空分装置增压机大修方案

1、第 PAGE27 页 共 NUMPAGES27 页空分装置增压机大修方案甲醇空分装置空压机组增压机大修方案空分区域20_年02月21日目录TOC o “1-3” h z u 1、概述 22、编制根据 43、检修前的准备工作 44、检修考前须知 55、平安考前须知 66、主要检修内容 67、主要检修程序与要求 77.1、主要检修程序 77.2、主要技术要求以制造商要求为准 97.2.1、径向轴承检修 97.2.2、径向/止推轴承检修 107.2.3、转子检修 107.2.4、隔板与气封检修 127.2.5、齿轮箱 127.2.6、防喘振阀及入口导叶检修 127.2.7、联轴器 147.2.8、油

2、系统设备检修 147.2.9、级间冷却器检修 168、试车与验收 168.1、试车 168.2、验收 179、质量控制措施 1710、平安文明施工 1811、备品备件及消耗品 1912、网络方案后续 201、概述1.1、甲醇运行部空分装置空压机组是空分装置的关键机组，由德国MAN公司设计、制造、总成。机组由主空气压缩机、蒸汽透平、增压空气压缩机组成。1、主空气压缩机 2、联轴器 3、蒸汽透平4、高位油箱 5、联轴器 6、增压机 7、气体冷却器 10、油系统11、凝汽器 1.2、增压机的主要技术指标型式：多轴离心式类型：带进口可调导叶的离心式压缩机型号：RG 45-5 进口流量：128646 N

3、m3/h轴功率：13050kW第一段进口压力：0.59 MPaA进口温度：25出口压力：3.178 MPaA出口温度：38第二段进口压力：？ MPaA进口温度：38出口压力：7.2 MPaA出口温度：38冷却水进口温度：33出水温度：43重量：35000kg1.3、机组临界转速传动齿轮rpm小齿轮III(st5)rpm小齿轮II(st3+4)rpm小齿轮I(st1+2)rpm大齿轮轴rpmNnor40502531318750123481881Nma_42522657919688129651975Nmin39692480718375121843Ntrip465729110215631420_21

4、63Nc114400127507650Nc219500135009950Nc317800199001.4、增压机剖面图第1、2、3级剖视图第4、5级剖视图2、编制根据2.1、机组RG 45-5的说明书、图纸、文件。2.2、中石化石油化工设备维护检修规程。2.3、机组运行及缺陷记录。3、检修前的准备工作3.1、运行部确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进展技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。3.2、做好检修材料、专用工具及备品备件的检查工作，要求每一个备件、每一种材料均有质量合格证或验收单。3.3、检修所用的量器具要事先验收合格，确保准确无误。3.

5、4、对起重设备和机具进展落实确定。4、检修考前须知4.1、机组拆装应按规定的拆装程序进展，应当使用专用机具，制止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割方式进展。4.2、拆装部件时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等故障。拆下的零部件要求彻底清洗，严密包装，摆放整齐。精加工件，如轴颈、密封件等，要用干净布包扎好。拆卸后缸体、暴露的油、气管线和接头、开口部位，要及时妥善封闭、包扎，严防异物掉入，一旦掉入必须取出否那么不准回装。4.3、机组扣盖前必须仔细检查是否有异物遗留在缸内，检查缸内各管口的堵塞物是否完全取出，缸体內件是否组装平安，固定牢靠。4.4、机

6、组中封面必须清理干净，必要时做脱脂处理。一切检查无误并由甲醇运行部设备副主任、区域设备副主管、机动部动设备主管签字认可前方可扣盖。扣盖过程中上述人员应在现场全程监视。4.5、机组解体大修后，须对油系统进展认真的清理、检查和油循环。循环时回油用120目过滤网检查，各进油点用150-180目过滤网检查，肉眼可见污点不多于3个/cm2为合格。4.6、认真做好检修记录，要求数据测量准确、完好，防止出现漏检、漏测等情况。检修完毕后应立即认真整理记录交有关单位存档。4.7、联轴器中间节拆装要求必须按照原位恢复。4.8、做好检修过程中的防雨工作，机组开盖局部需及时遮盖。4.9、吊装前必须掌握被吊物的重量，严

7、禁超载；起重设备、机具和索具检验合格，钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套；栓挂绳索应保护被吊物不受损伤，放置安稳。4.10、采用压缩空气或蒸汽吹扫后的零部件，应及时去除水分，并涂上干净的工作油；精细零部件应用煤油清洗，不得用蒸汽吹扫，且装复前必须干净并涂上干净的工作油。4.11、搭设临时工棚，集中、有序摆放拆卸下来的零部件及领取的备件，记好标记，并妥善保管，做好防盗工作。5、平安考前须知5.1、遵循中国石化长城能化工宁夏平安管理相关规定要求。5.2、参照中石化石油化工设备维护检修规程要求。5.3、参照德国MAN公司的机组随机资料要求。5.4、必须按照平安技术规程进展检修工作。1、一切检修工作必须严格遵

8、守中国石化长城能化工宁夏消费和检修平安技术规程。所有参加检修的人员，应由公司平安环保部、甲醇运行部、空分区域进展三级平安教育。此外，参加检修的各工种人员，还必须遵守本工种的操作法和平安规程。2、机组交付检修前，但凡应置换和加盲板的地方，必须严格进展，处理妥当，并办理“平安检修答应证”前方可开场检修。3、严格执行动火证制度。进展作业前要进展气体分析p ，全过程一定要有专人监护。4、检修中必须高度注意平安，做到：防中毒、放窒息、防着火、防爆炸、放烧伤、防击伤、放坠落、防触电。5、检修后应对机组有关的平安装置进展检查、调试，待调试合格前方可进展机组试车。6、主要检修内容6.1、揭大盖，清理、检查齿轮

9、箱及气缸；6.2、清理转子，各部位测量检查，轴颈、叶轮及叶轮连接螺栓做无损探伤，必要时转子做动平衡校验，齿轮啮合情况检查；6.3、检查碳环密封组件，更换碳环组件；6.4、解体检查径向轴承和径向/止推轴承，调整轴承间隙、油挡间隙，测量瓦背紧力； 6.5、检查轴颈，必要时轴颈外表作修整；6.6、检查止推面，测量端面圆跳动；6.7、检查调整轴承箱各油封间隙或更换油封，并清理轴承箱；6.8、测量并调整转子窜量；6.9、清洗膜片式联轴器，检查膜片及联接螺栓、螺母；6.10、检查、调整机组对中；6.11、检查、调校各振动、轴位移及键相探头；6.12、检查、调校所有联锁、报警系统。6.13、检查、调校油、水

10、、气系统平安阀等保护装置。6.14、检查、紧固各联接螺栓。6.15、消除水、气、油系统的缺陷。6.16、清理、检查第一级、第三级入口导叶；6.17、入口导叶执行机构的检查和调校。6.18、防喘振阀及其执行机构的检查。6.19、级间冷却器的清理、检查7、主要检修程序与要求7.1、主要检修程序7.1.1、撤除增压机与汽轮机之间的联轴器护罩和联轴器，对中数据复核，联轴器清洗、检查。7.1.2、撤除所有阻碍检修的各种仪表元件及延长线缆等。撤除油、汽管线及一切易损坏的部件并保护好7.1.3、撤除油、气管线及一切易损坏的部件并保护好7.1.4、7.1.5、清理、检查入口工艺管线7.1.6、7.1.7、7.

11、1.8、撤除每级叶轮，记录下每级叶轮7.1.9、1、叶轮撤除的时候，必须记录下每级叶轮螺栓的预紧力矩。确保叶轮与轴的轴向定位销的紧固。2、拆装上缸体前,需先装好导向杆，均匀程度地沿导向杆吊起上缸,然后将上缸放置在枕木上并垫牢。3、转子的吊点设在前后轴承箱的油封与轴的配合处。转子吊出后放置在专用支座上，轴颈和支架间要垫以橡胶板。吊装的过程中注意保护好轴颈、振动传感器测量部位等。7.2、主要技术要求以制造商要求为准7.2.1、径向轴承检修7.2.1.1、轴承衬瓦块的巴氏合金及7.2.1.2、轴承中分面严密、无错口，定位销不松旷；装配时自由间隙应不大于7.2.1.3、轴承体与轴承座应7.2.1.4、

12、轴承复位后，下瓦中分面与7.2.1.5、轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通；瓦背紧力为0.027.2.1.7、轴承径向名称设计值mm增压机大齿轮轴轴承间隙增压机驱动轴轴承间隙增压机小齿轮轴轴承间隙含第一、二级叶轮增压机小齿轮轴轴承间隙含第三、四级叶轮增压机小齿轮轴轴承间隙含第五级叶轮7.2.1.8、油挡及油封的间隙名称设计值mm第一级叶轮处油封间隙第一级叶轮处油挡轴向间隙第二级叶轮处油封间隙第二级叶轮处油挡轴向间隙第三级叶轮处油封间隙第三级叶轮处油挡轴向间隙第四级叶轮处油封间隙第四级叶轮处油挡轴向间隙第五级叶轮处油封间隙第五级叶轮处油挡轴向间隙增压机驱动轴油封间隙7.2.2、径向/止推轴承检修

13、7.2.2.1、瓦块及巴氏合金无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背承力面无7.2.2.5、止推盘外表光滑，外表粗糙度Ra不大于0.4m，端面跳动不大于7.2.2.12、止推间隙名称设计值mm增压机大齿轮轴止推轴承间隙增压机驱动轴止推轴承间隙7.2.3、转子检修7.2.3.1、轴承处轴颈、止推盘工作面应无锈蚀、磨伤等缺陷。外表粗糙度Ra的最大允许值0.4m，轴颈跳动7.2.3.2、轴颈、止推盘根部、齿轮、各轴段过渡区、轴肩、名称设定值第一级叶轮装配预紧力477bar第一级叶轮锁母力矩70Nm第二级叶轮装配预紧力477bar第二级叶轮锁母力矩70Nm第三级叶轮装配预紧力982bar第三级叶轮

14、锁母力矩20Nm第四级叶轮装配预紧力982bar第四级叶轮锁母力矩20Nm第五级叶轮装配预紧力682bar第五级叶轮锁母力矩20Nm7.2.3.5、转子有关部位的圆跳动量及端面跳动量应符合制造商标准，轴颈圆度及圆柱度不大于7.2.3.6、7.2.3.7、着色法检查齿面的啮合情况，沿齿宽方向不小于85，齿高方向不小于60。名称设定值公差小齿轮轴齿侧间隙小齿轮轴齿侧间隙小齿轮轴齿侧间隙驱动轴齿侧间隙名称小齿轮轴小齿轮轴小齿轮轴转子重量kg额定转速rpm123481875025312平衡转速rpm90514372025要求平衡精度mm/s许用不平衡量gmm/kg许用剩余不平衡量gmm7.2.4、隔板

15、与气封检修7.2.4.1、隔板应无变形、裂纹、锈蚀、冲蚀7.2.4.3、7.2.4.4、7.2.4.5、叶轮气封间隙7.2.4.6、碳环密封间隙7.2.5、齿轮箱7.2.5.1、箱体中分面接触密合，在自然状态下，7.2.5.2、箱体应无裂纹、腐蚀、气孔、变形等缺陷7.2.5.4、检查齿轮啮合的间隙7.2.6、防喘振阀及入口导叶检修7.2.6.2、阀杆及阀芯检查清理，阀杆平直，无锈垢，无拉毛、与密封套无偏磨，直线度不大于7.2.6.3、7.2.6.4、各滑动部件工作外表应平滑无卡涩，工作灵敏稳定7.2.6.5、入口导叶的安装间隙符合下1、第一级入口导叶仪表信号及导叶位置：全关4mA；70deg全

16、开15.9mA；0deg最大流量20mA；-20degABCDEG设定值说明：A导叶叶片与壳体径向间隙，全开或沿轴向B导叶叶片与壳体径向间隙，全关或沿径向C导叶叶片之间周向间隙，全关状态D导叶叶片之间周向间隙，全开状态E导叶旋梁与壳体间隙G导叶驱动轴间隙2、第三级入口导叶仪表信号及导叶位置：全关4mA；70deg全开15.1mA；0deg最大流量20mA；-20degABCDEG设定值说明：A导叶叶片与壳体径向间隙，全开或沿轴向B导叶叶片与壳体径向间隙，全关或沿径向C导叶叶片之间周向间隙，全关状态D导叶叶片之间周向间隙，全开状态E导叶旋梁与壳体间隙G导叶驱动轴间隙7.2.7、联轴器7.2.7.

17、1、1、宏观检查膜片应无可见裂纹，变形等损伤。2、检测螺栓与孔的配合间隙不应大于0.04mm，否那么应更换螺栓。3、组装后挠性件无可见变形。4、连接螺栓的拧紧力矩应满足厂家技术要求增压机汽轮机空压机增压机汽轮机空压机垂直方向平行偏向垂直方向平行偏向程度方向平行偏向程度方向平行偏向角偏向角偏向7.2.8、油系统设备检修7.2.8.1 、1、油箱内应无油垢、焊渣、胶质物等杂物，防腐层无起皮、脱落现象。加油前，油箱用面团将杂物粘除干净，严禁用棉纱等纤维物擦拭。2、油箱焊接件无变形，固定牢靠；3、油箱内电加热器绝缘及接地应良好；4、箱外壁防腐层完好，人孔盖等平整，密封良好，固定螺栓无松动。油位视镜清洁

18、透明。5、油箱低液位报警系统准确可靠。7.2.8.2、1、油冷器水侧清洗水垢，管子与管板应无损坏和泄漏。筒体、封头及接收焊缝、防腐层完好；2、油冷器应按设计规定进展水压试验；3、更换密封垫片。4、连通切换阀应灵敏不卡涩、无内漏。5、循环水入口过滤器滤芯检查清理。7.2.8.3 、1、过滤器清洗或更换滤芯；2、筒体及各联接密封处、焊缝等部位完好无泄漏；3、过滤器组装过程中应确保过滤器端盖与滤芯端面的密封，防止滤油不经过滤芯走短路。4、连通切换阀应灵敏不卡涩、无内漏。7.2.8.4、蓄能1、蓄能器胶囊氮气试压严密无泄漏；2、筒体、密封处、接收及焊缝应无裂纹、变形、泄漏等缺陷；3、筒外壁防腐完好，地

19、脚螺栓紧固；4、预冲氮气压力按厂家要求7.2.8.5、1、清洗油视镜，孔板清理检查。2、油系统所有连锁控制设施及仪表的检查电仪中心3、自力式调压阀的检查4、油泵入口过滤器检查清理5、油箱上油烟机入口过滤器除沫器的检查清理7.2.9、级间冷却器检修级间冷却器的检修按SHS01009-20_4管壳式换热器维护检修规程及原设备制造厂技术要求。8、试车与验收8.1、试车8.1.1、8.1.1.1、8.1.1.2、8.1.1.3、油箱油质合格、油位正常，油8.1.1.5、确认蒸汽透平压缩机间的联轴器连接完好8.1.1.5、8.1.1.6、8.1.1.7、压缩机各段间冷却器引水，排尽空气并投入运行；8.1

20、.1.8、压缩机出口阀关闭，防喘振阀全开。8.1.1.9、8.1.2、8.1.2.1、机组应按汽轮机的升速暖机曲线逐步升速、暖机、平稳通过机组的临界转速，直到调速器的最低工作转速。2、在机组升速过程中应注意检查机组的振动、轴位移、光滑油油温与油压、过滤器压差、压缩机进口别离器和段间别离器的液位等。8.1.2.2、压缩机的升压，1、压缩机降压减量过程中，应防止压缩机发生喘振。2、按机组升速曲线的逆过程，将汽轮机转速降至设定值，顶轴油泵、盘车器自启动，盘车降温。8.2、验收8.2.3、8.2.4、9、质量控制措施9.1、按Q-JJA-ZT2-08-20_7 过程质量控制程序和Q-JJA-ZT2-13-20_7产品的监视和测量控制程序9.2、机组施工由施工员负责，质检员、班长协助加强对整个施工过程中的过程控制。9.3、质量验评标准：按 SH/T3538-20_5石油化工设备安装工程施工及验收通用标准