水利水电工程施工危险源安全风险问题

水利水电工程施工

经典的危险源、安全事故隐患、安全文明施工检查重点

（仅供参照）

一、安全管理

I、安全生产责任制:

未建立各级管理人员安全生产责任制

安全生产责任制未经负责人签字确认

未建立有各工种安全技术操作规程

未按规定配置专职安全员

实行经济承包的工程项目，承包协议中未规定有安全生产考核指标

未制定安全生产资金保障制度

未按安全生产资金保障制度，编制安全资金使用计划，或未按计划实行

未制定以伤亡事故控制、现场安全达标、文明施工为重要内容的安全生产管理目

的

未按安全生产管理目的和项g管理人员的安全生产责任制，进行安全生产责任目

标分解

未建立对安全生产责任制和责任目的的考核制度

未按考核制度，对项目管理人员定期进行考核

2、施工组织设计及专题施工方案:

施工组织设计中未制定安全措施

危险性较大日勺分部分项工程未编制安全专题施工方案

未按规定对超过一定规模危险性较大的分部分项工程专题施工方案进行专家论

证

施工组织设计、专题方案未经审批

安全措施、专题方案无针对性或缺乏设计计算

未按施工组织设计、专题施工方案组织实行

3、安全技术交底:

施工负责人在分派生产任务时，未对有关管理人员、施工作业人员进行书面安全

技术交底

安全技术交底未按施工工序、施工部位、施工栋号分部分项进行

安全技术交底未结合施工作业场所状况、特点、工序，对危险原因、施工方案、

规范原则、操作规程和应急措施进行交底

安全技术交底未由交底人、被交底人、专职安全员讲行签字确认

4、安全检查:

未建立安全检查制度

未有项目负责人组织专职安全员及有关专业人员参与的定期安全检查，并填写检

查记录

对检查中发现BU事故隐患未下达隐患整改告知单，定人、定期间、定措施进行整

改

重大事故隐患整改后，未由有关部门组织复查

5、安全教育:

未建立安全教育培训制度

施工人员入场未进行三级安全教育和考核

耒明确详细安全教育内容

变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工时未进行安全教育

施工管理人员、专职安全员未按规定进行年度培训和考核

6、应急预案:

未制定安全生产应急救援预案

未建立应急救援组织或未按规定配置救援人员

未定期进行应急救援演习

未配置应急救援器材和设备

7、对分包单位的安全管理:

分包单位资质、资格、分包手续不全或失效

未签定安全生产协议书

分包协议、安全协议书，签字盖章手续不全

分包单位未按规定建立安全机构或未配置专职安全员

8、持证上岗管理:

未经培训从事施工、安全管理和特种作业

项目经理、专职安全员和特种作业人员未持证上岗

9、安全事故事件调查处理

生产安全事故事件未按规定汇报

生产安全事故事件未按规定进行调查分析处理，制定防备措施

未依法为施工作业人员办理保险

10、安全标志管理:

重要施工区域、危险部位未按规定悬挂安全标志

未绘制现场安全标志布置总平面图

未按部位和现场设施的变化调整安全标志设置

未设置重大危险源公告牌

二、文明施工

上施工现场封闭管理:

施工现场出入口未设置大门

未设置门卫室

未建立门卫值守管理制度或未配置门卫值守人员

施工人员进入施工现场未佩戴工作卡

施工现场出入口未标有企业名称或标识

未设置车辆冲洗设施

2、施工场地管理:

现场重要道路及材料加工区地面未进行硬化处理

现场道路不畅通、路面不平整坚实

施工现场未采用防尘措施

施工现场未设置排水设施或排水不畅通、有积水

未采用防止泥浆、污水、废水污染环境措施

未设置吸烟处、随意吸烟

温暖季节未进行绿化布置

3、现场材料管理:

建筑材料、构件、料具不按总平面布局码放

材料码放不整洁、未标明名称、规格

施工现场材料寄存未采用防火、防锈蚀、防雨措施

建筑物内施工垃圾的清运未使用器具或管道运送

易燃易爆物品未分类存储在专用口勺库房•、未采用防火措施

4、现场办公与宿舍管理:

施工作业区、材料寄存区与办公、生活区未采用隔离措施

宿舍、办公用房防火等级不符合有关消防安全技术规范规定

在施工程、伙房、库房兼作住宿

宿舍未设置可启动式窗户

宿舍未设置床铺、床铺超过2层或通道宽度不不小于0.9m

宿舍人均面积或人员数量不符合规范规定

冬季宿舍内未采用保暖和防一氧化碳中毒措施

夏季宿舍内未采用防温降暑和防蚊蝇措施

生活用品摆放混乱、环境不卫生不符合规定

5、综合治理:

生活区未给作业人员设置学习和娱乐场所

未建立治安保卫制度或责任未分解到人

施工现场未制定治安防备措施

6、公告标牌:

大门口处设置的公告牌内容不全

标牌不规范、不整洁

未设置安全口号

未设置宣传栏、读报栏、黑板报

7、生活设施管理:

未建立卫生责任制度

食堂与厕所、垃圾站、有毒有害场所的距离不符合规范规定

食堂未办理卫生许可证或未办理炊事人员健康证

食堂使用的燃气罐未单独设置寄存间或寄存间通风条件不良

食堂未配置排风、冷藏、消毒、防鼠、防蚊等设施

厕所内口勺设施数量和布局不符合规范规定

厕所卫生未到达规定规定

不能保证现场人员卫生饮水

未设置淋浴室或淋浴室不能满足现场人员需求

生活垃圾未装容器或未及时清理

8、小区服务管理:

夜间未经许可施工

施工现场焚烧各类废弃物

施工现场未制定防粉尘、防噪音、防光污染措施

未制定施工不扰民措施

三、施工现场

2、规划和封闭:

施工区域未按规划设计

施工区域未根据实际需要采用封闭措施（尤其是施工中关键区域和危险区域）

2、进入施工现场的人员:

进入施工现场的工作人员，未按规定配戴安全帽和使用其他对应的个体防护用品

从事特种作业的人员，未持有政府主管部门核发的操作证

从事特种作'业的人员，未配置对应的安全防护用品

3、施工设施、管道线路:

施工现场的多种施工设施、管道线路等，不符合防洪、防火、防爆、防强风、防

雷击、防砸、防坍塌及工业卫生等规定

施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，未有防护设施和明显

标志

施工现场寄存设备、材料的场地不平整牢固，设备材料寄存不整洁、稳固，周围

通道不畅通，且宽度宜不不小于了

4、现场排水:

施工现场的排水系统，设置不合理

沟、管、网排水不畅通

5、交通工具:

接送上下班人员未选用客车

若采用载重汽车载人，未获得公安车辆管理部门的许可证，未采用对应FI勺安全措

施

6、施工照明:

大规模露天施工现场未采用大功率、高效能灯具

施工现场及作业地点无足够的照明

重要通道未设路灯

在高温、潮湿、易于导电触电的作业场所（如洞室、闸门井、蜗壳、压力钢管等

处）使用照明灯具地面高度低于2.2m时，其照明电源电压不小于了24V

照明灯具与导线的绝獴不符合有关规定

7、消防管理:

施工区域、作业区及建筑物，未执行消防安全的有关规定

未设置必备的消防水管、消防栓

未配置对应n勺消防器材和设备

未保持消防通道畅通

8、防护栏杆:

高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边缘，未设置安全

防护栏杆

施工现场安全防护栏杆材质不符合规定规定

防护栏杆上、中、下三道横杆设置高度不符合规定规定

长度不不小于10m的防护栏杆，两端未设有斜杆

长度不小于10m的防护栏杆，每10m段未设置一对斜杆

斜杆与立柱、横杆未焊接或绑扎牢固

栏杆立柱间距不小于了2m

栏杆长度不小于2nl的，为加设置柱

栏杆立柱在泥石地面固定期，未打入地面0.5x0.7m,离坡坎边口日勺距离应不不

小于了0.5m

栏杆立柱在结实日勺混凝土面等固定期，未用预埋件与钢管或钢筋栏杆柱焊接

采用竹，木栏杆固定期，栏杆立柱未在预埋件上焊接0.3m长L50X50角钢或直

径不不不小于20mm的钢筋，用螺栓连接或用不不不小于12号时镀锌铁丝绑扎两

道以上固定

栏杆立柱在操作平台、通道、栈桥等处固定期，未与平台、通道杆件焊接或绑扎

牢固

在有也许发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞的处所，栏杆未专门设计

高处临边防护栏杆处未设置夜间示警红灯

在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其他高处危险边缘讲行悬空高处作业时，

临边未设置防护栏杆，未根据施工详细状况，提供安全带、安全绳等个体防护用

品，未挂设水平安全网或设置对应的吊篮、吊笼、平台等设施

9、脚手架:

脚手架作业面高度超过3.2m时，临边未挂设水平安全网，未在脚手架外侧挂立

网封闭。脚手架的水平安全网未随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大

高度超过了3m

脚手架未根据施工荷教经设计确定，其中常规承载力不不小于了2.7kPa

脚手架口勺钢管外径超过了48mm-51【伽范围，厚度超过了3mm-3.5mm范围

钢管有锈蚀脱层、裂纹与严重凹陷

扣件有裂纹、气孔、砂眼、变形滑丝

脚手架基础未扎实，立杆下部未加设垫板

脚手架日勺搭设，立杆间距不小于了2m,大横杆间距不小于了1.2m,小横杆诃距

不小于了1.5m

走道脚手架未铺牢固，临空面无防护栏杆，未钉有挡脚板

脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧未设有安全围栏与醒目日勺安全标志

10、操作平台:

各类操作平台（包括原料平台、工作平台）未根据施工荷载实际状况经设计确定

玉、洞（孔）口、沟槽:

各类洞（孔）口、沟槽未设置固定盖板

在洞（孔）口边未设置防护栏杆

未设置安全警告标志和夜间警示红灯

电梯井、闸门井、门槽、电缆竖井等的井口未设置临时防护盖板或设置围栏

在门槽、闸门井、电梯井等井道口（内）安装作业，未根据作业面状况，在其下

方井道内设置可靠的水平安全网作隔离防护层

22、扶梯、爬梯或简易木梯:

高处作业面未设置钢扶梯、爬梯或简易木梯

钢扶梯梯梁未采用工字钢或槽钢，截面尺寸未通过计算确定

钢扶梯踏脚板未采用不不不小于＜1）20mm的钢筋三根与小角钢或25mmX4mm扁钢

与小角钢组焊成的格子板，踏脚板的宽度不符合规定，踏脚板间距不符合规定

钢扶梯边缘扶手栏杆高不不小于了101,扶手立柱间距不小于了2m

钢扶梯梯宽度不不小于了0.6m

钢扶梯高度不小于5m时，未设梯间平台，未分段设梯

钢扶梯焊接、安装不牢固可靠

钢爬梯梯梁未采用不不不小于1-50X50角钢或不不不小于630mm的I钢管

钢爬梯踏棍宜未用不不不小于620mm日勺圆钢，间距不符合规定

钢爬梯与建筑物或设备之间日勺净距离不不小于了0.15m

钢爬梯梯段高度超过5m,后侧临空而未设置与用途相适应日勺护笼

超长直爬式钢爬梯，每隔8m木设置梯间平台

钢爬梯爬梯宽度不不小于了0.3m

钢爬梯焊接、安装不牢固可靠

简易木梯

简易木梯长度超过了3m,宽度不不小于了0.5m

简易木梯梯梁截面尺寸不不小于了5cmX8cnb梢径不不小于了8cm,踏棍间而不

小于了0.3m

安放简易木梯工作角度超过了75°±5°,不固定稳固

13、多层交叉作业:

在同一垂直方向上同步进行多层交叉作业时，未没置隔离防护棚

对高度超过24m的防护棚的顶部，未做双层构造

防护棚材料不符合规定

作业面处在不稳定岩体下部、孤石/悬崖陡坡下部、高边坡下部、基坑、深槽/

深沟下部时，未在作业面上侧设置防止滚动物的揩墙或积石槽

14、外电防护:

在建筑工程（含脚手架）的外侧边缘与输电线路的边线之间的最小安全操作距离

不符合规范规定期，未采用屏障、遮栏、围栏或保护网等隔离措施

15、通道:

栈桥、栈道未根据施工荷载设计确定

施工场内人行及人力货运通道，不牢固、平整、整洁，有障碍、有积水

施工场内人行及人力货运通道，宽度不不小于了1.0m

施工场内人行及人力货运通道，危险地段未设置防护设施和警告标志

施工场内人行及人力货运通道，冬季雪后无防滑措施

高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边豫、

垂直运送设备与建筑物相连通的通道两侧等）未没置安全防护栏杆

当临空边缘下方有人作'也或通行时，未在安全防护栏杆下部设置高度不低于

0.2m的挡脚板

排架、井架、施工用电梯、大坝廊道隧洞等出入口和上部有施工作业的通道，未

设置防护棚，其长度不不小于也许坠落范围，宽度不不小于通道的宽度

排架、井架、施工用电梯、大坝廊道隧洞等出入口和上部有施工作业的通道，当

也许坠落的高度超过24m时，未设双层防护棚

通道两侧未设防护栏杆

超长悬空人行通道的搭设未经设计计算

施工作业区及多种建筑物处未设置宽度不不不小于3.5m的消防通道

消防通道未保持畅通

四、临时设施

施工用多种库房、加工车间、临时宿舍及办公用房等临建设施，布置在受山洪、

江洪、滑坡、塌方及危石等威胁的区域

临建设施的基础不结实，稳定性不好，周围排水不畅通

爆破器材仓库不符合有关规定

加油站四面未设不低于2m高的实体围墙，或金属网等非燃烧体栅栏

加油站未设消防安全通道，油库内道路未布置成环行道，车道宽不不小于了3.5m

露天的金属油罐、管道上部未设阻燃物时防护棚

油库内照明、动力设备未采用防爆型，未装阻火器等防火安全装置

油库、加油站未装保护油罐贮油安全的呼吸阀

油罐区未安装避雷针等避雷装置，其接地电阻不小于了30Q

油库、加油站未配置泡沫、干粉灭火器及沙土等灭火器材

油库、加油站未设醒目的安全防火、严禁吸烟等警告标志

油库、加油站未设与安全保卫消防部门联络口勺通信设施

值班房搭设未避开也许坠落物区域，特殊状况无法避开时，房顶未设置有效向隔

离防护层

值班房高处临边位置未设有防护栏杆

移动式工具房未设4个通过验算的吊环

现场值班房、移动式工具房、抽水房、空压机房、电工值班房等，未配置灭火装

置或灭火器材

五、施工用机电设备

多种机械安装，基础不稳固

放置移动式机械，场地不平整结实

多种机械设备传动与转动时露出部分，如传动带、开式齿轮、电锯、砂轮、靠近

于行走在的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等，未安设拆装以便、网孔尺寸符合安

全规定的、封闭的、钢防护网罩或防护挡板或防折栏杆等安全防护装置

多种机电设备的监测仪表（如电压表、电流表、压力表、温度计等）和安全装置

（如制动机构、限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器等），不齐全、配套，

敏捷可靠，未定期校验合格

施工用多种动力机械的电气设备，未设可靠接地装置，接地电阻不小于了4Q

施工区域的用电设备外壳，未涂有明显的色标，在安装使用中，外壳未接地，接

地电阻不小于了10。

露天使用内电气设备未诜用防水型或采用防水措施

在有易燃易爆气体的场所，电气设备与线路未满足防爆规定

在大量蒸汽、粉尘的场所，电气设备与线路未满足密封、防尘规定

可以散发大量热量的机电设备，如电焊机、气焊与气割装置、电热器、碘铝灯等，

靠近易燃物，必要时，未设置隔离板以隔热

使用手持式电动工具，未有可靠口勺安全防护措施

当使用I类手持式电动工具时，未采用其他安全措施，如漏电保护器、安全隔离

变压器等

在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，未使用II类或in类电动工具。如

需使用I类电动工具，未装设额定漏电动作电流不不小于30mA、动作时间不不

小于0.1s漏电保护器

在狭窄场所内，如锅炉、金属容器、管道等，未使用in类工具。如需使用n类电

动工具，未装设漏电动作电流不不小于15mA,动作时间不不小于0.IsH勺漏电保

护器

多种施工起重设备（如门机、塔机、缆机等）与输电线路的安全距离不不小于了

安全规定

才、职业健康危害

生活区、办公楼等处，大气环境质量低于我国现行GB3095口勺三级原则

未设置合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场

未根据人群分布状况修建公共厕所或设置移动式公共厕所

未设置急救中心（站），未配置急救药物、止血设备、骨折固定用品、担架、救

护车等，未配置通信工具

产生粉尘危害的作业场所，未采用除尘措施，作业场所粉尘浓度超过容许范围规

定，未配置足够的防尘口罩等个体防护用品

筛分楼、破碎车间、制砂车间、空压机站、水泵站、拌和楼等作业场所，未设置

有声级不不小于75dB（A）的隔音值班室，未配置足够的防噪声耳塞等个体防护

用品

木工械机、风动工具、喷砂除锈、铸造、钾焊等噪声危害严重的作业，未配置足

够的防噪耳塞等防护用品

噪声危害严重的作业场所，员工接触噪声强度超过规定范围

砂石料日勺破碎、筛分、混凝土拌和楼、金属构造制作厂等，噪声严重日勺施工设施，

布置在靠近居民区、工厂、学校、施工生活区。因条件限制不能满足时，未采用

降噪措施，运行时厂（/场）界噪声排放超过规定规定

易产生毒物危害日勺作业场所，未采用无毒或低毒的原材料及生产工艺或通风、净

化妆置或采用密闭等措施，毒物排放超过规定规定，未配足量日勺防毒面具等防护

用nri

生产废水、生活污水排放及生产废弃物口勺处置不符合有关规定

未设置生产作业环境的粉尘、噪声和常见毒物日勺检测机构，未定期监测，未及时

治理

七、施工供风

空气压缩机站机房内壁和屋顶未采用吸声材料

空气压缩机站机房内未设置排风降温设施，处在寒冷地区的空气压缩机站机房，

未设置取暖设备

空气压缩机站机房配有适量的灭火器等消防器材

空气压缩机站机房冷却水池周围未设置防护栏杆

空气压缩机站机房维修平台和电动机机坑的周围未设置防护栏杆，栏杆下部未设

置防护网或板，地沟未铺设盖板

空气压缩机站机房未设废油搜集沟

空气压缩机进气口未装有吸声消音器

空气压缩机的压力表、安全阀、调压装置等，不齐全、敏捷，未按有关规定定期

检查和标定

储气罐未设置压力表、安全阀等安全装置，未按有关规定定期检查和标定

供风管路布设在滚石、塌方等区域内时，未采用埋设或设置防护挡墙，未设置警

告标志

在坡度不小于150日勺坡面铺设供风管路时，管道下未设挡墩支撑，明管弯段未

设固定支墩

移动式空气压缩机供风，未设置防雨、防晒棚等设施

施工现场供风胶管无防脱、防爆等措施

人施工供水、排水

水泵站（房）基础不稳固、岸坡不稳定

水泵站（房）未设置专门的值班工作房

水泵站（房）未配置防洪器材与救生衣等救生设备

水泵站（房）未配置G靠的通信设施

缆车式泵站的缆车轨道上端，未设置行程限位装置，下端未设置挡车装置，取水

位置未设置明显的停车标志

浮船式泵站，未采用四船锚固措施，船上未设置航标灯或信号灯

蓄水池地基不稳固、边坡不稳定、排水不畅通

蓄水池未设置指示灯、报警器等极限水位警示连锁装置

蓄水池水池和池间通道口勺边缘未设置钢防护栏杆

供水消毒设施场所，未设置紧急处理的中和水池，未配置防毒器具

给、排水管路采用柔性材料时，无防脱、防爆等措施

排水系统不具有足够的排水能力和备用能力

排水系统区I设备未设置独立日勺动力电源供电

大流量排水管出口（如基坑排水等）日勺布设，未避开围堰坡脚及易受冲刷破坏欧I

建筑物、岸坡等，或耒设置可靠日勺防冲刷措施

九、施工供电

施工变电所未设置避雷装置，接地电阻不小于了10Q

未设置排水沟、槽等设施，排水沟、槽内坡度不不小于了5%。

室内变电设备周围未设置净宽不不不小于1.0印的维护通道，室外配电装置区未

设置巡视小道

变电站周围未设置高度不低于2mH勺实体围墙或围栏

通往室外的门，未向外开，未配锁

未配有足量的防火用砂和对应灭火器材

高压电气设备未设有高度不低于1.7m、网孔宽度不不小于40mmX40mmFl勺栅栏或

遮栏，未设置安全警告标志

未设置专门口勺值班工作室

施工变压器，未设置高度不低于1.7m口勺栅栏和带锁的门，未设置警告标志

施工变压器，采用柱式安装，底部距地面不不小于了2.5m

施工变压器，外壳接地电阻不小于了4。

施工现场口勺配电（箱）、开关箱口勺外壳不完整，金属外壳未设置通过接线端子板

连接的保护接零

施工现场的配电（箱）、开关箱，未装设漏电保护器

施工现场的配电（箱，开关箱，未设置防雨设施

开关箱高度低于了1.0m

施工供电线路未采用架空敷设，高度低于了5.0m,不满足电压等级的安全规定

配电干线电缆埋地敷设时，敷设深度不不小于了0.6m,未在电缆上下铺设0.3口

厚日勺细砂保护层。埋设电缆线路未设置明显标志

线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，未设置套管防护。管内有接头，其管口

未密封

在构筑物、脚手架上安装用电线路，未设置专用口勺横担与绝缘子等

作业面H勺用电线路高度低于了2.5m

大型移动设备或设施的供电电缆，木设置电缆绞盘，拖拉电缆人员木配戴个体防

护用品

井、洞内敷设内用电线路，未采用横担与绝缘子沿井（洞）壁固定

施工现场或车间内的变配电装置，未设置遮栏或栅栏屏护

施工现场或车间内的高压设备屏护高度、卜.部边缘离地高度不符合规范规定

低压设备室外屏护高度、室内屏护高度、屏护下皆边缘离地高度不符合规范规定

遮栏网孔大小、栅栏条间距不符合规范规定

十、土石方工程

1、土石方明挖:

作业区未设置足够的设备运行场地和施工人员通道

悬崖、陡坡、陡坎边缘，未设置防护围栏或明显警告标志

施工机械设备颜色不鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置等，不齐全、可靠

凿岩钻孔未采用湿式作业，若采用干式作业未有捕尘装置

在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖，未有对应可靠防止坍塌

的安全防护和监测措施

在土质疏松或较深的I沟、槽、坑、穴作业时，未设置可靠的挡土护栏或固壁支撑

坡高不小于5.0m,坡度不小于45°的高边坡、深基坑开挖作业，未清除设计边

线外5m范围内的浮石、杂物

坡高不小于5.0m,坡度不小于45°的高边坡、深基坑开挖作业，未修筑坡顶截

水天沟

坡高不小于5.0m,坡度不小于45°的高边坡、深基坑开挖作业，坡顶未设置安

全防护栏或防护网，防护栏高度低于了2nb护栏材质不满足规定

坡高不小于5.0m,坡度不小于45°的高边坡、深基坑开挖作业，坡面每下降一

层台阶未进行一次清坡，对不良地质构造未采用有效H勺防护措施

工程施工爆破作业周围300m区域为危险区域，危险区域内有非施工生产设施。

对危险区域内的J生产设施设备未采用有效的防护措施

爆破危险区域边界的所有通道，未设有明显H勺提醒标志或标牌，未标明规定的爆

破时间和危险区域的范围

施工爆破作业区域内未设有有效日勺音响和视觉警示装置，使危险区内人员都能清

晰地听到和看到警示信号

土石围堰拆除施工，水上部分围堰拆除时，未设有交通和警告标志，围堰两侧边

缘未设防坍塌警戒线及标志

土石围堰拆除施工，围堰混凝土部分采用爆破拆除时，不符合爆破作业口勺有关规

定，必要时，未进行覆盖防护

土石围堰拆除施工，水下部分围堰拆除，未配有供开挖作业人员穿戴的救生衣等

防护用品

土石I韦I堰拆除施工，围堰水下开挖影响通航时，耒按航道主管部门规定设置临时

航标或灯光信号标示等

2、地下工程开挖:

隧洞洞口施工，无良好口勺排水措施

未及时清理洞脸，未及时锁口

在洞脸边坡外侧未设置挡渣墙或积石槽，或在洞口未设置网或木构架防护棚，其

顺洞轴力向伸出洞口外长度不不小于了5m

洞口以上边坡和两侧岩壁不完整时，未采用喷锚支护或混凝土永久支护等措施

在松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件下进行施工，对洞顶、洞壁未采用锚

喷、预应力锚索、钢木构架或混凝土衬砌等围岩支护措施

在地质构造复杂、地下水丰富啊危险地段和洞室关键地段，未根据围岩监测系统

设计和技术规定，设置收敛计、测缝计、轴力计等监测仪器

进洞深度不小于洞径5倍时，未采用机械通风措施，送风能力不能满足施工人员

正常呼吸需要（3m3/人-分），不能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要

洞内凿岩钻孔未采用湿式作业

洞内施工未设置爆破后降尘喷雾洒水设施

洞内使用内燃机施工设备，未配有废气净化妆置

洞内使用内燃机为汽油发动机施工设备

洞内地面未保持平整、有积水、洞壁下边缘未设排水沟

未定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体

斜、竖井开挖，未及时进行锁口

斜、竖井井口未设置高度不低于1.2m日勺防护围栏。围栏底部距0.5m处未全封闭

斜、竖井井壁未设置人行爬梯。爬梯未锁定牢固，踏步不平齐，未设置拱圈和休

息平台

斜、竖井施工作业面与井口未有可靠的通信装置和信号装置

斜、竖井井深不小于10m未设置通风排烟设施

斜、竖井施工用风、水、电管线未沿井壁固定牢固

采用正井法施工，井壁木设置待避安全洞或移动式安全棚

采用正井法施工，竖井上口未设可靠的工作平台，斜井下部未设置接渣遮栏

采用正井法施工，提高机械未设置可靠的限位装置、限速装置、断绳保护装置和

稳定吊斗装置

采用反井法施工，反井下部井口未有足够的存渣场地，未设置足够的照明

采用反井法施工，出渣场地未设置安全围栏和警告标志

采用反井法施工，运用爬罐、吊罐作业时，罐内未配置氧气袋

3、土石方填筑:

土石方填筑机械设备的灯光、制动、信号、警告装置不齐全、可靠

水下填筑，截流填筑未设置水流流速监测设施

水下填筑，向水下填掷石块、石笼的起重设备，未锁定牢固，人工抛掷无防止人

员坠落的措施和应急施救措施

水下填筑，土石方填筑坡面碾压、扎实作业时，去设置边缘警戒线，设备、设施

未锁定牢固，工作装置无防脱、防断措施

水下填筑，土石方填筑坡面整坡、砌筑未设置人行通道，双层作业未设置遮挡护

栏

十一、基础处理

I、灌浆:

需要固定的钻机未满足至少设有3个地锚的规定，抗拔力不不小于了钻机额定最

大上顶力的1.5倍

交叉作业场所，各通道未保持畅通，危险出入口未设有警告标志或钢防护设施

斜坡施工未设有平整、牢固，安全系数低于了1.3的工作平台，钻脚周围未有

0.5m-1.0m的安全距离，临空面未设有钢或混合防护栏杆，斜坡与平台间未设有

通道或扶梯

现场通风、照明不良，水源不充足

2、化学灌浆:

未设有专门的多种材料堆放处所，未在明显处悬挂有〃严禁饮食〃、〃严禁吸烟〃

等警告标志

未配有足量专用灭火器材

未配有足够供施工人员配戴口勺防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等用品

无防止污染环境的措施

3、灌浆皮管:

灌浆皮管未保证灌浆压力的规定，且未有足够的安全系数，严防爆管伤人

4、灌注桩、地下持续墙和振冲加固:

冲击钻机桅杆绷绳不符合规定

冲击钻机绷绳地锚埋深不不小于了1.2%绷绳与水平面夹角不小于了45。

钻机各重要部件未涂有对应警示标识颜色

地下持续墙施工，槽口不安全、稳固，除钻头升降部位外，其他部位槽面未设有

足够承载力日勺槽盖板。槽盖板与槽口的搭接长度不不小于了10cm

灌柱桩和地下持续墙混凝土浇筑后，未设防护盖板或未及时回填至地面

振冲加固作业现场，未设有符合规定的吊车等出入通道，作业面无良好日勺排水设

施。工作回转范围边缘未设有安全警告标志

十二、砂石料生产

人破碎:

破碎机械进料口部位未设置进料平台

采用机动车辆进料时，平台设置不符合规定

无清除洒落物料的措施

破碎机械进料口除机动车辆进料平台以外的边缘，未设置钢防护栏杆，栏杆外侧

未设有宽度不不不小于0.8m的通道

破碎机械进料口处未设置人工处理卡石或超径石的工作平台，或工作平台不符合

规定，工作平台周围未设置防护栏杆

破碎机械的进料口和出料口未设置降尘装置

破碎机口勺进料平台、控制室、出料口等之间未设置宽度不不不小于0.8m的人行

通道或扶梯。通道临空面高度不小于2m时，未设置防护栏杆

2、筛分:

筛分楼未设置避雷装置，或避雷装置接地电阻不小于了10。

筛分楼各层设备未设置可靠日勺指示灯等联动日勺启动、运行、停机、故障联络信号

筛分机械设备周围未设置宽度不不不小于1m的I通道

筛分设备前面未设置长、宽不不不小于筛网长宽1.5倍欧I检修平台

筛分设备各层之间未设置至少一种以上钢扶梯或混凝土楼梯，楼梯宽度不不小于

了0.8m,边缘未设置防护钢栏杆

筛分楼日勺进料口，未设置降尘设备，振动筛未采用低噪声的塑胶材料

3、脱水与人工制砂:

制砂机、洗泥机、沉砂箱周围木设置宽1m以上的通道

螺旋洗砂槽、洗泥槽的上部未设置符合规定n勺安全防护网

未设置专用排水沟或排水管处理洗砂、洗泥等废水

棒磨机转动筒体与行人通道的距离不不小于了L5m,未设置防护栏（网）将通道

与棒磨机隔开，装棒侧面未设置宽度不不不小于5m的工作平台

4、输送:

堆取料机械安装运行应符合如下规定：

堆取料机械行走轨道不平直，轨面纵向坡度不小于了3%

堆取料机械轨道未设置可靠口勺夹轨装置

堆取料机械未设置启动、运行、停机、故障等音响、灯光联动警告信号装置

堆取料机械轨道两端未设置弯轨止挡，或弯轨止当高度不不小于了行车轮半径

皮带机头架和尾架的积极轮、从动轮未设置防护栏或网等防护装置。采用防护栏

时，栏杆与转动轮、电机等之间的距离不不小于了0.5m,防护栏低于了防护件

0.7m。采用防护网时，网孔口尺寸不小于了50mni><50mm

地面设置的皮带机，皮带两侧未设置宽度不不不小于0.8m日勺走道

架空设置皮带机时，两侧未设置宽度不不不小于0.5m日勺走道，走道底板未采用

防滑措施，走道外侧未设置防护栏杆

皮带机日勺皮带的前后为设置事故开关，当皮带长度不小于100口时，在皮带的中

部未增设事故开关，事故开关安装日勺位置不醒目、不易操作，事故开关无明显标

志

皮带机日勺皮带长度超过60nl日勺，皮带中部未设横过皮带日勺人行天桥，天桥高度距

皮带不不小于了0.5m

皮带机未设置启动、运行、停机、故障等音响、灯光联动警告信号装置

架空皮带机横跨运送道路、人行通道、重要设施（设备）时，下部未设置防护捌，

或设置H勺防护棚不符合安全规定

架空皮带机横跨运送道路、人行通道、重要设施（设备）时，设置日勺防护棚无明

显的限高警告标志

输料皮带隧洞不符合安全规定

输料皮带隧洞地面，未设置排水沟，或排水不畅通

十三、混凝土工程

2、模板工程:

木模板加工房/场/车间，加工房/场/车间与原材料储堆之间的距离不不小于了

10m,储堆之间未设置路宽不不不小于3.5m的消防车道，加工房/场/车间内的设

备与设备之间、设备与墙壁等障碍物之间的距离不不小于了2m,未设置水源可

靠日勺消除栓，加工房/场/车间未配有适量日勺灭火器，场区入口、加工房/场/车间

及重要部位未设置醒目日勺〃严禁烟火〃日勺警告标志

木材加工机械，每台设备未装有事故紧急停机单独开关，开关与设备的距离不小

于了5m,开关未设置明显的标志

木材加工机械，未配置有锯片防护罩、排屑罩、皮带防护罩等安全防护装置，锯

片防护罩底部与工件的间距不小于了20mm,在机床停止工作时防护罩未所有遮

盖住锯片

木工刨车的两端未设有高度不低于0.5m,宽度不少于轨道宽2倍日勺木质防护栏

杆

大型模板加工与安装，未设置专用吊耳

大型模板加工与安装，未设置宽度不不不小于0.4m的操作平台或走道，其临空

边缘未设置钢防护栏杆

高处作'业安装模板时，模板日勺临空面下方未悬挂水平宽度不不不小于2m的安全

网，未配有足够H勺安全绳

滑模安装使用，操作平台口勺宽度不不小于了0.8m,临空边缘未设置防护栏杆，

下部未悬挂水平防护宽度不不不小于2m的安全网，操作平台上所设的洞孔无标

志明显口勺活动盖板

滑模安装使用，操作平台未设置联络通信信号装置和未设置供人员上下的设施

滑模安装使用，提高人员或物料的简易罐笼与操作平台衔接处，未设置宽度不不

不小于0.8m的安全跳板，跳板未设置扶手或钢防护栏杆

独立建筑物滑模在雷雨季节施工时，未设置避雷装置，或避雷装置接地电阻不小

于了10Q

钢模台车日勺各层未设置宽度不不不小于0.5m的聚作平台,平台外围未设置钢防

护栏杆和挡脚板，上下爬梯无扶手，垂直爬梯未加设护圈

2、钢筋工程:

钢筋加工房/场/车间，未分别设置对应口勺原材料、成品或半成品堆放场地

钢筋加工房/场/车间，电力线路电线绝缘不良，采用裸线

钢筋加工房/场/车间，照明灯具未设置防护网罩

钢筋加工设备与墙壁、设备与设备之间的距离不不小于了1.5m

每台钢筋加工设备木设置独立的事故紧急停机开关和触电保安器，事故紧急停机

开关装设的位置不醒目、不易操作，事故紧急停机开关无明显标志

冷拉钢筋的卷扬机前及另一端未设置木防护挡板，或木防护挡板的宽度不不小于

了3m/高度不不小于了1.8m,或木防护挡板未设置孔径为200cm的观测孔，或卷

扬机与冷拉方向未布置成90°,卷扬机未采用封闭式导向滑轮

冷拉作业沿线未设置宽度不不不小于4m、有明显警告标志的工作区域

钢筋除锈加工未设置行应除尘设施，未配置、使用个体防尘用品

在2nl以上高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，未搭设对应脚手架和马道平台，

未配置、对的使用安全带

钢筋绑扎、焊接施工中，电焊机接地不可靠、电缆线绝缘不良，焊机未装有漏电

保护器

3、混凝土生产:

制冷系统车间未设为独立的建筑物，厂房建材未采用耐火材料或阻燃材料、未设

不相邻日勺出入口（不少于2个）

制冷系统车间门窗向不是外开，墙的I上、下部未设置气窗

制冷系统车间未配置适量的消防溶材、专用防毒面具、急救药物和解毒饮料

制冷系统车间欧I设备、管道、阀门、容器密封不良，无定期校验合格的安全阀和

泄压排污装置

制冷系统车间日勺设备与设备、设备与墙之间日勺距离应不不小于了L5ni,未设置

巡视检查通道

制冷系统车间设备（设施）多层布置时，未设置上下连接通道扶梯

拌和站（楼）各层之间木设置钢扶梯或通道，临空边缘木设置栏杆

拌和站（楼）各平台的边缘未设置钢防护栏杆或墙体

拌和站（楼）各层、各操作部位之间未设置音响、灯光等操作联络和警告指示信

号

拌和机械设备周围未设置宽度不不不小于0.6m的巡视检杳通道

拌和站（楼）未设置合格的避雷装置

拌和站（楼）未设置防尘、减少噪声设施，未设置有独立的隔音、防尘操作（控

制）室。

拌和站（楼）的水泥、粉煤灰的输送进料、配料密封不良好，有泄漏状况

水泥和粉煤灰的罐体、管道、阀门不严密，有泄漏状况

水泥和粉煤灰的罐顶部门盖设置不不小于了顶部面积二分之一的平台，平台周围

未设置栏杆和挡脚板，顶部平台至地面建筑物、道路设施之间未设置栈桥、扶梯

水泥和粉煤灰的罐内未设置破拱装置和从顶盖垂直至下的爬梯

袋装水泥拆包，未设置有效日勺除尘装置

未配置供作业人员使用日勺防尘口罩等防护用品

拌和站、制冷站、储罐拆除时，未划定安全警戒区，封闭通道口未设专人监护

拌和站、制冷站、储罐上层拆除时，下方未设安全网

拌和站、制冷站、储罐拆除时，现场未配置安全绳、灭火器、防毒面具等防护用

品

4、混凝土浇筑:

混凝土浇筑仓面用电线路未使用木杆支撑，高度应低于了2.5m,有采用裸线或

麻皮线状况，电缆绝缘不良，木装有事故紧急切断开关或未装有触电保安器

混凝土浇筑仓面未设宽度不不不小于0.5m口勺人行通道、栈桥或简易木梯

混凝土浇筑仓面的冲洗、冲毛等废水为集中排放

混凝土浇筑仓面的砂罐、冲毛机等压力容器设备未经专业部门检查合格

混凝土浇筑仓面未配置操作人员使用的防护面具、绝缘手套、长筒胶靴等防护用

品

混凝土浇筑平台脚手板未铺满、不平整，临空边缘未设防护栏杆和挡脚板，下料

口在停用时未加盖封闭

混凝土电动振捣器，绝缘不良，未装设有触电保折器

振捣车、平仓机未设置倒车音响装置、醒目颜色及灯光信号

皮带机混凝土入仓的皮带机架设不平稳、支撑不稳固，伸缩机构不敏捷可靠；皮

带机的支撑柱以仓边模板为支撑基座；皮带机两端未设高度不不不小于0.5m的

挡板

皮带机混凝土入仓的I进料斗周围未设置宽度不不不小于1.2m时走道和平台，平

台四面未设置防护栏杆

皮带机混凝土入仓未设置通向进料斗平台的通道、扶梯或爬梯

水下混凝土浇筑平台边缘未设置钢防护栏杆和挡脚板

水下混凝土浇筑平台与岸或建筑物、构件之间未设置经设计确定日勺交通栈桥，两

侧未设置钢防护栏杆

水下混凝土浇筑平台未配置对应救生衣、救生圈等水上救生防护用品

地下工程混凝土浇筑的用电设备H勺电源线路绝缘不良，未装有触电保护器等保护

装置

地下工程混凝土浇筑也许发生坠落的部位未设置安全防护网和警告标志

十四、工地运送

上水平运送:

施工场内汽车运送道路纵坡度不小于了8%,个别短距离地段最大超过了12沱道

路回头曲线最小半径不不小于了15m；路面宽度不不小于施工车辆宽度的1.5倍,

单车道未设有会车位置

施工场内汽车运送道路的急弯、陡坡等危险路段右侧，未设有对应警告标志，叉

路、施工生产场所未设有指标标志

施工场内汽车运送道路口勺边坡路临空边缘，未设有安全墩挡墙及反光警告标志

施工场内汽车运送道路的弃渣下料临边，未设置高度不低于0.3m,厚度不不不

小于0.6m的石渣作为车挡，料口下料临边未设置混凝土车挡

施工场内汽车运送道路，未配置打扫、维护设备，未保持路面完好、整洁、无积

水

未设置工程车辆、大型自卸车专用的J停车和清洗车辆场地

机动车辆的制动、方向、灯光、音响等装置不良、不可靠，未经政府车检部门检

测合格

机动车辆未按规定配置对应日勺消防器材

机动车辆冰雪天气运送，耒配置防滑链条、三角木等防滑器材

油罐车等特种车辆未按国家规定配置安全设施，未涂有明显颜色标志

水泥罐车密封不良，有泄漏状况

工程车外观颜色不鲜明醒目、不整洁

轨道机车的I道路，路面有积水、有积渣，坡度不小于了玳

轨道机车的轨道端部，未设置钢轨车挡，或其高度低于了机车轮日勺半径，未设置

红色警告信号灯

轨道机车附轨道外侧，未设置宽度不不不小于0.6m的人行通道，人行通道为高

处通道时，临空边未设置防护栏杆

轨道机车的轨道与现场公路、人行通道等的交叉路口，未设置明显口勺警告标志或

未设专人值班监护

轨道机车的隧洞高度低于了机车以及装运货品设施高度的1.2倍，宽度不不小于

了车体以及货品设施最大宽度加1.2m

轨道机车未设置专用的机车检修轨道

轨道机车的通信联络信号不齐全、不可靠

场内公路、铁路、水路运送不符合国家有关法规、原则

2、垂直运送:

起重机械未经国家专业检查部门检查合格

起重机械运行空间内有障碍物、有电力线路、有建筑物和其他设施；空间边缘与

建筑物或施工设施或山体的距离不不小于了2nb与架空输电线路的距离不符合

安全规定

起重机械设备移动轨道，距轨道终端3m处未设置高度不不不小于行车轮半径的

极限位移阻挡装置，未设置警告标志

起重机械设备移动轨道，轨道的外侧未设置宽度不不不小于0.5mH勺走道，走道

不平整、未满铺。当走道为高处通道时，木设置防护栏杆

起重机械设备移动轨道，轨道外侧未设置排水沟

起重机械未配置荷载、变幅等指示装置和荷载、力矩、高度、行程等限位、限制

及连锁装置

起重机械操作司机室不防风、不防雨、不防晒、视线不良，地板未铺绝缘垫层

起重机械操未设置专用起吊作业照明和运行操作警告灯光音响信号

起重机械操露天工作，起重机械口勺电气设备未装有防雨罩

起重机械的吊钩、行走部分及设备四面为设置警告标志和涂有警示色标

门式、塔式、桥式起重机械，未设置距轨道面不高于10mm口勺扫轨板

门式、塔式、桥式起重机械，轨道及机上任何一点的接地电阻不小于了4Q

门式、塔式、桥式起重机械，露天布置时，无可靠的避雷装置，避雷接地电阻应

不小于了30Q

桥式起重机供电滑线无鲜明口勺对比颜色和警示标志。扶梯、走道与滑线间和大车

滑线端日勺端梁下，未设置符合规定的防护板或防折网

多层布置的桥式起重机，其下层起重机的滑线未沿全长设置防护板

门、塔式起重机，无可靠的电缆自动卷线装置

门、塔式起重机，最高点及壁端，未设置红色障碍指示灯和警告标志

轮胎式起重机械在公路上行走不符合机动车辆的有关规定

扒杆式起重机、简易起重机械，未按施工技术和设备规定进行设计、安装、使用

扒杆式起重机、简易起重机械,安装地点不能看清起吊重物

扒杆式起重机、简易起重机械,制动装置不可靠，未设置排绳器

扒杆式起重机、简易起重机械，木设置高度限制器或限位开关

扒杆式起重机、简易起重机械，开关箱除未设置过负荷、短路、漏电保护装置外，

未设置隔断开关

固定扒杆的缆风绳少于了四根

扒杆式起重机、简易起重机械，吊栏与平台的连接处，未设有宽度不不不小于

0.5m/、J走道，边缘未设置扶手和栏杆

扒杆式起重机、简易起重机械的卷扬机，未搭设操作棚

3、缆机运送:

缆机未经国家专业检查部门检查合格

主、副塔架、缆索吊物口勺运行空间与输电线路的距离不符合安全规定

主、副塔架、行走机构边缘与山体边坡之间口勺距离不不小于了1.5m,不稳定的

边坡无浆砌石或混凝土挡墙或喷锚支护等护体

未设置长、宽均不不不小于20mFI勺拆装、检修场地

轨道栈桥混凝土平台边缘临空高度不小于2m时，轨道日勺外侧未设置宽度不不不

小于1m日勺走道，临空面未设置防护栏杆

钢轨接地电阻不小于了4Q

轨道两端未设置结实且高度不低于1m日勺止挡设施

未设置从地面通向缆机各机械电气室、检修小车和控制操作室等处所日勺通道、楼

梯或扶梯

未设置有两套以上的通信联络装置和统一音响、灯光指挥信号

主、副塔水平移动位移极限、吊钩上升和下降高度极限、检修小车水平移动极限

等多种控制限制装置不齐全、不有效

未设置可靠日勺防风夹轨器和扫轨板

未设置专用照明电源和可靠日勺工作行灯

主、副塔的最高点、吊钩等部位，未设置红色信号指示灯或警告标志

避雷装置不可靠，接地电阻不小于了10Q

未设置单独日勺操作、值班工作室，工作室视线不开阔，照明不良，未铺绝獴垫

主、副塔机器房、开关控制室、值班室等处所，未配置足量的灭火器材

缆机检修小车工作平台四面，未设置高度不低于1.2m的钢防护栏杆，底部四面

未设置高度不不不小于0.3m挡脚板，平台底部未满铺，有孔洞，未备有供检修

作业人员使用的安全绳

4、大型起重机械拆除:

塔式、门式、桥式和缆索起重机等大型起重机械，在拆除前，未根据施工状况和

起重机特点，制定拆除施工技术方案和安全措施

大型起重机械日勺拆除现场周围，未设置安全围栏或用色带隔离，未设置警告标志

大型起重机械的I拆除空间与输电线路日勺最小距离不符合安全规定

大型起重机械日勺拆除工作范围内日勺设备及通道上方，未设置防护棚

大型起重机械的I拆除，未设置防止在拆除过程中行走机构滑移的锁定装置

大型起重机械的I拆除，针对不稳定日勺构件，未设置缆风钢丝绳，缆风绳日勺安全系

数不不小于了3.5,缆风绳与地面夹角超过了30°-40°之间欧I范围

在高处空中拆除大型起重机械的构造件时，未架设工作平台

大型起重机械的拆除，未配置足够的安全绳、安全网等防护用品

5、载人的提高机械与装置:

施工现场载人机械，未采用慢速可逆式卷扬机，升降速度不小于了0.15m/s

卷扬机制动器不为常闭式，供电时制动器不处在松开状态

卷扬机缠绕无排绳装置

电气设备金属外壳未接地，接地电阻不小于了4Q

钢丝绳口勺安全系数不不小于了14

钢丝绳上10倍直径长度范围内，断丝根数不小于了总根数口勺5%

钢丝绳绳头未采用金属或树脂充填绳套，未采用套管较接绳环，未采用套筒箍头

紧固绳环固定

钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不不小于了3圈，绳头在卷筒上未固定、不可靠

采用绳卡固定钢丝绳不符合安全规定，其绳卡间距不不小于了钢丝绳直径的6

倍，绳头距安全绳卡的距离不不小于了140mm,绳卡未安放在钢丝绳受力一侧，

进行正反交错设置绳卡

滑轮的名义直径与钢丝绳名义直径之比不不小于了40

滑轮绳槽圆弧半径未到达比钢丝绳名义半径大5%-7.5%的规定，槽深不不小于了

钢丝绳直径日勺1.5倍

钢丝绳进出滑轮的容许偏角不小于了4°

吊顶滑轮和导向滑轮耒固定、不可靠

载人吊笼的承载能力耒按每人100kg进行吊笼构造强度设计

载人吊笼顶部设计强度在任一0.4m2的面积上不能承受1500N载荷的）作用

载人吊笼内空净高不不小于了2m,吊笼每人占据H勺底面积不不小于了0.2m2,未

设置水平拉门，水平拉门的高度应低于了1.95m,未设置可靠的锁紧装置

载人吊笼内，无足够的照明，吊笼外未安装滚轮或滑动导向靴

钢构井架未具有足够的强度、刚度和稳定性

升降吊笼未在导轨上运行，导轨不能承受额定重量偏载制动以及安全装置动作时

产生的冲击力，附着不牢固

载人提高机械未设置上限位装置（上限位开关），未设置上极限限位装置（越程

开关），未设置下限位装置（下限位开关），未设置断绳保护装置，未设置限速保

护装置

载人提高机械运行出入口处，未明示安全操作规程和限载规定，未设置信号和通

信设施

十五、水工金属构造制作与安装

1、水工金结制作:

生产厂区行走通道，其宽度不不小于了1m,行走通道两侧未用宽80mmFl勺黄色油

漆标明，通道内堆放有物品

生产厂区架空设置日勺安全走道，底板不是防滑钢板，临边未设置带有挡脚板的钢

防护栏杆

生产厂区内未布设有接地网，各用电设备、电气盘柜时接地或接零装置未与接地

网可靠连接，接地电阻不小于了4Q,保护零线日勺反复接地电阻不小于了10。

生产厂区车间及操作场所照明不充足，照明灯具未设置备用电源，或在值班岗位

附近、重要通道、楼梯、进出口处未设置自动应急灯

金属构造制作机构设备、电气盘柜和其他危险部位未悬挂安全标志

焊机外壳无可靠的接地或接零保护

大型电焊作'也未进行隔离，未设置电焊防护屏，或屏高下于了1.8m

焊接现场未配置足够的通风、排烟设施，车间内有害烟尘浓度不符合健康安全规

定

露天拼装焊接时，为搭设防雨棚

高处焊割作业点的周围及下方地面上火星所及的范围内，未彻底清除可燃、易爆

物品，未配置足够的灭火器材

氧气、乙烘集中供气系统的氧气和乙焕管路在室外架设或敷设时，未按规定设置

接地系统

氧气、乙快集中供气系统的氧气和乙快管路与其他金属物之间绝缘不良

氧气、乙快集中供气系统的供气间未使用防爆电器

氧气、乙快集中供气系统配置有足够的火火器材

氧气、乙快集中供气系统的贮气罐、气包等未定期检查，无标识

氧气、乙快使用区域未设置通风设施，乙烘总管及各分管区I出气口未装防回火装

置

氧气瓶、乙快瓶在罐装、搬运、储存、使用中的安全防护，不符合安全规定

金属加工设备防护罩、挡屑板、隔离围栏等安全设施不齐全、不有效，有火花溅

出或有也许飞出物日勺设备未设有挡板或保护罩

射线检测仪器未配置本应的防护用品

现场X射线探伤作业时，未划定安全区域、未悬珪明显的警告标志

喷砂除锈设备未采用隔声、减振等措施

喷砂除锈设备未设置独立的排风系统和除尘装置

喷砂除锈操作人员未佩戴护目镜、防尘面具和带有空气分派器的工作服

喷砂室未设置用不易碎材料制成的I观测窗，室内外未均设控制开关，未设置声、

光等联络信号装置

喷砂除锈的粒丸回收地槽为设置上下扶梯、照明和排水设施

喷砂除锈的I电动机日勺启动装置和配电设备未采用防爆型

油漆、涂料库房未配置对应灭火器和黄砂等消防器材，未设置明显的防火安全警

告标志

油漆、涂料涂装作'也现场未配置通风设备或温控装置

油漆、涂料涂