【拨叉零件工艺分析及结构设计10000字（论文）】

拨叉零件工艺分析及结构设计目录TOC\o"1-2"\h\u2970第一章绪论 132106 222383 281801.3本课题完成的工作 421469第二章拨叉零件工艺分析 472072.1拨叉零件图 5127722.2拨叉零件功能分析 653242.3拨叉零件技术要求分析 6286512.4主要表面要求分析 717022第三章确定毛坯、绘制毛坯简图 942583.1选择毛坯 9162693.2 9261043.3拨叉锻造毛坯图 107071第四章车床拨叉工艺路线 11308864.1 1115757 1264264.3加工阶段划分 1333544.4工序顺序的安排 13196654.5拨叉工序集中与分散 14275104.6确定拨叉工艺路线 1490514.7加工装备及工艺装备选用 15308824.8拨叉工序尺寸的确定 1663004.9工艺卡片的制定 1821811第五章确定切削用量及时间定额 2056455.1粗、精铣左端面 20192165.2准钻、扩花键底孔Φ22H12mm 22294475.3拉内花键Φ25H7 24238245.4粗、精铣18H11底槽 2552135.5粗、精铣上端面 27319155.6钻M8孔并攻丝 303538工序1、钻孔Φ6.7 3024092第六章CA6140拨叉零件铣槽夹具设计 32317876.1拨叉铣槽夹具的设计任务 32262786.2夹具的有关设计 33176486.3定位误差分析 34199226.4夹具设计及操作简要说明 3543776.5夹具装配示意图及爆炸效果图 35第一章绪论拨叉零件是车床的一个重要组成部分，主要被广泛地应用在CA6140车床的主轴上面，和另外一些零件之间实现了相互间的配套，从而充分发挥其作用，比如通过改变滑动齿轮的位置等方式来帮助车床实现换挡；或者是用于通过控制车床中间离合器之间的啮合和切断，使得车床能够实现一个横向或者是纵向的推动。现代的机械制造行业发生了重大的结构性变革，朝着智能化、工业化发展。工艺的设计与改进已成为机械制造企业生存和发展一定要去完成的目标。我们国家有着越来越完备的制造产业链，但是先进的制造技术需要保持完成不断的突破，这也是一个制造业强国实力的体现，我们要加强在制造技术领域的创新，在全球化的浪潮中取得领先的地位。在现代企业的生产制造中以及未来的趋势中，零件制造生产过程中的工艺分析和过程优化程度越来越受到重视，因为零件的工艺分析地好，过程优化地越到位，企业在后期中所要投入的人力和生产成本就越少，企业的经济效益也会对应地提升。机械加工工艺是指机械加工产品或零件的流程和操作方法的详细的技术性指标。比如，粗加工的阶段包括毛坯的制作，去除大部分的加工余量等等；精加工包括各种铣，钻等等，这需要我们提供详细的加工数据并且统筹好各部门各司其职。而夹具是我们在加工制造过程中必不可少的一个部分，好的夹具设计是企业为了提高生产效率，提高零件的精度和质量必须要去做的，可以帮助企业降低生产中的损耗，减少制造的成本。而且如今的市场的竞争愈来愈激烈，企业对夹具提出了更高标准的设计要求。在当今世界上，从工业革命到现在，夹具的发展已经在历史上长达两个多世纪，我们大致可以把它分为三个阶段：第一，夹具在工件的生产和制造的各个流程中都是作为基本的固定设备，起到了固定的功能。第二，随着当今世界高精尖制造装置产业的不断地进步和发展，比如汽车制造工业、军用制造工业等领域的夹具慢慢地体现了它们的高效率和提升零件品质的优越性，各种夹具的定位、夹紧设备装置也开始逐步完善，优秀夹具的地位慢慢得到了提升。在这一阶段夹具发展的方向主要是向提高生产效率发展。第三，在制造业技术高度发达的今天，高效率，自动化夹具在生产效率，制造精度及适应能力方面，国内外已经有了十分巨大地进步。随着世界各国的计算机控制生产技术，数控技术的进步和发展，现代夹具所拥有的智能化和高度适应性的生产技术，已经完全可以使得夹具和机床慢慢地变为了一体，使得我们在生产产品的整个过程中，即使是小量生产的质量和生产效率也逐渐接近于专业化大量生产的水平。这一阶段，夹具的主要向着提高精度，提高适应性发展。由此我们可以清楚地看到，国内和国外的夹具在未来几年里的主要发展趋势将都会是一步步地提升智能化的水平。这些年来，随着我国各地的数控机床、加工集散点和物流服务中心等行业以及全球范围内各种现代化的加工技术和设备的大面积应用，传统机械加工和制造的方法也发生了巨大的变革，今后各种夹具高速定位、快速夹持等会被要求更高。从上世纪50年代以来，我国的机械制造业已经有了非常大的进步，在世界上已经成为全球制造业中生产产品种类齐全、具有相当大规模产业和比较高技术含量的国家，机械加工工艺也有了十分大的提升。但是和制造业强国相比较，我们在制造技术的水平还有着比较大的距离，体现在生产出来的产品质量和加工技术不太高，欧洲的德国和亚洲的日本都是以质量闻名全球，我们要向他们的好的方面学习，争取赶超他们。在夹具制造的过程中，存在着生产流程不合理，好的夹具在工厂生产过程中的应用也并非很多，员工劳动强度同比较大，所以制造出来的夹具也并非很理想。近年来，各个工业化的发达国家把先进制造技术看作是现代科学技术的发展及其在国际间的科技市场竞争中的主战场，制订了一系列的振兴规划，设立了世界级的制造技术研究中心，先进的制造技术被明确地定位成为各个国家重要的制造技术及其优先开发领域。目前我国的制造业在全国的经济比重中占了很多份额，在各个国家政策的引导和大力发展下，我国的装备制造工艺和技术都已经得到了相当大的改善和提升，然而我国装备制造工艺和技术水平在我们这些发达国家里面仍然存在一段时间的距离。其主要特点表现如下：（1）生产技术落后。在工业发达国家，大量使用了高精密加工的加工方法。还有超短脉冲激光器、微加工、超精密磨削、磁流变抛光工艺等各种新技术方法。但是我国的普及率不高，还在开发和研制的阶段中。（2）系统的自动化水平低。工业发达国家的装备制造业由于其工业生产自动化水平较高，而且智能化水平也相对较高，使用的人力不是很多，大多由工程师设定好加工数据，就可以生产出产品，同时保证了产品的质量。他们的自动化、智能化、集成化程度较高。我国还处于大量使用人力，工业自动化普及少，企业大量使用劳动力的阶段。（3）制度落后。制造业发达国家的管理制度实行是计算机辅助管理，他们的组织和管理体制比较成熟。但是在我们国家采用计算机辅助管理的企业不是很多，大多数是大企业才会这么干。很多小型企业还停留在经验管理阶段。1.3本课题完成的工作本次毕业设计完成的主要工作：编写拨叉的工艺，并绘制其毛坯图、零件图，完成工艺卡片。完成夹具中铣槽夹具的相关设计，并绘制相关的夹具装配图。同时利用所学软件完成爆炸效果图。拨叉零件工艺分析2.1拨叉零件图制造CA6140车床拨叉零件所需材料为HT200，生产规模为年产量3000件，达到了中批量生产。CA6140车床拨叉零件图如图2-1所示，三维图如图2-2所示：图2-1拨叉零件图图2-2拨叉三维图2.2拨叉零件功能分析零件的功能和作用：该类型零件型号为831003，拨叉式零件主要被广泛应用于各种车床上的操作机构中，比如通过改变各种车床上滑移齿轮的方式和位置，来帮助车床实现转矩的变换和速度的变化；用于通过控制汽车车床中间离合器的啮合和切断，来使得车床可以实现一个横向或者是纵向的推进。在变速换挡的时候会受到较小的载荷，因此该部件的重要工作表面应满足技术要求。2.3拨叉零件技术要求分析拨叉的技术要求分析如表2-1：表2-1拨叉的技术要求加工表面尺寸粗糙度精度等级Φ25Φ25Ra3.2IT7Φ25Φ25Ra3.2IT9180+0.11018Ra3.2IT11左端面80Ra3.2IT12上端面72Ra3.2IT72.4主要表面要求分析从该零部件的主要零部位图中我们可以清楚地了解到，该零部位拨叉的外形和结构都是相对简单的，可以直接通过对毛坯进行铸造而获取其基本的外形，节省时间和材料。由于本文中零件的主体材料采用的使HT200，灰铸铁生产容易，性价比高，但因为其其他缺陷不太适于磨削。以下是拨叉各个要加工的面及其加工生产要求：（1）以R20外圆表面为基准车左端面；（2）与Φ25H7孔平行的加工表面：Φ25H7六齿方花键孔及其两端倒角和需要去除3mm厚度的上端面（上端面与Φ25花键孔中心线存在平行度误差0.1mm）；（3）与Φ25H7孔垂直的加工表面：18H11的底槽（底槽两侧面与Φ25H7花键孔存在垂直度误差0.08mm）、上端面的2×M8通孔和从上述的分析中我们可以了解得到，对于后两组加工的表面来说，可以首先是加工其中的一组表面，然后再通过借助一组特殊的专用夹具进行加工另外一组表面，与此同时还需要满足保证位置和精度的需求。然后根据每种切削加工方式的经济性精度和每台机床在切削过程中所能够直接达到的位置和精度来进行切削各个零部件的表面，并且因为这个切削拨叉的零件不会有比较复杂的切削加工曲面，所以按照上面提出的切削技术需求，使用正常的切削加工工艺就行了。因为底槽两侧面和花键孔之间存在垂直程度误差，所以如何保证其精度这是本次设计的重点，后面会对其专业夹具进行设计。第三章确定毛坯、绘制毛坯简图3.1选择毛坯毛坯是机械加工最开始的一步，由设计和制造决定。毛坯又同时决定了后面的机械加工方法。这些工件是由毛坯按照制定的技术要求经过各个方面的种种处理后形成。零件制作过程中的原材料消耗，工序次数，工作时间，零件的机械力学强度，金属纤维显微结构，内部的缺陷等均与毛坯材质的选用密切相关。因此，在正确地选择毛坯的类型和其制造工艺方法时，应该要充分考虑总生产的加工费用和毛坯制造费用，以便能够降低总生产的成本并且能够提高零件质量。由于HT200灰铸铁的生产制造工艺并不困难，而且其铸造的性能也并不错，考虑到拨叉需要加工的面是只有几个，精度也要求不高，且其工作环境条件还是挺好的，不存在应力改变载荷，又是一种间歇工作。因此，选择一种金属铸件以便满足未经过加工表面的粗糙程度和制造要求。拨叉的外观并非很难，所以毛坯的形状必须和拨叉的外形尽量相似。3.2拨叉毛坯余量及公差如表3-1所示：表3-1拨叉毛坯余量及公差的确定加工表面零件尺寸毛坯余量毛坯尺寸左端面80383±0.8Φ25Φ250拨叉上端面723753.3拨叉锻造毛坯图叉毛坯图如图3-1所示：图3-1拨叉毛坯第四章车床拨叉工艺路线4.1定位基准的选择是很重要的，准确也的定位基准可以帮助企业提高零件的加工质量，提升生产效率。如果定位基准不准，在加工过程中会出现很多问题，使加工不能顺利进行。1.精基准的选择精基准的选择要满足以下原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则除此之外，工件的选型也需要具备较高的加工精度。以大规模尺寸的表面作为精密定位标准，确保定位稳健可靠。要充分考虑到装夹机械和工件加装的方便性及其难度，夹具设计应尽可能简化。各个加工面在整个拨叉加工过程中的位置的精度需要精确，而且需要保证在整个加工过程中进行定位时拨叉是以一个统一的标准来进行。从零件图可以了解到，其Φ25H7花键孔的中心线和左端面，比较适合作为精基准。在选择精基准的原则时，首先要考虑的是有利于保证工件加工过程中的加工精度。2.粗基准的选择粗基准所选取的表面应该要是比较光滑的，没有边边角角多出来或者其他缺陷的表面。因为需要很好地保证所需要加工的表面和不需要加工的表面在其中位置上的精确性以及这个简单的粗基准只是在前面的一道工序中才会出现，尽量只使用一次。由此从拨叉零部件图上的分析中我们可以了解到，选用R20的外圆表面来做拨叉零件加工的粗基准是一个比较好的选项。根据各项技术要求，选定各个加工的方案如表4-1：表4-1各个表面的加工方案加工表面精度等级表面粗糙度加工方案尺寸及偏差左端面IT7Ra3.2粗铣-精铣80Φ25IT7Ra1.6钻孔-扩孔-拉内花键180+0.110IT11Ra3.2粗铣-半精铣18拨叉上端面IT7Ra3.2粗铣-精铣724.3加工阶段划分在确定了零件的表面加工方法后，需要进一步确认这些加工方法在工艺流程中的顺序和位置，这就涉及到加工阶段的确定。加工阶段的划分关系到刀具、车床的选择，对于精度要求不同的表面加工，要采用不同的加工设备及刀具，同时关系到适合加工工序的选定。对于精度较高的表面，总是先粗加工后精加工，但整个加工过程可以分为几个阶段，不能只局限于某个表面的加工。根据产品提出的要求，加工的阶段大概粗略地划分成为粗加工、半精加工和精加工。对于粗加工阶段，首先我们要加工好花键底孔和左端面，因为这是后续加工表面需要借助的表面，可以在后续加工中用它们来定位加工，保证另外的面的精确性。另外，在粗加工阶段业要其他重要的面进行了加工。在半精加工阶段，进行之前加工表面的进一步加工。在最后精加工的操作是拉花键和精铣。4.4工序顺序的安排1.机械加工工序加工工序的确定要满足以下原则：（1）“先基准后其他”原则（2）“先粗后精”原则（3）“先主后次”原则（4）“先面后孔”原则从上面的四个原则，我们可以确定好工艺顺序。可以先以圆表面为粗基准铣左端面，这是加工过程中的精基准。在接着加工除花键孔，这一步要先预制孔，再扩孔到φ22mm，最后用拉刀多次拉销出来φ25花键孔。接着铣底槽18H11，铣削的深为度35mm。再然后粗、精铣上端面。最后钻通孔到φ6.7mm尺寸，并攻M8螺纹，钻φ5锥孔。2.辅助工序在毛坯铸造好之后要进行热处理；半精加工之后，要及时的去除毛刺、并对这一步进行检查；精加工之后，去除毛刺并对其进行彻底的清洗，进行最后的工序检查，检查各部分尺寸精度满足不满足加工标准。4.5拨叉工序集中与分散在选定工艺路线中，根据工序集中或分散的原则来确定工序的多少，这两个原则是完全不同的两点，集中原则就是尽可能把工序放到一起来，分散原则恰恰相反。从拨叉加工的要求出发，我们可以知道，拨叉的生产纲领是中批量生产。所以本文选择的是集中原则，既可以用普通企业普遍使用的机床，通过特定的夹具设计来大大提高其生产效率；同时也可以减少工件的移动数量，从而尽可能保证每个面的位置精度，也可以尽可能地降低生产中物料和人力消耗。4.6确定拨叉工艺路线1、工艺路线方案一工序10：铸造成型。工序20：热处理。工序30：铣左侧面。工序40：钻底孔。工序50：拉花键工序60：粗、精铣底槽。工序70：粗、精铣上端面。工序80：钻孔并攻螺纹，钻Φ5锥孔。工序90：去毛刺，清洗。工序100：终检。2、工艺路线方案二工序10：铸造成型。工序20：热处理。工序30：铣左侧面。工序40：钻底孔。工序50：粗、精铣底槽。工序60：粗、精铣上端面。工序70：钻孔并攻螺纹，钻Φ5锥孔。工序80：拉花键工序90：去毛刺，清洗。工序100：终检。两套方案的比较上面两个方案的主要区别是：第一个方案在预制好底孔之后就进行花键的拉销，这个操作有助于后面工序的夹紧和定位，就是说可以用花键孔的中心线作为基准来进行夹紧，这样加工出来的拨叉精度较好。而第二个方案把拉内花键放在后面，与预制底孔这一步分开了，会导致前面的那些工序定位基准不准确，会降低生产的效率。通过上面两个工艺方案的分析，最后选定方案一为本毕业设计的加工路线。4.7加工装备及工艺装备选用各工序加工设备及工艺装备如表4-2：表4-2各工序加工设备及工艺装备4.8拨叉工序尺寸的确定工序尺寸就是在任何一步加工后的目标尺寸。但是在实际生产加工中往往会有着一定的尺寸公差存在，所以即使是同一批次生产的零件所需要除去的剩余量往往是不同的，因此余量有三种余量之分：分别为基本、最大和最小余量。从加工的表面有没有对称性来划分：为单边和双边余量。工序尺寸和公差一般依靠“入体原则”来进行确定，但孔工序尺寸的填写会按照对称偏差来进行。其中工序尺寸的公差需要我们去查询相应教材中的经济精度表去确定。4.8.1左端面加工的工序尺寸及公差的计算根据教材书确定左端面的各项数据，如表4-3所示：表4-3：左端面加工的工序尺寸及公差的计算工序名称工序余量经济精度基本尺寸工序尺寸精铣0.2IT7(−0.0358080粗铣2.8IT11(−0.2280.280.2毛坯3IT14(−0.883834.8.2花键孔Φ25H7工序尺寸及公差的计算根据教材书确定花键孔Φ25H7的各项数据，如表4-4所示：表4-4：花键孔Φ25H7工序尺寸及公差的计算工序名称工序余量经济精度基本尺寸工序尺寸拉内花键3IT7(0Φ25Φ扩孔2IT12(0Φ22Φ钻孔20IT13(0Φ20Φ毛坯04.8.318H11槽工序尺寸及公差的计算根据教材书确定花键18H11槽工的各项数据，如表4-5所示：表4-5：18H11槽工序尺寸及公差的计算工序名称工序余量经济精度基本尺寸工序尺寸精铣1IT11(1818粗铣17IT12(01717毛坯04.8.4上端面工序尺寸及公差的计算根据教材确定花键上端面工序的各项数据，如表4-6所示：表4-6：上端吗工序尺寸及公差的计算工序名称工序余量经济精度基本尺寸工序尺寸精铣0.2IT7(−0.0357272粗铣2.8IT11(−0.2272.272.2毛坯754.9工艺卡片的制定拨叉机械加工工艺过程卡如表4-7：表4-7：拨叉工艺分析及铣槽夹具设计序号工序名称工序内容工序简图设备010金属型铸造一次性铸造83×75×40mm的毛坯浇冒系统、模具020热处理退火030铣侧面将左端面铣削到图示要求的位置，定位基准为φ40外圆表面X51立式铣床、专用铣夹具040钻底孔预制孔加工到φ22mm，并在孔左右两端倒角15°，定位基准为花键孔中心线钻床、麻花钻、扩孔钻、专用夹具050拉花键用拉刀多次拉削花键孔到φ25H7，拉削长为80mm，键宽为60L6120卧式拉床、专用夹具060铣底槽铣底槽18H11，深35mm，其中特别要保证槽侧面与花键孔的垂直误差度，定位基准为左端面X62W卧式铣床、专用铣夹具070粗、精铣上端面粗、精铣上端面，铣削与花键孔的中心线垂直，向右铣20mm，向左铣10mm，尺寸为80mm，要铣削的厚度为3mm，同时保证平面与孔的平行度误差要求，定位基准为花键孔中心线X5012立式铣床、专用铣夹具080钻孔攻螺纹通孔与锥孔的中心线在花键孔的中心线上并垂直，根据图示确定好位置之后，钻孔2×φ8，攻丝2×M8螺纹孔，再钻φ8锥孔，定位基准为内花键和侧面Z3025摇臂钻床、专用夹具090去毛刺去除毛刺并清洗100终检检查是否合格后入库确定切削用量及时间定额5.1粗、精铣左端面（1）加工条件：工件材料：HT200，，铸造。加工要求：粗、精铣左端面。机床：X51型立使铣床刀具材料：镶齿铣刀（2）计算切削用量：工步1：粗铣背吃刀量为：进给量的确定：从机床说明书可以得到机床的数据，同时需要装夹的零件是中等刚度，查切削相关手册得到本工序的进给量是EQ。铣削速度：根据相关手册得到，采用镶齿铣刀，其中在的条件下选取铣削速度为。有公式可以得到：。查询X51型立式铣床的说明书，得到其主轴转速为，所以实际铣削速度：基本时间T：查询有关相关手册得到切削工时计算公式：其中，，，取，。则有：。工步2：精铣背吃刀量的确定。进给量的确定：查零件图分析得到表面粗糙度为的要求，该工序的每转进给量为。铣削速度的计算：根据相关手册可以得到，镶齿铣刀，，条件选定，铣削速度v为：由公式可以计算得到铣刀转速为。接着查询X51立式铣床可以得出其主轴转速，了解到其转速为。然后把这个数据代入下列的公式。可以计算得到：。切削工时的确定：查相关手册可以得到铣刀铣平面的基本时间公式：可以求得该工序的切削工时，其中，，取，，，得：。5.2准钻、扩花键底孔Φ22H12mm（1）加工条件：工件材料：HT200，，铸造。加工要求：钻花键底孔，尺寸为220机床：刀具材料：高速钢直柄麻花（2）计算切削用量：工步1：钻Φ20mm花键底孔背吃刀量：进给量的确定：查询相关手册得到每齿进给量。切削用量的计算：查询相关手册了解到因为材料是HT200，所以选取切削速度为。由式可以求得：查找相关手册可以得出Z525型立式铣床的主轴转速。先取，再将n代入中，得到：切削工时T：其中，，，取。所以切削工时T为：工步2：扩花键底孔至Φ22H12mm背吃刀量确定。进给量的确定：查找相关手册资料得出，该工件的每转进给量是。切削速度的确定：查找相关手册资料得出，确定：由公式。可以得到：按机床的数据选取，得出切削速度：EQ切削工时T：其中，，取。所以切削工时T为：工步3：倒角1.5×15°这一步要用到专用倒角刀和手动进行进给。检验机床功率查找相关手册，可以得到，当查询C3163-1车床说明书得到主电机功率为可见比P小所以机床功率可以满足所用切削用量的要求钻削功率检验查询手册得到当查得转矩功率公式为：按车床说明书主电机功率可见比小，机床功率足够，满足所用切削用量的要求。5.3拉内花键Φ25H7（1）加工条件：工件材料：HT200；加工要求：Φ22底孔粗糙度为Ra6.3μm，键槽侧面的是Ra3.2μm，键槽底面的是Ra1.6μm刀具：高速钢拉刀；④切削液：乳化液；机床：拉床。（2）确定切削用量：1、齿升量：根据有关手册，得到拉花键孔时拉刀的单次量是0.06mm；2、切削速度：查询有关手册了解到切削速度是3.6m/min；3、切削工时：式中：单边余量1.5mm(单边余量等于双倍余量的二分之一)；拉削表面长度，80mm；考虑校准部分的长度系数，取1.2；考虑机床返回行程系数，取1.4；拉削速度（m/min）；拉刀单面齿升；拉刀同时工作齿数，Z=l/p；拉刀齿距。所以因为拉刀同时工作齿数所以其切削工时。5.4粗、精铣18H11底槽（1）加工条件工件材料：HT200，，铸造。加工要求：精基准为花键孔中心线，槽的尺寸为18，槽的深度是35mm，槽的侧面与花键有垂直度误差要求，槽底表面粗糙度为、侧面表面粗糙度为机床：卧式铣床（X62W）刀具材料：查询相关手册选用的刀具为高速钢铣刀。（2）计算切削用量：工步1、粗铣16槽铣削深度：每齿进给量：查询有关手册，得到，取。铣削速度：查询有关手册，得到机床主轴转速：查询有关手册得到实际切削速度：进给量：工作台每分进给量：被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：=81mm刀具切出长度：取走刀次数1次切削工时：工步2、精铣18槽切削深度：查询有关手册得到：进给量；查询有关手册得到切削速度：机床主轴转速：，查询有关手册得到实际切削速度：进给量：工作台每分进给量：被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：=81mm刀具切出长度取：走刀次数为1机动时间：本工序切削工时5.5粗、精铣上端面（1）加工条件：机床：立式升降台铣床X5012刀具：查询有关手册了解到，选用得刀具为高速钢刃铣刀，尺寸是：（2）切削用量计算：工步1、粗铣上端面铣削深度：每齿进给量：查询有关手册可以了解到，，取。铣削速度：查询有关手册得到，取机床主轴转速：查询有关手册得到实际切削速度：进给量：工作台每分进给量：被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：=82mm刀具切出长度：取走刀次数为1切削工时：工步2、精铣上端面切削深度：查询有关手册得到：每齿进给量，取，查询有关手册得到切削速度：机床主轴转速：，查询有关手册得到实际切削速度：进给量：工作台每分进给量：被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：=81mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：本工序切削工时5.6钻M8孔并攻丝（1）加工条件：机床：摇臂钻床刀具：查询有关手册采用到硬质合金锥柄麻花钻。计算切削用量：工序1、钻孔Φ6.7毛坯中没有铸造出通孔，所以先钻孔到Φ6.7mm再攻丝，得到。钻削深度：进给量：查询有关手册得到切削速度：查询有关手册得到机床主轴转速：，查询有关手册得到所以实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1，钻孔数为2个切削工时：工序2、攻2-M8螺纹通孔刀具：钒钢机动丝锥进给量：查询有关手册可以了解到M8螺纹孔螺距是，所以进给量是切削速度：查询有关手册得到机床主轴转速：取丝锥回转转速：取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：，加工数为2切削工时：本工序切削工时：CA6140拨叉零件铣槽夹具设计6.1拨叉铣槽夹具的设计任务在拨叉的18H11槽的设计种，需要去除的部分大小为18×35×40mm，底槽两侧面对花键孔有着垂直度误差的要求。根据零件图可以了解到，槽顶的粗糙度Ra=6.3，槽侧粗糙度为Ra=3.2。可以得出结论，槽的设计要求较低，所以此次夹具设计的主要设计出发点是怎样可以尽可能地让企业的生产效益得到提升从而提升利润，而且尽可能帮助企业降低工人劳动的强度。本夹具将采用X62W卧式铣床。刀具则采用高速钢铣刀。拨叉的年