㎜2）钢绞线下料根据施工设计书和设计图纸下料，钢绞线长度L=L0+1.0m-0.35m,L钢绞线下料长度；L0施工设计长度施工时钢绞线外漏1.0米；下料如下图：锚杆设计长度22锚杆下料长度22.653）锚杆体制作、组装待锚头制作、钢绞线下料完成后，钢绞线穿过锚盘，锚头用冷挤压对锚盘进行固定，锚杆体制作、组装完成。4）钻机就位，施工准备（1）施工作业前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，锚杆倾角应为150。（4）钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。5）钻进注浆锚杆体跟进锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.O32.5R水泥,水灰比为0.7水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。使强度3天达70%。施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。6）腰梁安装施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I16#工字钢钢焊接为一体如下图：7）锁定张拉（1）锚头台座的承压面应平整,并与锚杆轴线方向垂直;（2）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;（3）锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉.（4）锚杆正式张拉前,应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次,使杆体完全平直,各部位接触紧密.（5）锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:锚杆张拉荷载分级和位移观测时间设计长度张拉荷载设计值（KN）张拉荷载锁定值（KN）荷载分级位移观测时间（min）荷载加速率（KN/min）22..0米2801800.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1Nt2不大于504.2.3施工质量标准1）、原材料具有出厂合格证2）、材料现场抽检试验报告满足要求3）、施工完成后，应做锚杆拉拔实验，不同锚杆设计值各抽检一根。4）、锚杆的质量检验标准应符合下表规定锚杆工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1锚杆杆体长度（㎜）+100-30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拉实验一般项目1锚杆位置（㎜）±100用钢尺量2钻孔倾角（0）±1测斜仪等3浆体强度设计要求检测4注浆量大于理论计算浆量检查设计数量5锚杆体插入长度不小于设计长度98%用钢尺量4.3土钉墙施工技术措施4.3.1、土钉墙施工安排1）土钉墙采用边开挖边支护的原则，土钉墙坡度为1：0.3，每层开挖深度应比每层土钉标高深0.5米，施工工作面应大于10.0米宽。2）支护结构剖面图和钢筋网片布置见设计图：4.3.2土钉墙主要施工措施1）施工工艺流程图：土方分层开挖土方分层开挖修坡1：0.3修坡1：0.3土钉制作、水泥浆制备土钉成孔土钉制作、水泥浆制备土钉成孔绑钢筋网、焊压筋、挡片绑钢筋网、焊压筋、挡片人工制砼喷射砼人工制砼喷射砼4.3.3施工工序：1）测量放线根据已开挖土方边线和正负零标高，确定每层土钉高度轴线。根据已确定合格的标高轴线，施放土钉点位，水平间距为1.80m，上下层土钉点位呈梅花形分布。2）坡顶距每面边坡边缘2.0m处，安放一根长为1.0m、直径为20mm的钢筋，间距为1.80m，高出自然地面为10cm，钢筋网片压筋均与此钢筋焊接牢固。3）土层开挖深度为土钉标高下返0.5m，土钉点位按水平间距1.8m施放，待该层土钉施工完成后，铺设钢筋网，然后喷射砼面层，待该层施工完成后，开始挖下一层土方，施工方法同上。4.3.4土钉成孔1）土钉成孔采用机械成孔方法，成孔直径为150mm，倾斜角度为15度，土钉采用一根Ф22钢筋，长度比成孔长度大15cm。2）土钉成孔施工工艺流程至设计深度旋转成孔调整钻架水平及角度钻机就位至设计深度旋转成孔调整钻架水平及角度钻机就位于 钻机移位注浆提钻配制水泥浆钻机移位注浆提钻4.3.5土钉注浆：1）水泥浆制备：搅浆前现场技术人员进行交底，具体过程如下：加水至规定高度启动搅浆机，水泥按规定数量加入搅拌3-5min，贮浆池的水泥需不停的搅动，防止沉淀硬化等，为加快施工速度，应加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。2）后台搅浆投料时，由专人监督其投放数量和搅拌时间。3）浆液放入贮浆罐后，由专人看管其搅浆、备料，注浆时泥浆泵及补浆压力由专人负责，其它人不得任意操作。注浆压力在0.1-1.0Mpa。4）泥浆存储时间不能超过水泥初凝时间否则不得使用，水灰比由技术员严格检测，不得任意更改其水灰比。5）采用二台挤压注浆泵，注浆压力为0.1-1.0Mpa，水泥为普硅32.5Mpa,水泥浆水灰比为0.60-0.70，比重为1.65-1.72，钻进至设计长度后，提钻同时注浆，注浆保证浆液从孔口溢出为止，停止注浆。4.3.6钢筋网绑扎：土钉施工完成后在土体墙面上开始绑扎钢筋网片，钢筋采用Φ6.5@200×200，压筋采用纵横2Ф14，锚板为100×100×10钢垫板。4.3.7喷射面层砼：待钢筋网片形成，锚板焊接完成，经检查无误后，开始喷射面层砼，砼强度为C15，砼配合比为1：2：2，每立方米水泥用量为430Kg，砼中应掺入速凝剂，掺量为水泥用量的3-5%，面层厚度为100mm。4.3.8土钉墙底部设底梁，底梁为400mm×300mm，配筋：主筋为4Ф14，箍筋为Ф8@200mm。4.3.9主要施工机械设备安排作业人员数量和施工机具数量可根据工程进度和工期要求进行调整。喷锚支护主要施工机具计划表序号机具名称型号单位数量备注1空气压缩机10m3台12喷射机PZ-5台13高压输料管m2004砂浆搅拌机台15挤压泵台16切割机台17切断机GQ40台18电焊机台49电缆线米20010零星器材若干4.3.10、土钉墙质量控制措施1）土方开挖和修坡严格按放坡执行，侧面应平整如有较大塌陷，应用土袋垒紧、挤密。2）基准轴线、水准高程点、施工中土钉墙，必须经监理单位检验复合，合格后方可使用。3）施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。4）土钉呈梅花型分布，水平间距为1800mm。5）土钉成孔应满足成孔要求，在进钻和抽出过程中不引起错孔。6）土钉必须与面层有效连接并设有承压板，承压板与土钉锚具必须紧密连接，具体见土钉节点图。7）土钉长度允许偏差为±20cm，土钉位置允许偏差为±50mm，钻孔倾斜度为±1°。8）施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待制定出具体可行的处理方案后方可施工。9）注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管应插入距孔底200-500mm处开始注浆，保证孔中气体能全部逸出。10）注浆压力宜控制在0.1-1Mpa，水泥浆水灰比为0.60-0.70，比重为1.65-1.72。11）在喷射砼之前，面层内的钢筋应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在喷射砼时应不出现振动。12）为了保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁面上直打入短的钢筋作为标志，严格控制土钉墙喷射厚度，允许偏差为±20mm。13）各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用，对石子含泥量、针片状结构含量符合要求，砂子的含泥量和粒度满足要求。14）砼各种原材料需计量进行搅拌，保证砼强度等级不低于C15，喷射砼层面完成后，需养护10h以上方可开挖下层土方。15）喷射砼应进行抗压强度试验，试验应做标养试块，试块数量为每500m2取一组，每组试块不少于3个，对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组。16）墙面喷射砼厚度采用钻孔检查，钻孔数每100m2墙面为一组，每组不少于3点，最小厚度不应小于设计厚度的80%，并不应小于50mm。17）技术员应进行每根土钉隐蔽检查验收，对成孔深度，注浆密实程度，钢筋焊接严格检查，按规范验收。18）土钉墙上部设砖砌挡水墙，挡水墙高度为400mm，厚度为240mm质量保证组织机构组长： 组长：组员：组员：组员：组员：5施工监测方案5.1护壁桩施工过程监测1)首先在基坑开挖前，在基坑周边、基坑边建筑物角点设置相应观测点，记录相应未开挖观测数据，观测点布置见设计图。2）各监测点间距为15米。以便观测分层开挖支护桩顶部的水平位移与沉降和倾斜量侧，附近地面、地表开裂的变化状态。3）在土方开挖到第一层挖土标高时，记录观测数值，确保准确无误，并做观测曲线，记录变幅数据；4）在开挖过程中，基坑侧壁最大水平位移与当时基坑开挖深度比不大于0.2%且；累计最大位移不超过设计位移。5.2基础及地下室施工到回填完成护壁桩监测1）在此期间，由可由有专业资质的监测单独完成，直至到回填完成；2）在施工过程中若发现异常，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。3）基坑开挖完成后，当连续观测一周后，基坑无变形，可隔天观测。或制定观测时间表定期观测。施工时采用信息化管理，对每项施工步骤必须按照设计要求及规程进行，发现问题及时处理，如遇渗漏水地面沉降量过大，采用坑内堵，坑外截及采用地锚桩和及时回填土方等补救措施。施工中严格遵守浅开挖、勤加固支护步步为营的原则。6防水维护技术措施6.1基坑上防水：基坑四周按设计要求5.0米范围内硬铺装，并在基坑开挖边作200mm高防水沿.6.2基坑内防水：基坑开挖后，因基坑面积较大，可在基坑底周边设置排水沟，排水沟与集水坑相连。集水坑距基坑边距离不小于10米，根据承台范围确定。现场配备抽水泵备用，可随时将集水坑内水及时排出。7工程质量工期保证措施7.1工程质量保证措施：设置专人跟班作业制，由项目经理组织形成统一质量管理体系，提前作好交底，严格按施工组织设计及交底施工，分工明确，责任到人，实施一步一查制，层层验收，严格按质量保证措施撤查。保证施工安全性。6.2工期保证措施：按招标文件，在施工进场前作好人、财、物准备，进场后保证有连续作业的能力。人员配备齐全，设备材料一次性进场直至撤场为止。实施项目经理监督制，统一人员、材料配备，合理安排进度计划，确保工期按时完成。6.3工程质量、工期保证体系：工程质量、工期保证管理体系组长：副组长：组员：8保证安全生产、文明施工措施8.1职业健康安全目标绿色环保施工；增强安全意识；确保安全生产；杜绝恶性、突发事故发生。8.2、职业健康安全指标8.2.1无死亡、重伤事故，轻伤事故率控制在36‰以内并逐年降低；8.2.2杜绝重大生产安全、防火安全、设备安全、交通安全事故；8.2.3杜绝刑事及治安案件的发生；8.2.4做好项目安全培训，达到项目安全管理人员、特种作业人员、从业人员安全培训率和持证上岗率为100％；8.2.5进场施工作业人员三级教育率100%；8.2.6“三保”正确使用率、劳动防护用品的合格使用率为100％；8.2.7项目重要危险源辨识控制率100％（注：文明施工安全达标合格率、优良率、办理意外伤害保险率待定）；8.2.8季节性（冬、雨、风、署期）安全防护率100％；8.2.9制定项目各种安全应急预案率100％；8.2.10杜绝因环境因素导致的职业病。8.3建立项目全面管理组织机构8.3.1项目经理部成立安全领导组织机构，紧急事故救援组织机构，防火组织机构等各项机构健全，责任明确，保证突发事件能够及时高效处理。8.3.2各项组织机构安全组织机构：组长：副组长：组员：应急救援组织机构：组长：副组长：组员：安全防火组织机构：组长：副组长：组员：危险源辨识评价领导小组：组长：副组长：组员：文明施工组织机构组长：副组长：组员：8.4确定本项目重要危险源如：基坑周边防护；排水管线渗漏对基坑安全影响；工艺过程的危险点；临时用电的使用特性；现场地下及周边环境。8.5、重要危险源控制措施8.5.1、基坑周边防护：设专人检查，督促总包单位加强四口五临边防护措施，不合格处立即处理整改；防患于未然。8.5.2基坑开挖后一经发现基坑侧壁有渗漏点出现，立即通知建设单位、总包单位彻底查找漏水水源，采取措施补漏；如有必要，在基坑边2.0米范围内做透水孔，防止水侵入基坑内。8.5.3施工过程严格按要求施工，安全员旁站责任制度。8.6项目安全管理8.6.1建立健全安各项全生产责任制管理，落实安全生产责任制，做到有岗有责，分工明确，从制度上完善项目的安全管理；8.6.2定期和随时对现场安全状况进行检查，发现问题和隐患及时采取措施消除；8.6.3对有关部门到现场检查出的问题和隐患，提出的整改要求要及时彻底整改；8.6.4认真做好工人安全教育和安全交底，制止工人违章作业，严肃处理违章作业有关人员；8.6.5定期召开班前安全会，讨论如何保证作业中的安全问题，教育工人遵章守纪，并作为班前活动记录；8.6.6时常检查作业环境，发现不安全因素及时汇报及时解决；8.6.7作业时经常督促作业人员正确使用防护用品，进入施工现场戴好安全帽，高处作业系好安全带；8.6.8在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。8.6.9施工区、生活区按规定配备灭火器材，杜绝火灾事故的发生；6.10、明火做业严格执行《动火证制度》，保证有人监护施工，避免发生火灾；8.6.10夜间施工照明充足，所有施工人员工作时要精力集中，听从指挥，特别是司机与指挥人员要密切配合，信号不明应立即停机，待明确信号再继续施工8.6.11严格落实季节性（冬、雨、风、署期）安全防护，避免安全事故的发生。8.6.12根据项目工程特点建立《安全事故应急预案》，确保突发事件的及时处理；8.6.13加强项目《安全事故应急预案》知晓教育，使项目从业人员知晓项目发生安全事故的报告程序、人员分工和救援过程，最大限度的控制减少事故中人员