渗滤液处理系统操作作业规程

萧山区东片生活垃圾焚烧发电

一期工程渗滤液解决系统

操

作

手

册

浙江博世华环保科技有限公司

-10

目录

1基本状况概述..................................................错误味定义书签。

1.1项目概况..................................................错误!未定义书签。

1.2工艺流程图................................................错误!未定义书签。

1.3工艺阐明..................................................错误!未定义书签。

2普通规定.......................................................错误!未定义书签。

2.1运营管理规定..............................................错误!未定义书签。

2.2安全操作规定..............................................错误!未定义书签。

2.3维护保养规定..............................................错误!未定义书签.

2.4工作程序...................................................错误!未定义书签。

2.4.1.工艺规程基本规定......................................错误!未定义书签。

2.4.2.工艺调节..............................................错误!未定义书签。

2.4.3工艺调节填报..........................................错误!未定义书签。

2.5站内重要设备汇总..........................................错误!未定义书签。

3系统巡检制度..................................................错误味定义书签。

3.1巡检目....................................................错误!未定义书签。

3.2巡检周期..................................................错误!未定义书签。

3.3巡检路线..................................................错误!未定义书签。

3.4各单元巡检重要事项........................................错误!未定义书签。

4系统各单元工艺操作规程........................................错误味定义书签。

4.1格栅、反映沉淀池、调节池..................................错误!未定义书签。

4.1.1.工艺描述..............................................错误!未定义书签。

4.1.2.重要设备及运营参数....................................错误!未定义书签。

4.1.3.工艺控制..............................................错误!未定义书签。

4.2UASB池（厌氧池）.........................................错误!未定义书签。

4.2.1.工艺描述..............................................错误!未定义书签。

4.2.2.重要设备..............................................错误!未定义书签。

4.2.3.工艺控制..............................................错误!未定义书签。

4.3二级A/0系统及风机房....................................错误!未定义书签。

4.3.1.工艺描述..............................................错误!未定义书签。

4.3.2.重要设备..............................................错误!未定义书签。

4.3.3.工艺控制..............................................错误!未定义书签。

4.4污泥脱水系统............................................错误I未定义书签。

4.4.1.工艺描述..............................................错误!未定义书签。

4.4.2.重要设备..............................................错误!未定义书签。

4.4.3.工艺控制..............................................错误!未定义书签。

4.5杂水收集池..............................................错误!未定义书签。

4.5.1.工艺描述..............................................错误!未定义书签。

4.5.2.重要设备..............................................错误!未定义书签。

4.5.3.工艺控制..............................................错误!未定义书签。

4.6加药系统.................................................错误!未定义书签。

4.6.1.工艺描述..............................................错误!未定义书签。

4.6.2.工艺控制..............................................错误!未定义书签。

4.6.3,注意事项..............................................错误!未定义书签。

5应急预案......................................................错误!未定义书签。

5.1合用范畴.................................................错误!未定义书签。

5.2事故解决方案.............................................错误!未定义书签。

5.2.1.进水超过设计原则......................................错误!未定义书签。

5.2.2.出水超标..............................................错误!未定义书签。

5.23火灾事故..............................................错误!未定义书签。

5.2.4.恶臭外溢事故应急预案..................................错误!未定义书签。

5.2.5.停电应急预案..........................................错误!未定义书签。

5.2.6.人员伤亡应急预案......................................错误!未定义书签。

编制阐明

为保证萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液解决系统运营稳定，

加强工艺运营人员管理，保证污水解决系统安全稳定运营，实现污水、废气达

标排放、设备运营正常以及污泥浓缩减量无害解决目，特制定本规程。

1基本状况概述

1.1项目概况

(1)渗滤液解决系统设计解决能力:400m

(2)渗滤液原水水质指标：

表1渗滤液原水水质指标

指标CODNH-N

BOD53sspH

单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/L

数值8500-66000-35000800-150005OOO-7OOO5〜8

(3)渗滤液解决系统出水水质指标规定:

本工程垃圾渗滤液经解决后排入规划江东污水解决厂。在江东污水厂建成之

前，污水暂排入萧山临江污水解决厂。依照萧山临江污水解决厂纳管原则：第二

类污染物指标执行《污水综合排放原则》(GB8978-1996)中表4三级原则，其

中NH3-N指标按照《工业公司废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-)

有关规定W35mg/L；第一类污染物纳管排放执行《污水综合排放原则》

(GB8978-1996)中表1第一类污染物最高容许排放浓度。即：

表2渗滤液解决系统出水水质指标

指标氟化物石油类

CODBOD5NH3-NSS

pH

单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L

数值500B/C>0.23520204006〜10

1.2工艺流程图

收集池液滤液

达标排放

本项目界区解决工艺以“预解决系统+调节池+UASB+外置式MBR膜生物反

映器（A/O+UF）+纳滤膜深度解决系统”为主体工艺流程，本工程为两条并联工

艺线，解决规模分别为150吨/天，可各自独立运营。

1.3工艺阐明

垃圾渗滤液由原渗滤液集水池通过提高泵提高到格栅渠，经机械格栅去除粗

大杂物后自流入反映沉淀池。栅渣由落渣管后落至地面栅渣箱。反映沉淀池分为

反映区和沉淀区。反映区别三格，设立浆式搅拌机，投加混凝剂（PAC）和絮凝

剂（PAM）,必要时也可投加碱剂。反映器设立在线pH计，药剂依照pH值和

进水量投加。加药后原水口悬浮物以及某些析出二价离子形成大颗粒凝聚物，在

沉淀区与原水分离。出水自流入调节池，污泥由污泥泵定期送入污泥浓缩池。在

调节池池底设立穿孔曝气管进行搅拌，并可控制厌氧反映。调节池出水由提高泵

提高至UASB池。管路上设立篮式过滤器，用以进一步去除颗粒杂物，以减少

对后续设备影响。

渗滤液在UASB池中，经微生物厌氧代谢，大分子难降解有机物分解成小

分子易降解有机物，并最后转化为甲烷、二氧化碳水。UASB产生沼气经收集

及进行汽水分离后与其他生化系统臭气混合后送往垃圾成品库，并设立沼气火炬

作为应急办法。在UASB循环管上设立汽水混合器，冬季进水温度较低时，通

过蒸汽将进水加热至35℃,以保证厌氧效果。

经UASB解决后，废水自流进入两级A/O解决单元，通过微生物新陈代谢

等生命活动，摄取水中有机物，去除大某些CODcr、BOD5、NH3-N0其中NH3-N

去除机理是：在0段，运用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；在A

段，运用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成N?溢出。通过适当参数控制

和回流比选取，能保证氨氮达标排放。生化反映系统出水为泥水混合物，进入后

续超滤膜进一步解决。采月外九式管式超滤膜，通过膜截留效果将生化系统污泥

浓度提高至15-30g/L,从而大大提高了生化解决效率，减小了池容。

超滤出水进入纳滤（NF）装置，进一步去除小分子有机物和无机物，保证

出水水质达标排放。

2普通规定

2.1运营管理规定

1、运营管理人员必要熟悉本厂解决工艺和设施、设备运营规定与技术指标。

2、操作人员必要理解本厂解决工艺，熟悉本岗位设施、设备运营规定和技

术指标。

3、各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。

4、运营管理人员和操作人员应按规定巡视检查构筑物、设备、电器和仪表

运营状况。

5、各岗位操作人员应准时做好运营记录。数据应精确无误。

6、操作人员发现运营不正常时，应及时解决或上报主管部门领导。

7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8、保持污水站现场卫生。

9、依照不同机电设备规定，应定期检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

2.2安全操作规定

1、各岗位操作人员和维修人员必要通过技术培训和生产实践，并考试合格

后方可上岗。

2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3、电源电压不不大于或不大于额定电压5%时，不适当启动电机。

4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5、各种设备维修时必要断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7、清理机电设备及周边环境卫生时，禁止擦拭设冬运转部位，冲洗水不得

溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9、应在构筑物明显位置配备防护救生设施及用品c

10、禁止非岗位人员启闭本岗位机电设备。

11、冬季气温较低，为防止停运设备内部污水结冰，涨裂机壳、管道，导致

损失，设备长时间停运，需要排除污水。

2.3维护保养规定

1、运营管理人员和维修人员应熟悉机电设备维修规定。

2、应对构筑物构造及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修

及防腐解决，并及时更换被损坏照明设备。

3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器易损件。

4、各种管道、阀门应定期做启闭实验。

5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6、应定期检查电动阀门限位开关、手动与电动联锁装置。

7.、在每次停泵后，应检查填料或油封密封状况，进行必要解决。并依照需

要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8、凡设有钢丝绳装置，绳磨损量不不大于原直径10%,或其中一股己经断

裂时，必要更换。

9、各种机械设备除应做好寻常维护保养外，还应按设计规定或制造厂规定

进行大、中、小修。

10、检修各类机械设备时，应依照设备规定，必要保证其同轴度、静平衡等

技术规定。

11、不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水解决设施内。

12、维修机械设备时，不得随意搭接暂时动力线。

13、建筑物、构筑物等避雷、防爆装置测试、维修及其周期应符合电业和消

防部门规定。

14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。

15、做好巡逻、设备维护保养记录。

2.4工作程序

2.4.1.工艺规程基本规定

1、在工艺过程和成果监控中，所规定进水、出水、脱水前污泥、脱水后污

泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《垃圾渗滤液化验记录》。

2、在工艺过程和成果监控中，所规定仪表批示值由运营人员在本规程规定

期间从现场仪表读取瞬时值并记录在《污水解决运营台账》中。

3、在工艺过程和成果监控中，本规程所规定其他项目由相应人员按规定记

录在指定表格中。

2.4.2.工艺调节

当浮现如下状况时，应进行工艺调节：

(1)工艺过程和成果中浮现了不合格品时；

(2)核心工艺设备浮现故障超过本规程容许限度，影响工艺有效性时；

(3)有特殊规定期；

(4)工艺过程浮现明显异常时;

(5)停电时。

2.4.3.工艺调节填报

应填报《工艺调节单》，按规定调节并作好记录。工艺设备启停、工况调节、

备用设备更换等操作由运营人员按《设备操作规程》执行。

2.5站内重要构筑物、设备汇总

表2.5-1重要构筑物汇总表

名称氏宽高面积容积有效高有效容积格数总有效容积

格栅渠40.51.52.0031.4313

混凝沉淀池14.246.556.803695.93351335

调节池1512.59.5187.5017818.6161323225

UASB池15.713.69.5213.5220288.7185823715

兼氧池164.9978.407068.163521270

好氧池1165.7991.20821873021459

好氧池211.55.8966.706007.952721054

污泥浓缩池5.84623.2013951162232

杂排水池63.62.521.60545.31141114

名称半径高面积容积有效高有效容积格数总有效容积

NF产水箱1.352.65.72152.414114

NF浓液箱1.352.65.72152.414114

表2.5-2重要设备汇总表

序号名称位置型号数量单位备注

JG500-,B=500mm,格栅间隙5mm,倾

1回转格栅格栅井1台1用

角60。

2浆式搅拌机混凝沉淀池XLK,1400r/min,速比=1:173台3用

3加药装置混凝沉淀池加药池1.Om3,MOOr/min2优2用

4隔膜计量泵混凝沉淀池GM0240PQ1MNN,Q=235L/h,H=7bar2台2用

5污泥输送泵混凝沉淀池L=35-65,Q=20m3/h,H=20m1台1用

6调节池鼓风机风机房BKW6008,Q=10.76m3/min,风压9m1台1用

7厌氧进水泵设备廊NBG50-32,Q=17m3/h,H=12m2台1用1备

8厌氧循环泵设备廊NBG125-80,Q=104m3/h,H=13.6m4台2用2备

兼氧池潜水搅

9兼氧池QJB4/6,转速980r/min,直径320nmi4台4用

拌器

10混合液回流泵好氧池NBG125-80,Q=85m3/h,H=15m4台2用2备

11好氧池鼓风机风机房BKW8016,Q=32.63m3/min,风压9m4台3用1备

12消泡喷淋泵好氧池G33-50,Q=14m3/h,H=25m2台2用

13酸提高泵储酸间CQB32-25-125F,Q=9L/min,H=15m1台1用

14超滤进水泵膜间NBG80-65,Q=84n)3/h,H=20m2台2用

15超滤清洗泵膜间CL30707,Q=84m3/h,H=20m1台1用

16超滤循环泵膜间CL40101,4264m3/h,H=50m2台2用

17纳滤进水泵膜间CR110-04,Q=10m3/h,H=31.9m2台2用

18纳滤高压泵膜间CR110-08,Q=10m3/h,H=64.8m2台2用

19纳滤循环泵膜间CRN32-3-2,Q=30m3/h,H=38m2台2用

20纳滤清洗泵膜间CR1120-03,Q=21m3/h,H=34.6m1台1用

20纳滤酸计量泵膜问GM0050PL1MNN,Q=50L/h,11=10.Obar2台2用

纳滤阻垢剂计

21膜间P056-398TI,Q=3.8L/h,H=7.6bar2台2用

量泵

纳滤杀菌剂计

22膜间P056-398TI,Q=3.8L/h,H=7.6bar2台2用

量泵

23空压机风机房FG-40.0=0.36m3/min.0.8Mpa1台1用

24冷干机风机房SBI-5NE,Q=0.6Nm3/min1台1用

25污泥螺杆泵污泥浓缩池NM053BY01L06B,Q=15m3/h,H=0.3MPa2台1用1备

LW350W*1435-N,Q=6-10m3/h,

26离心脱水机脱水机房1台1用

N=22+5.5kW

27BAM加药装置脱水机房JY,3.ImVh,1330r/min,速比=1:201台1用

28浓缩液回灌泵NF浓液箱旁NM045BY02S12B,Q=5.On?/h,H=l.2MPa2台1用1备

29清水提高泵NF产水箱旁CR15-04,Q=17m3/h,11=44.8m1台1用

DPK.10.80.22.5.01),0=32.76m3/h,

30污水提高泵杂水收集池2台1用1备

H=22.9m

31除臭离心风机调节池TF-214B,Q=lm3/h；P=1500Pa1台Iffl

32沼气应急系统调节池ZQHJ-700,Q=700m3/h1套1用

33轴流风机综合机房T-358台8用

34电动葫芦风机房CD1-6,起重1吨,提高高度6m1台1用

35电动葫芦脱水机房CD2.95-6,起重3吨，提高高度6m1台1用

36超声波液位计调节池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用

37超声波液位计污泥池3102HA1FRCNAST,量程：OTOm2台2用

38超声波液位计好氧池3102UA1FRCNAST,量程；010m2台2用

39硫化氢测定仪调节池SPXCDALMHX,0-50ppm1台1用

40沼气测定仪调节池SPXCDALMFX,0-100%LEL1台Iffl

41硫化氢测定仪UASB池SPXCDALMHX,0-50Ppm2台2用

42沼气测定仪UASB池SPXCDALMFX,0-100%LEL2台2用

43氨浓度测定仪兼氧池SPXCDALMTX4,O-lOOppm1台1用

44温度变送器设备廊量程0-80℃2台2用

45温度变送器膜间量程0-80℃2台2用

O-l.OMpa,精度0.6%,2线制

46压力变送器UF系统2台2用

(4-20mA)，接口Gl/2',污水

O-l.OMpa,精度0.6%,2线制

47压力变送器UF系统2台2用

(4-20mA)，接口Gl/2',污水

0-L6Mpa,精度0.6%,2线制

48压力变送器NF系统2台2用

(4-20mA)，接口Gl/2',污水

0-1.6Mpa,精度0.6%,2线制

49压力变送器NF系统2台2用

(4-20mA)，接口Gl/2',污水

50在线监测系统\F产水箱含COD、烟、pH出水在线监测1台1用

51电磁流量计设备廊DN65,量程：0-15m3/h,输出4-20mA2台2用

格栅井、脱DN100,量程：0-20m3/h,输出

52电磁流量计2台2用

水机房4-20mA

53电磁流量计膜间DN32,量程：0-8m3/h,输出4-20mA2台2用

54电磁流量计膜间DN50,量程：0-15m5/h,输出4-20mA2台2用

55电磁流量计膜间DN65,量程：0-15m3/h,输出4-20mA2台2用

56电磁流量计膜间DN80,量程：0-50m3/h,输出4-20mA1台1用

57电磁流量计膜间DN125,量程:0-150mVh,输出4-20mA2台2用

58电磁流量计膜间DN200,量程：0-350m3/h,输出4-20mA2台2用

59电导率仪膜间100000us/cm4台4用

60在线pH计膜间量程：0-142台2用

61在线pH计初沉池量程：0T41台1用

62在线pH计兼氧池量程：0-142台2用

63在线D0计好氧池量程：0-10mg/L2台2用

3系统巡检制度

3.1巡检目

通过定期巡视检查，及时发现系统内各设备、仪表、运营状况与否正常。如

有异常状况普通应停机，启动备用设备，及时报告并采用相应办法，保障系统正

常运营。

3.2巡检周期

每3小时巡检一次，并将各项参数以及发现异常状况填报在《寻常巡检登记

表》中，如发现问题及时告知工艺技术人员。

3.3巡检路线

调节池-UASB—一级反硝化一一级硝化一二级反硝化一二级硝化-膜解决

车间一风机房一辅助车间一污泥脱水间一杂水收集池。

3.4各单元巡检重要事项

各单元在巡检时重要事项如下表所示。

表3.4-1巡检注意事项

解决单元重要设备重点巡检项目

调节池格栅机、反映搅拌机、除臭离心设备运营状况，特别是气

风机、提高泵、过滤器、气体报体报警仪表工作状况

警仪表

UASB池水封罐、水泵、蒸汽加热系统及泵运营状况、水封罐液

仪表位、仪表显示

一级反硝化池潜水搅拌机、仪表设备运营状况、仪表显示

解决单元重要设备重点巡检项目

一级硝化池硝化液回流、消泡喷头、仪表、泵运营状况、冷却塔及换

冷却系统热器运营、除沫效果、仪

表显示

二级反硝化池潜水搅拌机、仪表设备运营状况、仪表显示

二级硝化池硝化液回流、消泡喷头、仪表泵运营状况、除沫效果、

仪表显示

膜解决间进水泵、清洗泵、循环泵、高压各项仪表参数及水箱水

泵、加药泵、水箱、配药箱位

风机房生化鼓风机设备运营状况

辅助车间调节池鼓风机、加药系统、各配设备运营状况、药剂量

电柜

污泥脱水问离心机、污泥螺杆泵设备运营状况、滤液澄清

度

杂水收集池潜水泵设备运营状况、水池液位

4系统各单元工艺操作规程

系统内各设备基本均可采用现场手动控制和中控室远程控制，普通采用中控

室远程控制，当设备浮现异常状况或实际运营需要时，可切换到现场手动控制。

如下操作重要是以指引手动操作为主，启动后在中控室内可以看到运营状

况，各单元进水操作以24h持续为宜。（在操作中需要依照实际运营需要进行合

理调节）。

膜解决系统（UF、NF）操作规程详见膜系统操作手册。

4.1格栅、反映沉淀池、调节池

4.1.1.工艺描述

格栅：拦截原液中较大悬浮物，以免后续解决设备和管道堵塞；

混凝沉淀池：通过混凝沉淀作用，去除废水中SS悬浮物及某些有机物。前

置反映池内分三格，分快混、慢混、胶羽三段。

调节池：

（1）起到调节水质水量作用

（2）起到一定水解酸化作用，降解某些有机物，提高B/C比值，提高可生

化性能。

（3）本系统从调节池开始分为两条解决线，沉淀池出水可分别进入两个调

节池。

4.1.2.工艺控制

（1）格栅：开机前先检查（如用手盘动电机，查看润滑油等状况），再启

动。启动后需要再次查看其运营状况，应均速转动、无卡壳、无异常声音等。截

留栅渣进入渣斗及栅渣箱，需及时进行清理。普通可24小时持续运营（依照与

否来水状况），在运营过程中每3小时进行巡检，浮现异常状况时，及时停机并

报告。

（2）反映沉淀池加药：当进入池中垃圾渗滤液SS很高时，需要投加药剂。

加药时，启动池内3台搅拌机和加药间里相应加药泵（普通投加聚丙酰胺（PAM）

和聚合氯化铝（PAC）两种）。投加量：投加PAC溶液（可配为1（）%溶液），

投加参照量为5（）（）mg/L,投加PAM溶液（可配为1%。溶液），投加参照量为

O.5-3mg/L（应依照水质SS等状况进行及时调节），以能生成较大矶花和较易沉

淀为宜。

（3）厌氧进水泵：依照生化系统日解决水量进行调节运营时间和周期，可

持续或间隙运营。启动前应检杳泵前管路阀门，其普通应全启，而泵后阀门可恰

当调节其开度。其正常进入UASB厌氧池瞬时流量为6-15n?/h左右，依照流量

计显示提高泵流量变化状况判断水泵及过滤器与否堵塞，并对管路上蓝式过滤器

进行及时清渣，保证管路畅通。

（4）注意事项：

①每天观测调节池液位，与电厂调度室做好协调来水工作。普通其液位不高

于8m警戒水位；

②当提高泵流量明显减少时，应停止正在运营泵，然后一方面对篮式过滤器

进行清理，若发现过滤器堵塞物不多时，应对泵叶轮进行清理。清理完之后需要

排出空气，然后在正常运营生产；

③因本系统设在室内，空气流通不畅，在巡检及检修施工时，必要禁止烟火

及静电，并密切注意气体报警仪表批示，以保证安全。

4.2UASB池（厌氧池）

4.2.1.工艺描述

UASB池重要运用厌氧细菌与污水进行厌氧反映，通过水解+酸化+产甲烷三阶段

生化作用，将污水中高分子、难降解有机物降解为低分子、短链、易降解有机物

及甲烷等，同步去除大某些COD和BOD。

4.2.2.工艺控制

UASB池作为系统中重要生化解决单元，对系统稳定运营和出水起至关重要

作用；因而其工艺控制是工艺控制人员重点工作之一；

（1）进水以24h小时持续运营为宜，普通流量可控制6-17m3/h。

（2）池水上升流速控制在0.8m/h如下，上升流速这高易引起泥水分离不彻

底，导致UASB出水带泥，影响解决效果并加重二级A/O系统负荷；

（3）每天取样化验：测进、出水COD、氨氮、温度、pH值、碱度；有条

件用显微镜对厌氧池污泥进行生物相镜检，并应记录到化验登记表上，以便查询；

UASB工艺指标控制：

①池水温度30-35C为宜，MLSS<30g/L,出水pH6.8-7.8,出水COD<lmg/L0

②UASB池碱度普通应控制在-4000mg/l,正常范畴在1000-5000mg/l,（以

上碱度均以CaCCh计）。如果偏低，应投加小苏打等提高池水碱度。

③池水营养比：BOD5：N:P=200:5:1,可依照原水状况进行控制，依照状况添

加适当营养剂。

当数据浮现异常时候，应对系统进行综合分析，查找因素并进行排除；

当出水带泥比较严重状况时，普通来说UASB出水中SS超过lOOOmg/L,或者

厌氧循环泵出口取样MLSS超过8Og/L时，应排泥；正常满设计负荷运营时，池

体每天排泥共2-5方左右为宜（实际排泥量应依照现场运营状况而作适当调节），

排泥每天观测UASBMLSS,至出水带泥状况好转或者MLSS在60g/L时停止排

泥。

(4)沼气收集排放系统：依照水封罐运营状况进行解决，当玻璃管液位计液位

较高时，启动排污阀；当玻璃管液位计较低时，应采用灌水直至设计水位，保证

水封罐正常运营；位于调节池边除臭引风机24小时启动，并注意及时排除管路

内积水。必要时，沼气直接通过火炬系统进行燃烧解决。

(6)注意事项

①UASB池由于厌氧反映会产生大量沼气和硫亿氢等气体，操作人员上

UASB池时禁止烟火，并应戴口罩、劳保服和劳保鞋，其均应具备防静电功能；

②UASB需要检修时，应加大引风机抽气；禁止在没有动火手续防范办法之

前动用氧焊、气焊；水封罐事故排空放气时，应佩戴防毒面具，并由1人操作，

1人监护，禁止无监护作业；

③每日监控各项数据，提高和减少负荷应依照工艺管理人员通过对水质状况

分析后作出判断。禁止在寻常解决中突然大幅度提高或者减少池水负荷，否则导

致UASB系统很大波动，甚至影响它正常运营。

4.3二级A/O系统及风机房

4.3.1.工艺描述

系统采用二级A/0系统同步运营，A/0系统学名前置反硝化脱氮工艺，重要分

为缺氧段和好氧段，通过好氧菌群和兼氧菌群作用，去除污水中大某些有机物以

及氨氮。

4.3.2.工艺控制

二级A/O系统运营好坏直接关系出水好坏，对于二级A/O系统各项工艺控

制至关重要：

(1)A池为兼氧池，保证搅拌机持续运营，防止污泥沉降，保证A池溶解

氧控制在O.5mg/L之下。用手握住导轨上链条有明显振动，液面有明显搅动状况,

阐明搅拌机运营正常；

（2）0池为好氧池，采用24h曝气，重要控制出口D0在3~6mg/L,通过

调节各阶段曝气管阀门和罗茨鼓风机变频器进行控制；原则上保证曝气后液面较

均匀，前曝气管阀门开度可大某些，末端可小某些；MLSS维持在

15（）（）（）mg/L-（）mg/L,SV30应维持在60〜80%；（此数据仅供参照，实际运营时，

依照解决水量和污泥MLVSS不同样，实际数据偏差会比较大，最后以保证A/O

系统运营正常，出水水质达标为准）

（3）BOD5：N：P普通维持在100：5：1,应依照现场状况投加营养元素,

其中碳源普通为甲醇、面粉、工业葡萄糖；氮源为尿素；磷源普通为磷酸或者磷

酸二氢钾；

（4）生化系统池内温度应控制在25〜38C,在夏季水温达到35℃时，应启

动换热系统；环节：打开板式换热器冷水（冷却水）管路上所有阀门，流量和流

速正常，打开板式换热器热水（污水）管路上所有阀门，让混合液通过，达到冷

却目。

（5）每日应依照污泥浓度（MLSS）及SV30对A/O系统进行排泥，排泥

采用UF回流污泥排放方式；依照系统解决量及来水浓度每日排泥量普通为

10-30m3/d,实际应依照每口SV30、MLSS等参数和脱水污泥状况进行调节；

（6）操作人员应在每天上午10点迈进行SV30实验，观测活性污泥沉降

性能。正常活性污泥应呈黄褐色，略带上腥味，絮体密实，沉降性能良好，上清

液清液透明，作好记录，并做MLSS和MLVSS指标；

化验人员应每人应对活性污泥进行镜检，并记录相应实验成果；

判断原则：①菌胶团呈黄褐色，形状为片状或散片状；

②生物相中应能检查出钟虫和轮虫，并且活动状况良好;

③无丝状菌存在或者丝状细菌较少，且生长不明显;

④目视上清液通透；

（7）应注意观测A/0池泡沫状况，依照泡沫颜色分析因素，并采用相应办

法恢复正常；

泡沫形成因素如下：

①启动泡沫：活性污泥工艺运营启动初期，由于污水中具有某些表面活性物

质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡

沫现象逐渐消失。

②反硝化泡沫：如果污水厂进行硝化反映，曝气局限性地方会发生反硝化作

用，产生氮气等气泡而带动某些污泥上浮，浮现泡沫现象。

③生物泡沫：由于丝状微生物异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成泡沫具

备稳定、持续、较难控制特点。

普通来说，垃圾渗滤液泡沫重要是由于好氧池污泥龄控制较长，进水有机物

浓度较高引起；泡沫问题在渗滤液解决中普遍存在；

本工程已安装混合液消泡设施，操作人员应视状况启动消泡设施；如果泡沫

过高还可投加消泡剂，投加量以不影响生化系统以及超滤膜组件运营为宜；A/0

池液位应控制距离池顶有0.6m左右超高，防止泡沫溢出；

（8）常用故障及消除办法

常用故障及管理

故障因素办法

增长供氧设量，检查充氧

喔气池溶解氧浓度过低：进水设备和管道系统：对进水

污泥发黑

负荷较高进行检查核算不明废水

来源

污泥上浮小颗粒污泥上浮时，为泥龄过缩短污泥龄，加大剩余污

长泥排放量

大块污泥上浮时，为污泥沉淀保证污水在池内流速，防

腐化上浮止污泥沉淀

MLSS过高剩余污泥未及时排除加大剩余污泥排放量

污泥颜色发白污泥老化，泥龄过长缩短泥龄

上清液中有大量悬浮

污泥解体；曝气过度；负荷下

微小絮体，出水透明减小曝气量；增大负荷量

降，活性污泥自身氧化过度

度下降

增长进水浓度、减少曝气

进水浓度长期过低、过度曝气

活性污泥解体量、调查进水与否有有毒

或有害物质流入

有害物质

污泥未成熟，絮体瘦

水质成分浓度变化过大：废水

小：出水浑浊，水质调查因素，完善配套管

中营养不平衡或局限性；废水

差：游动性小型鞭毛网，使营养物均衡化

中含毒物或水质偏酸性

虫多

(9)注意事项

①应严格控制A/O溶解氧水平；

②当硝化液回流泵发生故障时，可容许暂时停开硝化液回流；设备宜在

24-4811内维修完毕;

③A池搅拌机原则上应保证24小时运营，当发生故障时，故障时间不适当超

过2天；

④严格控制A/0池水位，防止泡沫溢出，注意卫生；

⑤每运营2-3年应对A/O池进行放空检修，维护原则应保证单级A/O系统能

正常运营，并应在枯水季进行；

二级A/O系统附属鼓风机房：

(1)风机变频起停过程：在变频风机运转状态下，点击电脑操作桌面上主

画面，再点击罗茨风机，然后选中变频风机栏中频率设立中数字后依照溶解氧状

况进行升降，每次调频幅度不适当不不大于3,运营于“0-50HZ”范畴内，原则

上应在“35-5OHZ”内运营。

（2）风机应依照运营时间长短进行切换休息。

（3）操作人员应注意巡检罗茨鼓风机各仪表参数等，判断鼓风机运营状况,

室内温度应控制在40℃如下：

（4）鼓风机室内应保持干燥，注意防尘，进风口过滤罩每两个月或者浮现

堵塞、负荷增大状况下，应对过滤罩进行清洗；

（5）鼓风机齿轮油运营3000小时宜更换1次。

4.4污泥脱水系统

4.4.1.工艺描述

通过污泥自然浓缩后，运月离心脱水机对污泥进行离心脱水，达到去除污泥间隙

水目，使污泥含水率达到80%如下。

4.4.2.工艺控制

（1）工程污泥产生量重要为二级A/O系统剩余活性污泥，污泥排放量依照

二级A/O系统工艺控制综合所得，基本原则为保持生化池中活性污泥浓度以及

活性，保证定污泥龄以达到硝化反硝化反映完全：

（2）污泥化学调理需当天进行，并保证每日调理污泥量可以满足当天离心

脱水脱水需要；

（3）储存在污泥浓缩池中污泥通过重力沉降，达到泥水分离目。上清液通

过排放阀排放到杂水收集池中，然后通过提高泵进入调节池中，沉降下来污泥通

过离心机脱水c

4.5杂水收集池

4.5.1.工艺描述

重要作用为调蓄系统排放水，并通过污水提高泵将解决后水接入A/0池。

4.5.2.工艺控制

原则上杂水收集池提高泵采用远程自动控制，依照没定好液位状况自动启停

提高泵。

4.6加药系统

4.6.1.工艺描述

加药系统重要负贡污水解决系统各阶段溶药、配料以及加药控制，重要涉及

对反映沉淀池、污泥脱水系统加药。

4.6.2.工艺控制

(I)污水解决系统愦用药剂为PAC、PAM；原则上使用当天配药；

(2)PAM普通分为阴离子型、阳离子型、非离子型；

阴离子型PAM合用丁•浓度较高带正电荷无机悬浮物，以及悬浮粒子较粗

(0.01-lmm),pH值为中性或碱性溶液；

阳离子型PAM合用于带负电荷、具有机物质悬浮物：

非离子型PAM合用于有机、无机混合状态悬浮物分离，溶液呈酸性或中性;

普通状况下，反映沉淀池宜采用阳离子PAM；加药量应依照烧杯小试拟定,

普通状况PAM投加量为0.5〜3mg/L；

(3)PAC投加量需依照烧杯小试拟定，普通投加量在100〜600mg/L；

(4)PAC配备浓度普通为5〜15%,PAM配备浓度普通为0.1〜0.2%；PAM

配备时应注意一边搅拌、一边投药，若形成团块状胶体，还应放慢加药速度；依

照投加药剂性质不同，搅拌速度普通控制在15()r/min,搅拌时间普通在卜3h；

4.6.3.注意事项

（1）药剂必要按规定存储，防止受潮；

（2）加药设备定期检查，并定期排出加药池中杂物；

（3）定期检查搅拌器润滑状况，三个月进行一次检修。

5应急预案

为了应对突然事故，使得发生事故后可迅速有效控制和解决，尽量减少二次

污染、人员伤害和财产损失，特别制定本章；在运营过程中，运营人员除遵守本

章内容之外，还应遵守厂内各项管理制度以及国家有关法律法规；

5.1合用范畴

本预案合用本污水解决厂由于进水水质超标、