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2013年3月15日首版彝行整版A0黎汝繁

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目^

1.目的...............................................................2

2.®H.........................................................................................................2

3.定^...............................................................2

4参考襟型............................................................2

5.内容................................................................2

5.1.^材外翻......................................................2

52^^剥皮........................................................3

5.3.上^.........................................................4

54焊接..........................................................5

5.5.端子整接......................................................8

56级件中的速接器外翻........................................13

5.7.RJ45速接器....................................................15

5.8.成型......................................................17

5.9.IDC................................................................................................20

5.10.IDC速接器.................................................21

5.11.同朝装......................................................24

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5.12.襟篮的外翻横瞬.............................................28

5.13.散接.......................................................30

5.14.搭接.......................................................30

5.15.释力装置...................................................32

5.15.1.释力装置^装配.....................................32

5.152释力装置-^^整理.....................................33

5.16.布^......................................................34

5.17.横瞬遇程...................................................36

1、目的：

规轮及^束件外戳横瞬檄准，硅保公司生羟之及^束件满足要求.

2、%■:

遹本公司生羟的所有及^束^件外觐检瞬，除非工程圃中或品^履屣表中有特殊要求舆烧

定外，否即参照此檄型迤行外觐横瞬.

3、定羲

省略

4、参考檄举

IPC/WHMA-A-620CN

5、内容

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5.1、材外IB

合格

1).^材表面清澈，瓢腻汗；

2).^材表面辗煲割殿重磨损等

3).,糠材表面辗擦花或可以有涤度的擦花，但触擦表面辗毛刺和凸起感,瓢燮色情况;

4).^材表面印字清晰，且印字速

5).^材的颜色舆色板的色差AE小於1;

6).^材晶彳急露出的遮罩部分(^^)愿保持完整，瓢断裂或^现象.

不合格

1).^材表面朦汗。于黠直^ZLOMM),一般手段可清除的朦汗(韩佛可擦就斡浮)悬2虑以上悬不合

格,参兄圃1-1；

II1-1,^材表面麒7于

2).)糠材表面有任一^^或燮形(辗法自然恢徨原状)，如鼓包、凹陷、缺损等，均悬不合格，

1-2、圃1-3所示;

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IB1缜太才椅私IB1煌H舒句

3).,^材表面存在由於加工造成的副痕(是度25MM，且深度N0.15MM)或损彳嘉馨擦外表面有刮磨感，割痕J1

材颜色有燮化，如圃1-4,半刚^材粤曲造成本身不可恢便的损壤，1-5;

高1.A短太才走面B日骸壬I僮高4上短太才柳土港出於信值

4).,^材表面由於加工造成表面印字磨损、刮印字内容辗法^别，＞^BI1-6;

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高I.R短珏走面印受森后扭*faeii

5).)糠材的颜色舆色板的色差△£>1;

6).^材^彳急露出的遮罩部分不完整，或有断裂或1H嘉现象.

5.2、I皮

合格

,缺口和被切断的程度不能超出表格2-1;

2).醇醴在剥皮谩程中，较置L但可恢徨到原来的排列位置；

3).^,^唇被切的整膂且没有被收缩，,碎屑，燮色，腐做或^彳家

4).^距是束外^的8到16倍.

不合格

1).ffl«,缺口或被切断的醇醴程度超出表格2-1的檄型；

2).醇醴扭结；

3).^,^眉被切到或^参兄圃2-1;

4).的厚度减少超遇20%,#Mffl2-2;

5).^,^眉的不平整度大於外^的50%或者或1mm,参兄BI2-3

6).^^盾^焦，参兄圃2-4;

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7）.^,^盾熔到蹲醴裹；

8）.^距小於^束外^的8到16倍.

表2-1

本身容言午受损或折哪屋端子容言午受损或折断焊接端子容rp受损或

醇if根数

^数量（根）^^数量（根）折断^^数量（根）

1...6000

7...15101

16...25302

26...40433

41...60544

61...120655

>1206%5%5%

圃2-1m2-2

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KI2-3圃2-4

5.3、上^

合格

1).多醇醴均匀地敷上一盾薄薄的焊料,醴易辨1^^；

2).接近皮未端上^的醇醴是度不大於13-1;

3).^料沿厚芯吸,只要未延伸到^^需要保持挠性的部分；

不合格

1).剑•孔、空洞、不润漏/退润漏超谩了需要上^面稹的5%,参兄圃3-2;

1).^^上域内的焊料堆稹或焊尖影警彳爰装工序，参兄El3-3;

2).醇醴谩度上^防妨碾了外形、装配和功能；

3).焊料沿厚^芯吸延伸到焊接彳食^^需要保持挠性的部分.

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ffl3-1园I3-2VI3-3

5.4、焊接

合格

1).焊杯舆^^之^焊黠光滑示有良好润漏状熊,润渥角小於90度,焊黠被有型速接器件的输廓

所限除外，端子舆^^的翰廊^^容易辫焊^在零件舆^^上呈^散状，焊黠形成凹面,悬襟准

焊接，参兄IB4-1;

Bl4-1焊^浸润角度圈I示

2).焊黠均匀一致，焊黠瓢明^的^^剩、谩少等垣象;

3).焊^^100%〜75%充满焊杯，参兄BI4-2,焊杯外面不得残留影警重氟性能的^尖、^珠等雄物;

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W4-2

4).望寸速接器中存有罩板的焊接，要求焊^爬在蹲tf上的高度不小於^^直彳空的25%,#MBI4-3;

H4-3

5).焊接完成彳急^^^^的以］I住速接器焊杯悬型，其裸露在焊杯外面的裸蹲醴是度没有超遇焊

杯外^1.5倍；

6).焊接的垂直插在速接器的焊杯中,且聚贴焊杯彳爰壁,参兄圃44封於醇未贴聚焊杯彳爰壁,

参兄BI4-5,若焊接的^^不影辔彳娄^相II操作可以接受悬合格；

圈I4-4m4-5

7).如果焊接需要吹热缩套管，参兄HI4-6,套管^^完全套装焊接端子，且套装在重

直^的2-4倍.

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14-6

不合格

1).焊黠不润漏，或润漏角大於90度,参见圃4-1的第三张圈面；

2).辗焊料或^量不足4量不足指焊^在焊杯中的填充度小於75%,悬不合格(参见EI4-7);

3).速接器焊杯外遏存在有任一^尖，^球等雄物或^黠谩大典^^叉出等影警重氟可靠性(参见I1

4-8);

B4-7ffl4-8

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4).焊黠存在一定的污染，例如助焊剜的残留，悬不合格,参兄圃4-9;

5).封於速接器中存有罩板的焊接，焊^爬在蹲醴上的高度小於^^直彳篁的25%,悬不合格；

6).焊黠存在H勤现象，即焊^未充分融接下樊生的操作勤作造成的，例如明^的拉尖、^包谩多)

或者冷焊等现象(参见BI4-10);

ffl4-9Bl4-10

7).J皮谩是，裸露在焊杯外面的裸蹲醴超谩焊杯外^1.5倍，或蹲皮损壤醇醴裸露;参

^04-11;

8).的焊接未贴聚速接器焊杯彳爰壁迤行焊接，且^歪斜影警彳急^相II操作悬不合格，参兄圃;

9).#MH4-12,A.套管破裂.B套管覆盖溥皮不到2倍C.套管未端到速接器接^柱

迤入速接器插入黠的距超谩2倍D.套管在接^柱上谩髭(可能滑勤或振落，暴露出的醇IS

或接^柱部分超谩允言午靶圉).

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14-11El4-12

5.5、端子2E接

如圈5-1,悬了方便封襟型理解，封端子各H迤行定羲.

i.绝缘皮检查窗口

2.喇叭口（前/后）

3.刷尾检查窗口

4.锁紧片

5.绝缘钾压区

6.导体压接区

7.端子结合区

8.料带残耳

9.压接柱停止耳朵

各部位说明

典型的钾压外形I典型的聊压外形n

5-1

合格

1）.溥皮微小燮形，但^^的皮懿接片没有切入、割破，穿入或刺入蹲皮表面，参

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MBI5-2;

2）.^,^制屡片支撑^^皮至少蓬180度，或且雨彳固屋接片均接斶到了胤皮JI部;鲫懿片没

有在JI部曾合，但包圉了大部分^^,31部留下的^口只有45度或更小（参见圃5-3）;

3）.如使用多根醇所有^^的皮都伸^皮懿接片；

5-25-3

4）.^,^皮检查视窗内可同畤看到皮和溥it（参兄IB5-4）;皮舆醇1§懿接d膂平但未迤入醇IS

屡接匾皮舆^接片膂平,未迤入皮检查窗口内，参见Bl5-5（制程需改善）;

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ffl5-45-5

5）.没有皮在醇it鲫懿［1域；醇IS廷伸到了刷尾检查视窗的中;没有折返到鲫屋［1

域，没有未被蹲it鲫懿片懿住醇IS;哪懿印痕统一加符合摩家要求；在鲫懿彳度没有香蕉状的燮形；

^片没有堤形或损壤;有扭曲，断,^或改建，以遹合舆接^柱的配接（参兄BI5-6）;

6）.端子有微小的燮形，但是不曾影警到结横,装配，功能或可靠性；制屡印痕不均匀，但不曾影警

到结情、装配、功能或可靠性（注:需^配横瞬）;

5-6

7）.在每一彳固醇醴鲫整［1的雨彳固^端都有喇叭口（参见圈15-7）;喇叭口高度一般以是端子金喝厚度的2

倍悬目5-8）,但其高度小於2倍，其喇叭可辨熬也可接收;

H5-7圄5-8

8）.醇醴优醇ft屡接［1端部稍徽伸出一黠，形成一他“醇飕刷”，其要求是醇醴聚集在一起，没有向外^

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（参兄Bl5-9）,但醇醴未端膂平於喇叭口的未端、醇If没有伸入端子结合&、醇醴张^但没伸出超

谩懿接筒的外周遏也可接受（参兄B15-10）;

圃5-9圈5-10

9）.速接器或端子没有损11;残绘料带不曾影警速接器/端子的完全速接；残留料带晨度天於2倍的端

子材料厚度，但不影警装配（制程需改善）.

残留料带残留料带

不合格

1）.^,^鲫屡片刺破皮且接斶到醇IS（#MBI5-11鲫屡片没有在周凰提供最小180°

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的支撑（参见Bl5-12）;鲫懿片在^部璟^,形成＞45。^角（参兄圄5-13）;雨现鲫懿

片璟^但没有屡到皮（#MBI5-14）;中心醇if在鲫懿［1内或厚醴鲫懿H内有醇被

屡住（#Mg5/15舆5-16）;

ffl5-115-125-13

圜5-14圃5-15圈|5-16

2）.^,^皮延伸到厚if制屋［1域（参见El5-17,箭II所指端在鲫整［1域）;皮和醇醴的交接

^在鲫垂靶圉内（#MKI5-18,箭II所指端在鲫垂国域内）;

3）.醇醴；攵有廷伸到鲫悭［1域外，或在喇叭口的平膂遏端不可兄（＞M05-19舆圃5-20），端子

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燮形（香蕉戕）影警到结横、装配或可靠性（5-21）;在鲫懿II域外有未垂到的^^,折

返的^和多绘的,^（参兄圃5-22）;

05-19H5-20

N5-215-22

4）.在醇醴插入虑的^端没有喇叭口（>MBl5-23①所示）；鲫懿彳度喇叭口谩大或尺寸不足（

5-23②所示）；

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05-23

5）.任何醇伸出超谩了屡接筒的外周遏（参兄圃5-24舆圃5-25）;醇醴伸入到端子结合展（参见BI

5-26舆圃5-27);

ffl5-24VI5-25

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5-26ffl5-27

6）.残。余料带片的是度大於其材料厚度的2倍（5-28）;除去残绘料带日寺损彳雾到端子；端子插入

到速接器彳麦残绘料片突起；残绘料片影辔和接II的充分速接；没有残绘料片且端子损壤.

5-28

5.6、^件中的速接器外觐

合格

1）.速接器金匾表面辗刮^或馨微刮但刮未露出Uli下金腐，且是度不超谩10MM（制程需改

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海；

2).速接器辗正常的损裂痕及裂健等；

3).速接器外段^^^舆^斑；

4).瓢甯JW脱落及HJS不均等情况；

5).速接器的插tHgJS瓢斑等；

6).速接器插II辗缺金十、断金十、^金十、缩金十等不良；

7).装配段装配到位,螺斜等速接附件没有缺失；

8).速接器外段辗不易清除的腿m1,插剑■或插孔没有壅有或堵有昇物，影警速接器之^的正常重接斶;

9).符合相愿的器件规格害上外形尺寸的要求.

不合格

1).速接器有燮形或刮^露金腐底材，或^^^度x深度大於10x0.15mm(参兄圃6-1舆6-2);

6-1置I6-2

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2）.速接器醪芯、外段有任一非正常的损裂^和裂健中的一项（参兄BI6-3舆6S）;

BI6-3@6-4

3）.速接器醇醴、金腐外段等有任一或^斑，都悬不合格；

4）.有重脱落情况或有^^不均匀情况（参兄BI6-5）;

5）.速接器插金十有任一IlJfJi^（舆主mi色不同，或露出igjf表面下金^）,悬不合格;

6）.速接器插^内有缺金十、断金十、管金十、缩tt•不良中的一项（参兄EI6-6）;

m6-5I®6-6

其中缩金十的要求悬，除非有特别^明，多tt•的速接器的任一金十不得低於其他金十的0.5mm,罩斜的速

接器其金十需根撮规格害迤行硅IS;

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7).装配不到位，髭勤或速接器附件缺失,如少螺鲫金丁等；

8).速接器外段有不易清除的朦汗，插&十或插孔壅有或堵有昇物，影警速接器之^的正常重接斶(寥见m

6-7);

圃6-7

9).不符合相II器件规格害的外觐尺寸要求.

5.7、RJ45速接器

合格

1).所有^^都接斶到速接器的底部，或彳住速接器的前面可看到厚,糠；醇^未伸到速接器底部，但距底部

的距蹄都在0.5MM以内，而且所有厚都至少穿谩了金片；

2).第一屋接现^外被，或伸谩第一屋接境(大於外被直^的50%或2mm中大者)；

3).封於^^^的速接器，第二髦接现要聚^皮;

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4).金片屡入深it符合屡接深度要求，我司定羲的屡接深度悬6.02±0.13MM;

5).速接器金片的结情形式舆的醇醴形式匹配.参见IB7-2.

1，射

2,篇糠前端断0~0.5mm)

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m7-2

不合格

1）.距雕底部的距蹄大於0.5MM,或未穿谩金片，或在速接器前端看不到醇醴（参兄圃7-3）;

2）.^^外被没有房谩第一屡接现50%,^彳堡或2MM中较大者，且瓢法^^聚固屋接；

3）.封於^^^的速接器，每二屡接现未典^^接斶，或未

4）.速接器屡接深度不在6.0210.13MM之赣圉内（BI7-4<5>所示速接器金片屡接深度）;

IH7-3

5）.速接器隔楠有整11、燮形及夹有雄物等污垢,影警重氟性能（参见IB7-5）.

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圃7-5

5.8、成型

合格

1）.内模一般暴露（浮出皮、套管、外被、编微物、^箔、金匾璟等，但辗明^缺料舆燮形可接

收；

2）.外模辗缺料或其他外觐性或功能性累常，表面光滑、颜色均匀、合模^可辨熬但没有凸起（小於

0.2mm）、^理均匀、辗亮现及氟痕；

3）5中夥不在重氟配接面，或不影警速接器的正常配^或功能；

4）.任何接斶端子排列位置偏差不影警速接器重氟或物理性能，加满足圃纸或烧靶要求（8-1）;

外模典速接器端面的垂直偏差在10度以内（8-1），肉眼辗明^可判，且不影警外形、装配

或功能;

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ffl8-1KI8-2

5).,^^外被、皮、套管、防^套等辗燮形或破裂；外模料按圈纸或烧靶要求粘合^上外被的

整彳固Bl周；外模料完全包覆速接器本醴和醇套管或外被；

6).毛遏不在重氧配接面，没有暴露的尖^遏毛遏不斡攥速接器的配接,在速接器舆模具接斶面^的

毛遏不斡攥速接器的檄械或重氟功能，毛遏去除彳及表面平整，辗削^本飕；

7).表面的流^没有渗入外模(30cm目视，不可见)或迤料口有流

8).颜色均匀或且符合圈纸或烧靶要求，辗雄黠舆雄色；

9).外模料固化彳急符合规定的硬度要求.

不合格

1).内模填充不完全(缺料)(8-3)，空洞的:K>0.3mm,2mm,深>1.5mm;

2).外模缺料(参见El8-4)、内部结横裸露、燮形及外形不符圈抵及烷靶要求;

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圃8-3圃8-4

3）5中醪出现在重氟配接面或影警速接器的正常封接或功能（8-5））中醪明^（#Mffl8-6）;

4）.任何接斶端子（插金十）排列位置偏差影警速接器重氟或物理性能，端子辗法按圃纸或烧靶要求完全

插入到位,外模舆速接器端面的垂直偏差大於10度，影警外形、装配或功能，速接器端子（金十脚）插

入歪斜（参见®I8-7）;

5）.,^^外被被外模醪面燮形超谩整彳固BI周4/1,且深度大於50%外被厚度，醇套管或外被彳住整

模ft中拔出，露外被埠；外模舆，饿^外被、皮、套管或防^套之^有空隙（参见ID8-8、8-9、

8-10）;

圃8-5m8-6

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ffl8-8

ffl8-98-10

6).出现在速接器^^墨模介面的毛遏影警了檄械或重氟性能，可能曾断裂的毛遏，毛遏出现在

重氟配接面、暴露出尖^^参兄圈8-11舆8-12);

7).外模裂痕、雄黠、走醪不膂及^装件面醪影警左且装(参见KI8-13、8-14、8-15及8-16);

8).外模料固化彳急硬度不符合规格要求.

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圃8-11KI8-12

VI8-13

KI8-15圃8-16

5.9、IDC

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合格

1).^材末端切割舆材^^垂直，且切割整膂，瓢起伏或参差不膂;^材皮裹面的醇攵露出超

谩外被埠；

2).)糠材的尾端舆速接器外遏平膂或伸出速接器外遏的尺寸要小於或等於^材厚度，且不影警最小重氟

鹤

3).较小的治具的印痕/攵有损材或速接器表面的材料；

4).如^材需反折，形成的弧内^隙不超谩2倍^材厚度；

5).盖子屡下彳食其^口完全嘀合，且辗裂痕.

不合格

1).^材切割参差不膂或有起伏，致使不能满足任何其他的装要求(参兄EI9-1);醇it彳住^材切割端露

出的是度超谩^材厚度的50%或遑反最小重^^隙；

2)“糠材尾端伸出速接器的外遏^超谩^材厚度的19-2);

m9-1ffl9-2

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3).^材反折弧度谩大,影警到速接器的檄械安装;

4).^口没有完全喃合^聚，或印何一虑有裂痕，或^材的所有醇攵有完全迤入IDC接斶［1域，或

速接器端面舆材切遏不平行(参兄圃9-3舆9-4).

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