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文档简介
工业制造智能制造与工业互联网平台方案TOC\o"1-2"\h\u13654第1章智能制造与工业互联网概述 3229511.1智能制造的发展背景与趋势 3182531.1.1发展背景 340941.1.2发展趋势 3237281.2工业互联网的体系架构与价值 4120881.2.1体系架构 4181701.2.2价值 426132第2章工业制造现状分析 5226122.1我国工业制造发展概况 5191642.2工业制造面临的挑战与机遇 512188第3章智能制造关键技术与解决方案 6173503.1工业大数据与分析技术 665853.1.1数据采集与预处理 649913.1.2数据存储与管理 6231653.1.3数据分析与挖掘 6130583.2工业互联网平台架构设计 64193.2.1工业互联网平台概述 6110433.2.2平台架构设计原则 6216743.2.3平台架构关键技术 6295583.2.4典型工业互联网平台案例分析 6237063.3数字孪生与虚拟仿真 6188183.3.1数字孪生技术 7243213.3.2虚拟仿真技术 7190283.3.3数字孪生与虚拟仿真在智能制造中的应用 79233.3.4案例分析 710740第4章工业互联网平台建设 7134504.1平台架构与功能设计 7325944.1.1架构设计 7299654.1.2功能设计 742444.2数据采集与边缘计算 828274.2.1数据采集 8109984.2.2边缘计算 8312224.3云计算与大数据处理 8109104.3.1云计算 84704.3.2大数据处理 914864第5章智能制造应用场景与实践 9111195.1智能工厂规划与建设 9199965.1.1顶层设计 9294145.1.2数字化基础建设 9190805.1.3智能制造单元及系统布局 9277345.1.4系统集成与优化 9237465.2智能生产线设计与优化 9230825.2.1生产线布局优化 9177535.2.2设备选型与智能化改造 10110745.2.3生产过程控制与优化 10199905.2.4智能调度与排程 10182095.3智能物流与供应链管理 10230065.3.1智能仓储系统 101885.3.2智能运输与配送 1094285.3.3供应链协同管理 1032395.3.4物流设备智能化升级 1015949第6章工业互联网安全体系 10321726.1工业互联网安全挑战与需求 10213926.1.1安全挑战 1089756.1.2安全需求 11229136.2工业互联网安全架构设计 11158896.2.1安全层次架构 11216616.2.2安全技术架构 11287856.2.3安全管理架构 11148446.3安全关键技术与应用实践 1151096.3.1身份认证技术 11310226.3.2访问控制技术 11274616.3.3数据加密技术 12323006.3.4入侵检测技术 12242256.3.5安全审计技术 12132436.3.6应用实践 1219249第7章工业APP与微服务架构 1245897.1工业APP发展现状与趋势 12251017.1.1国内外发展现状 12249987.1.2发展趋势 12153927.2微服务架构设计与应用 12259367.2.1微服务架构概述 12129547.2.2微服务架构设计原则 13225597.2.3微服务架构在工业APP中的应用 13183247.3工业APP开发与生态建设 131547.3.1工业APP开发 1323077.3.2工业APP生态建设 1314405第8章智能制造与工业互联网标准体系 14266858.1标准化现状与需求分析 1465448.1.1国际标准化现状 1447538.1.2国内标准化现状 14201098.1.3标准化需求分析 14316908.2标准体系构建与实施策略 1435708.2.1标准体系构建原则 1444958.2.2标准体系框架设计 143608.2.3标准制定与实施策略 1417918.3重点标准制定与应用推广 14264388.3.1重点标准制定 14250868.3.2标准应用推广 1548968.3.3标准实施效果评估 158第9章政策与产业生态 15194149.1政策环境与扶持措施 15139629.1.1国家政策环境 15151079.1.2地方政策环境 1548779.1.3产业扶持措施 152529.2产业协同与创新生态 1586369.2.1产业协同发展 16229809.2.2创新生态构建 1653829.3模式摸索与经验借鉴 16252459.3.1国外发展模式 16162409.3.2国内发展模式 16197429.3.3经验借鉴 166353第10章案例分析与未来展望 162968410.1国内外典型案例分析 16474610.1.1国内案例 16991410.1.2国外案例 172316910.2智能制造与工业互联网发展展望 172804910.2.1技术发展趋势 172736510.2.2产业发展趋势 171902710.3面临的挑战与应对策略 172994610.3.1挑战 172780910.3.2应对策略 18第1章智能制造与工业互联网概述1.1智能制造的发展背景与趋势1.1.1发展背景全球经济一体化和信息技术的高速发展,制造业正面临着前所未有的挑战和机遇。为提高生产效率、降低成本、减少资源消耗和环境污染,我国提出了“中国制造2025”战略,将智能制造作为制造业转型升级的主攻方向。智能制造在全球范围内已成为各国制造业竞争的焦点,其发展受到了广泛关注。1.1.2发展趋势(1)数字化:通过物联网、大数据、云计算等技术,实现设备、生产线、工厂之间的数据采集、传输和分析,为制造过程提供数据支持。(2)网络化:构建工业互联网平台,实现设备、系统、人与产业链的互联互通,提高资源配置效率。(3)智能化:运用人工智能、机器学习等技术,实现生产过程的自动化、优化与自适应调整,提高生产效率和质量。(4)绿色化:采用节能环保技术和资源循环利用,降低生产过程中的能源消耗和环境污染。1.2工业互联网的体系架构与价值1.2.1体系架构工业互联网体系架构包括三个层次:边缘层、平台层和应用层。(1)边缘层:通过传感器、控制器等设备,实现设备间的数据采集、传输和处理。(2)平台层:构建工业互联网平台,为各类应用提供数据存储、计算、分析等服务。(3)应用层:针对不同行业和场景,开发各类工业互联网应用,实现产业链的优化与协同。1.2.2价值(1)提高生产效率:通过实时监控、数据分析与优化,提高设备运行效率,降低生产成本。(2)降低运营成本:实现设备远程维护、故障预测与健康管理,减少停机时间,降低运营成本。(3)优化资源配置:通过产业链上下游企业间的信息共享与协同,提高资源配置效率,缩短生产周期。(4)提升产品质量:运用大数据分析、人工智能等技术,实现产品质量的实时监测与优化。(5)促进创新:基于工业互联网平台,企业可以快速开发、部署新型应用,推动业务模式创新。本章对智能制造与工业互联网的发展背景、趋势及体系架构进行了概述,为后续章节深入探讨相关技术与应用奠定了基础。第2章工业制造现状分析2.1我国工业制造发展概况我国工业制造经过几十年的发展,已经取得了显著的成果。目前我国工业体系已经形成了门类齐全、布局合理的格局。在全球制造业中,我国拥有举足轻重的地位。我国工业制造持续快速增长,产业结构不断优化,创新能力逐步提升。自改革开放以来,我国工业制造规模不断扩大,已成为世界制造业第一大国。在电子、家电、汽车、钢铁、化工等多个领域,我国产量位居世界前列。我国工业制造的区域布局逐渐优化,东部沿海地区工业发展迅速,中西部地区工业制造也取得了显著成果。2.2工业制造面临的挑战与机遇(1)挑战①人口红利减弱:我国人口老龄化的加剧,劳动力成本逐年上升,对劳动密集型产业带来较大压力。②资源环境约束:我国工业制造在快速发展过程中,面临着资源消耗大、环境污染严重等问题,对可持续发展造成影响。③技术创新能力不足:虽然我国工业制造规模庞大,但在核心技术和关键零部件方面仍存在短板,对外部技术依赖程度较高。④产业结构不合理:我国工业制造产业结构相对落后,高能耗、高污染产业占比偏高,新兴产业和服务业发展滞后。(2)机遇①国家政策支持:我国高度重视工业制造发展,制定了一系列政策措施,如“中国制造2025”等,为工业制造转型升级提供有力支持。②智能制造趋势:大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术的发展,智能制造成为工业制造发展的新趋势,为我国工业制造带来新的机遇。③工业互联网发展:工业互联网的快速发展,为我国工业制造提供了新的基础设施,有助于提升工业制造效率和水平。④国际市场空间:全球经济一体化背景下,我国工业制造产品在国际市场具有较大竞争优势,有利于扩大市场份额。⑤创新能力提升:我国在科技创新方面持续加大投入,研发能力不断提升,为工业制造转型升级提供技术支持。⑥新兴产业发展:新能源汽车、新能源、生物科技等新兴产业快速发展,为我国工业制造注入新的活力。第3章智能制造关键技术与解决方案3.1工业大数据与分析技术3.1.1数据采集与预处理工业大数据是智能制造的基础,涵盖了设计、生产、管理、服务等环节的各类数据。本章首先介绍工业大数据的采集与预处理技术,包括传感器技术、工业物联网技术以及数据清洗、数据集成等预处理方法。3.1.2数据存储与管理针对工业大数据的特点,本节探讨分布式存储、时序数据库等存储技术,并分析其在工业大数据管理中的应用。3.1.3数据分析与挖掘本节重点讨论工业大数据的分析与挖掘技术,包括机器学习、深度学习等方法在故障预测、质量控制、生产优化等领域的应用。3.2工业互联网平台架构设计3.2.1工业互联网平台概述本节简要介绍工业互联网平台的定义、发展历程和核心功能,为后续架构设计提供基础。3.2.2平台架构设计原则本节阐述工业互联网平台架构设计应遵循的原则,如模块化、开放性、安全性等。3.2.3平台架构关键技术本节探讨工业互联网平台架构涉及的关键技术,包括云计算、边缘计算、网络通信、数据安全等。3.2.4典型工业互联网平台案例分析本节选取国内外典型的工业互联网平台案例,分析其架构设计、应用场景及优势。3.3数字孪生与虚拟仿真3.3.1数字孪生技术本节介绍数字孪生的概念、发展历程和关键技术,以及数字孪生在产品设计、生产制造、设备维护等环节的应用。3.3.2虚拟仿真技术本节分析虚拟仿真技术在工业制造中的应用,包括结构仿真、流体仿真、热仿真等,以提高产品设计质量和生产效率。3.3.3数字孪生与虚拟仿真在智能制造中的应用本节探讨数字孪生与虚拟仿真在智能制造领域的综合应用,如设备故障预测、生产过程优化、个性化定制等。3.3.4案例分析本节以具体案例为例,阐述数字孪生与虚拟仿真在工业制造中的实际应用效果和价值。第4章工业互联网平台建设4.1平台架构与功能设计工业互联网平台是智能制造的核心基础设施,其架构设计需充分考虑工业生产的特点和需求。本节主要介绍工业互联网平台的架构及其功能设计。4.1.1架构设计工业互联网平台架构主要包括边缘层、平台层和应用层。(1)边缘层:负责工业现场的数据采集、预处理和边缘计算,为平台层提供实时、可靠的数据支持。(2)平台层:是整个工业互联网平台的核心,负责数据的存储、计算、分析和处理。平台层主要包括数据存储、数据处理、数据分析和数据服务等模块。(3)应用层:面向用户需求,提供各类应用服务,包括生产管理、设备维护、质量控制、能源管理等。4.1.2功能设计工业互联网平台的功能设计主要包括以下几个方面:(1)数据采集与管理:支持多种工业协议和数据格式,实现设备、生产线和工厂间的数据互联互通。(2)数据处理与分析:对采集到的数据进行处理、分析,挖掘潜在价值,为决策提供支持。(3)设备监控与维护:实时监控设备状态,提前预警故障,降低设备故障率。(4)生产优化与调度:根据实时数据,优化生产计划,提高生产效率。(5)质量控制与能源管理:对生产过程中的质量问题和能源消耗进行实时监控,降低不良品率和能源成本。4.2数据采集与边缘计算数据采集与边缘计算是工业互联网平台的基础,对于实现智能制造具有重要意义。4.2.1数据采集数据采集是工业互联网平台的核心功能之一,主要包括以下方面:(1)设备数据采集:通过传感器、PLC等设备,采集设备运行状态、工艺参数等数据。(2)生产线数据采集:采集生产线上的生产计划、物料信息、在制品信息等。(3)工厂级数据采集:包括工厂内的生产管理、物流管理、能源管理等数据。4.2.2边缘计算边缘计算将数据处理和分析能力下沉至边缘层,降低数据传输延迟,提高实时性。边缘计算的主要任务包括:(1)数据预处理:对采集到的数据进行清洗、过滤、聚合等操作,减少无效数据传输。(2)实时分析:对预处理后的数据进行实时分析,为现场操作提供指导。(3)边缘决策:根据实时分析结果,进行设备控制、生产调度等决策。4.3云计算与大数据处理云计算与大数据处理技术为工业互联网平台提供了强大的数据处理和分析能力。4.3.1云计算云计算为工业互联网平台提供了弹性、可扩展的计算资源,主要应用于:(1)数据存储:采用分布式存储技术,实现海量工业数据的存储和管理。(2)数据处理:利用云计算强大的计算能力,对工业数据进行处理和分析。(3)应用部署:在云平台上部署各类工业应用,为用户提供便捷的服务。4.3.2大数据处理大数据处理技术主要包括数据挖掘、数据分析和数据可视化等,应用于:(1)生产优化:通过分析生产数据,优化生产流程,提高生产效率。(2)质量控制:对质量数据进行挖掘和分析,提高产品质量。(3)设备维护:预测设备故障,制定合理的维护计划,降低设备故障率。(4)能源管理:分析能源消耗数据,实现能源优化配置,降低能源成本。第5章智能制造应用场景与实践5.1智能工厂规划与建设智能工厂是工业制造向智能制造转型的关键载体,其规划与建设涉及多个层面。本节将从以下几个方面阐述智能工厂的规划与建设:5.1.1顶层设计智能工厂的顶层设计是整体规划的核心,需充分考虑企业战略、生产需求、资源配置等因素,制定符合企业发展的智能制造战略规划。5.1.2数字化基础建设加强工厂内信息基础设施的建设,包括工业网络、数据中心、云计算平台等,为智能工厂提供数据支撑。5.1.3智能制造单元及系统布局根据生产需求,布局智能制造单元和系统,如自动化生产线、智能仓储系统、智能检测系统等,提高生产效率。5.1.4系统集成与优化整合各类智能制造系统,实现设备、生产、管理等环节的互联互通,提高生产过程协同效率。5.2智能生产线设计与优化智能生产线是实现智能制造的关键环节,本节将从以下几个方面探讨智能生产线的设计与优化:5.2.1生产线布局优化结合生产需求,优化生产线布局,提高空间利用率,降低物料搬运距离。5.2.2设备选型与智能化改造根据生产需求,选择合适的智能制造设备,并进行智能化改造,提高生产线的自动化、智能化水平。5.2.3生产过程控制与优化利用工业互联网、大数据等技术,实现生产过程的实时监控、数据分析与优化,提高生产效率。5.2.4智能调度与排程采用智能调度与排程算法,合理安排生产任务,提高生产线的运行效率。5.3智能物流与供应链管理智能物流与供应链管理是提升企业运营效率的关键环节,本节将从以下几个方面进行分析:5.3.1智能仓储系统构建智能仓储系统,实现库存的实时管理、自动盘点,降低库存成本。5.3.2智能运输与配送利用物联网、大数据等技术,实现运输与配送过程的实时监控与优化,提高物流效率。5.3.3供应链协同管理构建供应链协同平台,实现供应链各环节的信息共享、业务协同,提升供应链整体效率。5.3.4物流设备智能化升级对物流设备进行智能化升级,如无人搬运车、自动分拣系统等,提高物流自动化水平。第6章工业互联网安全体系6.1工业互联网安全挑战与需求工业互联网的快速发展,工业制造企业面临着日益严峻的安全挑战。本节主要分析工业互联网在安全性方面所面临的挑战及其需求。6.1.1安全挑战(1)网络攻击手段日益翻新,针对工业互联网的攻击行为呈现出复杂性、多样性特点。(2)工业互联网设备种类繁多,安全漏洞和风险点较多。(3)工业互联网数据量大,隐私保护和数据安全面临严峻挑战。(4)工业互联网的开放性和互联性使得安全防护边界模糊,难以实现有效的安全防护。6.1.2安全需求(1)建立完善的工业互联网安全防护体系,提高安全防护能力。(2)构建针对工业互联网设备的安全管理机制,保证设备安全可靠。(3)加强工业互联网数据安全保护,保障用户隐私和企业商业秘密。(4)制定工业互联网安全标准和法规,规范企业和个人行为。6.2工业互联网安全架构设计针对工业互联网的安全挑战和需求,本节提出一种工业互联网安全架构设计。6.2.1安全层次架构将工业互联网安全架构分为设备层、网络层、平台层和应用层,分别针对各层次的安全需求进行防护。6.2.2安全技术架构采用身份认证、访问控制、数据加密、入侵检测、安全审计等关键技术,构建全方位、多层次的安全防护体系。6.2.3安全管理架构建立安全管理制度,明确各级安全管理职责,实施安全风险评估、安全监控和安全事件应急处理等。6.3安全关键技术与应用实践本节介绍工业互联网安全体系中的关键技术及其应用实践。6.3.1身份认证技术采用基于数字证书、生物识别等身份认证技术,保证工业互联网用户和设备身份的真实性。6.3.2访问控制技术通过权限管理、访问控制列表等技术,实现工业互联网资源的精细化管理,防止未授权访问。6.3.3数据加密技术采用对称加密、非对称加密和哈希算法等,保障工业互联网数据传输和存储的安全性。6.3.4入侵检测技术运用异常检测、签名检测等入侵检测技术,及时发觉并阻止恶意攻击行为。6.3.5安全审计技术通过日志审计、行为审计等技术,对工业互联网安全事件进行追踪和溯源,提高安全防护能力。6.3.6应用实践结合实际案例,介绍上述安全技术在实际工业互联网项目中的应用和效果,验证安全体系的有效性。第7章工业APP与微服务架构7.1工业APP发展现状与趋势7.1.1国内外发展现状工业互联网的快速发展,工业APP作为制造业智能化升级的关键载体,已经在国内外取得了一定的成果。我国高度重视工业APP发展,将其作为工业互联网创新应用的重要方向,推动制造业转型升级。国外发达国家也纷纷将工业APP作为工业4.0战略的关键环节,加快布局。7.1.2发展趋势(1)工业互联网平台的普及,工业APP将逐渐向平台化、生态化方向发展。(2)工业APP将更加注重行业特性,聚焦行业痛点,实现行业深度应用。(3)基于微服务架构的工业APP将成为主流,提高APP的灵活性、可扩展性和可维护性。(4)工业APP与人工智能、大数据、云计算等新技术深度融合,推动制造业智能化发展。7.2微服务架构设计与应用7.2.1微服务架构概述微服务架构是一种基于容器技术的轻量级、松耦合的服务架构,通过将应用程序拆分为一组独立的、可互相调用的服务,实现系统的解耦和灵活扩展。7.2.2微服务架构设计原则(1)单一职责原则:每个微服务只负责一个功能模块,实现业务功能的解耦。(2)服务自治原则:每个微服务具备独立部署、运行和扩展的能力,互不依赖。(3)轻量级通信原则:采用轻量级通信协议,降低服务间的通信成本。(4)容错性原则:通过熔断、降级等机制,保证系统在部分服务故障时仍能正常运行。7.2.3微服务架构在工业APP中的应用(1)模块化设计:将工业APP拆分为多个微服务,实现业务模块的独立开发和部署。(2)灵活扩展:根据业务需求,对特定微服务进行扩展,提高系统功能。(3)容错性提升:通过微服务架构,实现工业APP在部分服务故障时的自愈能力。(4)简化运维:采用容器技术,实现微服务的自动化部署、监控和运维。7.3工业APP开发与生态建设7.3.1工业APP开发(1)需求分析:深入了解行业特点,挖掘企业痛点,明确工业APP的功能需求。(2)架构设计:基于微服务架构,设计模块化、高可用、易扩展的工业APP。(3)开发与测试:采用敏捷开发方法,实现快速迭代,保证工业APP的质量。(4)集成与部署:将工业APP与现有系统进行集成,实现业务的协同与优化。7.3.2工业APP生态建设(1)建立工业APP生态圈:汇聚各类开发者、平台厂商、行业用户等,形成良好的产业生态。(2)推动工业APP标准化:制定工业APP的技术标准、接口规范等,促进APP的互联互通。(3)加强工业APP安全与隐私保护:建立完善的安全防护体系,保证工业APP的数据安全与用户隐私。(4)促进工业APP推广与应用:通过政策引导、市场推广等手段,加快工业APP在制造业的广泛应用。第8章智能制造与工业互联网标准体系8.1标准化现状与需求分析8.1.1国际标准化现状分析当前国际智能制造与工业互联网领域的标准化发展情况,梳理主要国际标准化组织在此领域的标准制定动态和成果。8.1.2国内标准化现状介绍我国智能制造与工业互联网标准化工作的进展,包括相关政策、已发布的国家标准和行业标准。8.1.3标准化需求分析从产业发展、技术创新、市场应用等方面分析智能制造与工业互联网领域标准化需求,指出当前标准体系存在的问题和不足。8.2标准体系构建与实施策略8.2.1标准体系构建原则阐述智能制造与工业互联网标准体系构建应遵循的原则,如系统性与层次性、开放性与兼容性、前瞻性与实用性等。8.2.2标准体系框架设计设计智能制造与工业互联网标准体系的总体框架,包括基础标准、通用标准、关键技术标准、应用标准、安全标准等模块。8.2.3标准制定与实施策略提出智能制造与工业互联网标准制定与实施的具体策略,包括政策支持、产学研用协同、国际合作等方面。8.3重点标准制定与应用推广8.3.1重点标准制定针对智能制造与工业互联网关键领域,如工业大数据、工业互联网平台、智能工厂等,提出需要重点制定的标准。8.3.2标准应用推广分析如何通过政策引导、示范项目、产业联盟等方式,推动智能制造与工业互联网标准在产业界的广泛应用。8.3.3标准实施效果评估建立一套评估体系,对智能制造与工业互联网标准实施效果进行评估,以指导后续标准制修订工作。注意:以上内容仅为提纲性描述,具体章节内容需根据实际情况和研究成果进行撰写。同时请保证所引用的数据和案例真实可靠,遵循相关法律法规和知识产权规定。第9章政策与产业生态9.1政策环境与扶持措施本节主要从国家及地方政策环境、产业扶持措施等方面,对工业制造智能制造与工业互联网平台的发展进行分析。9.1.1国家政策环境我国高度重视工业制造智能制造与工业互联网平台的发展,近年来出台了一系列政策文件,为其发展提供政策支持。如《中国制造2025》、《关于深化“互联网先进制造业”发展工业互联网的指导意见》等。9.1.2地方政策环境各地区根据国家政策导向,结合本地实际,出台了一系列支持工业制造智能制造与工业互联网平台发展的政策措施。主要包括税收优惠、土地政策、人才引进、金融支持等方面。9.1.3产业扶持措施通过设立专项资金、支持技术研发、推广示范项目等方式,加大对工业制造智能制造与工业互联网平台的扶持力度。同时鼓励企业、高校和科研机构开展产学研合作,推动产业技术创新。9.2产业协同与创新生态本节主要分析工业制造智能制造与工业互联网平台产业协同发展现状,以及创新生态构建的关键要素。9.2.1产业协同发展工业制造智能制造与工业互联网平台的发展,需要产业链上下游企业紧密合作,实现资源整合与优势互补。当前,我国产业协同发展取得了一定成果,但仍存在一些问题,如产业链条不完整、协同创新能力不足等。9.2.2创新生态构建创新生态是推动工业制造智能制造与工业互联网平台发展的重要驱动力。构建创新生态需要关注以下几个方面:一是加强科技创新,提高关键技术自主可控能力;二是推动产业协同创新,促进产业链上下游企业紧密合作;三是完善创新服务体系,提升创新成果转化效率。9.3模式摸索与经验借鉴本节通过分析国内外工业制造智能制造与工业互联网平台的发展模式,总结经验教训,为我国产业发展提供借鉴。9.3.1国外发展模式国外发达国家在工业制造智能制造与工业互联网平台领域的发展模式主要有:以美国为代表的平台驱动型发展模式,以德国为代表的工业4.0发展模式,以日本为代表的智能制造发展模式。9.3.2国内发展模式我国在工业制造智能制造与工业互联网平台领域的发展模式主要有:以企业为主体的发展模式,以为主导的发展模式,以及产学研用相结合的发展模式。9.3.3
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