桩基工程施工方案

水岸雅居底商住宅楼桩基工程及基坑支护施工组织设计中铁十七局集团建筑工程有限公司第八项目部二〇〇六年四月目录1、工程概况2、工程地质及水文地质条件2.1工程地质条件2.2水文地质条件3、施工前期准备工作4、设计工作量及施工技术依据4.1设计工作量4.2主要施工技术依据5、施工进度计划6、施工主要设备及材料计划6.1施工主要机械设备表6.1主要材料计划用量7、施工人员及组织机构7.1主要施工人员7.2施工组织管理机构8、施工部署、施工方案及主要施工方法8.1施工部署、方案8.2主要施工方法9、施工质量及工期保证措施9.1施工质量保证措施9.2施工工期保证措施10、安全生产与文明施工措施10.1安全生产措施10.2文明施工措施附图（一）：施工进度计划横道图附图（二）：施工管理组织机构图附图（三）：混凝土灌注桩施工工艺流程图附图（四）：：CFG桩施工工艺流程图附图（五）：水泥搅拌桩施工工艺流程图附图（六）：土钉墙施工工艺流程图附图（七）：安全生产管理组织机构图附图（八）：质量管理体系图1、工程概况工程名称：水岸雅居底商住宅楼建设单位：山西飞达房地产开发有限公司设计单位：太原市建筑勘察设计研究院监理单位：山西建同建设监理有限公司施工单位：中铁十七局集团建筑工程有限公司第八项目部山西飞达房地产开发有限公司拟建水岸雅居住宅小区，位于太原市滨河西路西侧，明珠装饰城北边。该建筑工程由太原市建筑勘察设计研究院设计，基坑支护设计由中铁十七局集团建筑工程有限公司第八项目部设计。该住宅小区由一栋商务公寓楼、两栋住宅楼和裙楼组成，建筑物平面布局总体呈半圆形。地上28－32层，地下2层，地基处理采用混凝土桩和CFG桩。基坑工程平面大致呈梯形，西侧边长约100m，东侧长约175m，东西宽约110m。2、工程地质及水文地质条件2.1工程地质条件拟建场地位于太原市滨河路西侧，明珠装饰城北边，地形较为平坦。根据岩土工程勘察报告，该场地地基土主要由杂填土、粉土、粉质粘土及地土构成，属第四世纪全新统及更新统冲洪积地层，自上而下大致可分为9层：第eq\o\ac(○,1)层杂填土Q42；呈褐色，厚约5.8－9.0m，层底标高783.21－785.01m，结构松散，力学性质差，基坑开挖时，将被挖除。第eq\o\ac(○,2)层中砂Q41：呈褐色，厚约5.2－13.7m，层底埋深18.30－20.40m介于标高771.83－74.69。场地南部较北部厚，场地北部该土层底部为厚约3－4m的粉土。含水量w=19.2-29.6%，密度ρ＝0.509-0.862，标贯击数实测值N＝7－13击，压缩系数a1－2＝0.14-.40Mpa-1，属中等压缩性，静力触探qc=6.30-8.94Mpa，fs＝74.3-103.6Kpa。第eq\o\ac(○,3)层粉土Q41：呈黄褐色，厚约3.10-7.20m，层底埋深20.0-26.90m，介于标高765.93－771.32m。含水量w＝16.4－31.6%,密度ρ2.03－2.31g/cm3，孔隙比e=0.373-0.618，标贯击数实测值N＝11－23击，压缩系数a1－2＝0.14-0.28Mpa－1,属中等压缩性，静力触探杀鸡取卵，57－3.39Mpa，fs＝45.5－72.8Kpa.第eq\o\ac(○,4)层中砂、粉质粘土层粉土Q41：呈黄褐色，厚约12.40－13.30m，层底埋深34.0－39.3m，介于标高753.76－754.35m，中砂粉质粘土呈互层状。含水量w=17.1－32.9％，密度ρ=2.05-2.12g/cm3，孔隙比e＝0.456－0.723，标贯击数实测值N＝23－29击，压缩系数a1－2＝0.14-0.28Mpa-1。第5层粗砾砂Q3：呈褐色，层约2.60－7.50m，层底埋深39.8-45.5m，介于标高747.69－751.97m。标贯击数实测值N－38－45击，呈密实状态。第eq\o\ac(○,6)层粉质粘土Q3：呈褐色灰色，厚约2.40－9.80m，层底埋深44.50－52.0m，介于标高741.19－747.85m。含水量w＝21.3－31.5％，湿密度＝2.04－2.18g/cm3，也隙比e=0.548-0.726，标贯击数实测值N＝27－35击，压缩系数al-2=0.16-0.25Mpa-1。第eq\o\ac(○,7)层粗砾砂Q3：呈褐色，层约2.50－11.30m，层底埋深47.30－56.80m，介于标高735.41－743.81m。标贯击数实测值N＝38－45击，呈密实状态。第8层粉质粘土Q3：呈褐色灰色，厚约2.0－11.0m，层底埋深58.0－64.7m，介于标高727.38－733.19m。含水量w=19.5-28.9%，湿密度ρ＝2.01－2.2g/cm3,孔隙比e=0.439-0.678，标贯击数实测值N＝34－39击，压缩系数al－2＝34－39击，压缩系数al－2＝0.10-0.21Mpa。第eq\o\ac(○,9)层粉土Q3：呈褐色黄色，在勘探深度范围内未透该土层。2.2水文地质条件根据该场地的岩土工程勘察报告，场地内地下水类型为混合类型的水，静止水位埋深为5.80－8.10m，地下水具中等腐蚀性。3、施工前的准备工作3.1在我公司中标，合同签订后，积极配合甲方完成场地“三通一平”，及时筹备安排施工设备、人员进场，准备开工；根据现场供水条件，需要现场首先施工供水井一口。与甲方协作配合，对施工现场的作业区与办公区进行统一规划布置。3.2预先认真了解场地环境情况、地质资料、地上地下管线等，同时根据工程量及工期的要求组织人员、设备，并进行前期的有关联系和设备检修等，确保开工后的正常进行。3.3掌握场地水准点和控制点或控制轴线，根据甲方书面提供的控制坐标点，按图测放轴线与桩位，做施工规划和施工计划。3.4认真熟悉施工设计图及基坑图及基坑支护方案，认真学习工程相关技术规程以及现场安全文明施工有关规定。4、设计工作量及施工技术依据4.1设计工作量4.1.1类别数量桩长（m）混凝土钢筋（t）备注等级数量（m3）Φ28Φ18Φ16Φ14Φ8试桩332．225C6037.201.820.13400.416Φ700mm锚桩1242.400C35195.740.30800.70801.921工程桩17429．050C351944.290024.78531.5519.693合计1892227.1940.3081.8225.62731.5522.0304.1.2B座工作量类别数量桩长（m）混凝土钢筋（t）备注等级数量（m3）Φ28Φ18Φ16Φ14Φ8试桩332．225C6051.433000．7570.7420.547Φ800mm锚桩1242.400C35267.68052.73700．98102.248工程桩17429．050C352524.890034.46636.43023.775合计1892844.0025.737036.17237.17226.574.1.34.1.4CFG桩工程量4.1.5土钉墙工作量4.1.6水泥搅拌工作量4.1.7降水井工作量：依据基坑支护设计要求，在施工场地共布置降水井36个，基坑西侧、南侧共布置观察井4个，井直径600mm，井深底15.5m，合计总延米600m。4.2主要施工技术依据4.2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；4.2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；4.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）4.2.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）4.2.5《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）4.2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）4.2.7《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）4.2.8《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27－86）4.2.94.2.10《混凝土强压检验评定标准》（GBJ107－87）4.2.114.2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）4.2.13业主提供的《A、B、C楼座桩位平面图》4.2.14业主提供的《基坑支护方案》等有关参考手册。5、施工进压计划根据本工程工作内容及合同工期要求，结合施工场地条件和各工作内容的多少与先后次序的逻辑关系，按照施工的总体部署安排，本工程的桩基工程和基坑支护的总工期为80天，各工序的作业时间和日历延续天数见《施工进度计划横道图》。6.施工主要设备及材料计划我公司根据本工程的作业内容与模情况，在本工程中拟投入如下主要设备，并将根据工程中拟投入的主要设备见表《施工主要机械设备表》。6.1施工主要机械设备表名称规格、型号台数（台）功率（KW）备注冲击钻机1237长螺旋钻机SZKL600B1深层搅拌钻机PH－5B237排浆泵3PN6注浆泵UBJ－1.8G22.8混凝土喷射机PZ－5B15.8冲击夯管机1钢筋切割机GQ32A11.5电焊机BX3－31510潜水泵362.56.2材料计划用量材料计划用量参见设计工作量表7、施工人员及组织机构 7.1项目部主要管理人员岗位人数职责备注项目经理1全面负责施工、安全和质量工作项目总工1全面负责技术和质量工作项目副经理1负责施工、安全和质量工作项目现场技术负责1负责现场施工技术和质量工作技术员质检员4负责各工种过程的技术管理与质量检验验收工作预算员1负责项目资金流动及管理安全员1具体负责项目安全管理工作材料员1负责项目材料的采购后勤5负责项目日常生活服务工作合计177.2施工组织管理机构桩基工种及基坑支护施工组织管理机构详见施工管理组织机构图。8、施工部署该工种规模较大，工作内容较多，交叉作业较复杂，必须有效规划部署。在基坑各楼座开挖至－3.0m（相对标高）后，施工试桩及锚桩，同时进行基坑边坡的支护，然后基坑开挖至－6.5m，边挖边进行边坡支护，在该标高基坑平面进行试桩的施工，待试桩静载荷试验完毕后，最终确定工种桩规格后，进行工程桩的施工。上述工作完毕后，进行基坑降水、基坑开挖，同时施工－6.5－9.5m标高段的土钉和喷射混凝土面层。8.1施工方案8.1.1基坑开挖：采用机械开挖（由土方队完成），基坑开挖改期须与支护工作相协调一致，依据基坑支护方案中的开挖要求，分层分段逐步开挖。8.1.2混凝土灌注桩;采用冲击钻成孔，水下导管混凝土灌注成桩及成桩后桩底桩侧后压浆施工工艺。8.1.8.1.4帷幕水泥土搅拌桩；采用旋转式转盘旋转传动、链条式升降传动钻机，湿法送料，桩间搭接形成幕墙施工工艺。8.1.5土钉：采用人工洛阳铲成孔或冲击打入钢管，注浆管压力注浆施工工艺。8.1.6混凝土面层：采用挂网（钢筋与铁丝网）喷射混凝土法施工工艺。8.1.7降水进：采用冲击钻冲击成孔，下置无砂混凝土井管加添滤料成孔工艺。8.1.8降水井：采用坑内井点降水法，用潜水泵抽水、管道排水方法进行降排水。8.1.9基坑变形观测：采用水准仪观测水平位移、水准仪观测沉降的方法进行基坑周边变形观测。8.2主要施工方法8.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程为测量放线及桩孔定位——成孔工艺——后压浆工艺，具体施工工艺流程见混凝土灌注桩施工工艺流程图。（1）测量放线及桩孔定位测量人员根据《桩位平面布置图》及甲方提供的坐标控制点，由技术部专职测量人员人员按监理公司批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩采用钢管打眼灌白灰或钉φ8短钢筋作为标志，主轴、轴线、控制网允许偏差≤3mm，放桩桩位允许偏差≤5mm，所放轴线及桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。（2）成孔工艺eq\o\ac(○,1)、护筒埋设技术人员复核桩位无误后，由技术人员确认并测放十字线标志点，以备校合桩位中心，标志点在必须大于护筒直径800mm外设立，施工人员在挖埋护筒过程中一定要保护好线四个标志点不位移，护筒埋设中心允许偏差在50mm范围内，竖直线倾斜不大于2％。eq\o\ac(○,2)、钻机对位、调平护筒埋设检验合格后，拉好十字线，测量人员测量护筒标高，钻机人员进行对位和调平。对位调平后钻机要保证稳固，防止位移，钻具中心点与桩位中心点允许误差≤20mm,一般控制在10mm左右，钻机垂直度允许误差＜1％，经监理部门检查后方可开钻。eq\o\ac(○,3)、冲击成孔冲击成孔开孔时采用低锤密击，冲击成孔过程中及时向孔内投放粘土或补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混放入泥浆中的的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的粘度、比重、含砂量等质量指标符合规范要求。a、开孔护筒内要注满泥浆，不宜捞渣，待孔深达5米后方可择正常合理技术参数。b、每成孔5米要用十字架检测冲击钻头钢绳与孔位中心是否有误差，必要时采取有效措施纠正。c、必须及时捞渣，每回次进尺寸不得超过抽筒的2/3，一般控制在1米左右，捞渣时要及时向井内注浆。d、每回次结束要及时检查钢丝绳转向接头，如失灵必须及时修复方可继续冲击成孔。e、成孔过程中必须勤观测井内泥浆最高位置，液面必须在护筒内，如发现不足必须及时补足以保证任何时间井内液面在最高位置。f、长时间停钻或检查机械时，必须有专人看管井内液面，液面下降时应及时补充。g、成孔时要预防孔内坍塌，发现孔内捞渣过多而又不进尺时，必须及时向井内投入粘土以改善泥浆质量，采用低冲程，低频率技术参数冲击。eq\o\ac(○,4)、清孔、测孔深及终孔检查钻孔达到设计深度后，停止进尺，技术人员用测绳复核孔深，无误后循环泥浆进行第一次清孔，钢筋骨架、导管安装完毕后进行第二次清孔，经技术人员会有关人员对孔深、孔径、垂直度、泥浆比重等指标进行检测合格后方可进行下一道工序。（3）成桩工艺eq\o\ac(○,1)、钢筋笼的制作依据桩体配筋图，严格按照规范要求制作钢筋笼，由具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接。钢筋笼制作质量要求：主筋间距允许偏差：±10mm主筋直径允许偏差：±10mm钢筋笼长雅允许偏差：±5箍筋间距允许偏差：±20mm螺旋筋与主筋间按梅花型点焊。注浆管和注浆阀的预埋要严格按设计要求和数量进行，绑扎牢固，保证在下笼和砼灌注时不受损坏。钢筋的保护层用Φ16钢筋在沿圆周长均等的三个点上安放，沿笼长间距2m安置，保护层厚度允许偏差±20mm。h、钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目检查合格后，填写自验报表及钢筋笼质量检验评定表，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。eq\o\ac(○,2)、钢筋笼的安放a、利用钻机吊放钢筋笼，采用井口单面搭接焊。b、下放钢筋笼时用水准仪测量护筒标高，测算拉杆的长度，使得钢筋笼缓慢下放到孔内，下放过程中保持钢筋笼垂直对中，钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。c、钢筋笼下放到设计标高时，在上部对钢筋笼进行固定，经监理工程师检验后进行下道工序。eq\o\ac(○,3)、下放导管a、导管下放前应在地面检查其连接的密封性。b、采用Φ250mm法兰盘式与丝扣导管，每节导管内壁滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1％。导管下入孔中应居中，井口稳，导管下端距孔底300－500mm。eq\o\ac(○,4)、混凝土运输及现场试块制作和养护。a、本工程使用商品砼，开工前应与搅拌站签订供应砼协议。商品砼必须有出厂合格证及砼试配单，每100m3b、施工现场按要求由取样员随机取样做砼试块。制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。拆模后标明桩号、日期，送实验标准养护，养护28天，由具有相应资质的检验部门试验。8.2.2混凝土灌注a、灌注砼时，导管下端应离孔底300－500mm，灌注前加隔水栓。为保证初灌量将导管埋深不小于1m，初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。每一车灌前做砼坍落度检验，达不到20±2不能使用。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管进入砼中2－6m，防止其埋深过深。b、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须≥1.05，经检验合格后方可结束灌注。c、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施记录表》。d、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注灌注完成后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。(4)、后压浆工艺后压浆工艺采用单向阀压浆工艺，在注浆过程中，采用“三控”办法进行控制。①后压浆技术材料设备a、设备要求后压浆主要设备：泵压力最大达12Mpa注浆泵，水泥浆搅拌机，高压注浆管，注浆阀，自动套丝机和便携式套丝机，切管器，管钳。b、材料要求后压浆主要材料：袋装32.5#普通硅酸盐水泥约460吨，焊接钢管1英寸约20吨，3/4英寸约5.2吨，管箍，堵头，三通，楔型接头，桩端和桩侧压浆阀，铁丝等。eq\o\ac(○,2)、工艺流程：基桩钻机就位成孔→制作钢筋笼，制作压浆管（套丝连接）→用铅丝在钢筋笼安装压浆管→成孔洗孔钢筋笼吊装桩孔口→安装桩端压浆管→钢筋笼下放孔口7m安装桩侧压浆管→两段钢筋笼焊接，下笼→继续安装压浆管→下笼和安装压浆管完成→压浆管头用堵头拧上→下导灰管→二次清孔→灌注混凝土→压浆泵就位，三天后拧开堵头，将压浆管与压浆泵高压管连接→水泥浆按配比搅拌→进行先桩侧后桩端压浆工作。压浆工序操作顺序如下：按设计水灰比搅拌水泥浆→水泥浆经过滤至储浆罐，准备灌浆→将泵浆管活接头与桩身压浆管联接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀压浆，终止标准由压浆量、压力以及地面是否返浆情况来综合控制。终止压浆时关闭止浆阀静置5—10分钟再拆卸管件，压浆管头用堵头再次堵上。压浆示意图见附图。a、压浆管制作安装桩端内导管采用1英寸钢管，桩侧内导管为3/4英寸钢管，每节长度与钢筋笼长度相配合，采用螺纹管箍缠生胶带联接。内导管用铁丝绑缚于钢筋笼上随钢筋笼下入钻孔，砼灌注后桩顶内导管应露出施工作业面不少于20cm（基本与护筒齐平），桩端阀伸出钢筋笼底15cm，桩侧压浆阀环绕钢筋笼扎成四瓣花瓣状，位置在钢筋笼底以上5m。对于长达22.5m的钢筋笼，根据桩基施工单位吊车能力，一般将笼子分为2段，下放入孔时连接。因此下段钢筋上压浆管可在下笼前用铁丝预先绑附牢固，其它段上压浆管可较松散固定，在钢筋笼连接完毕后，将上下段压浆管用丝扣连接，并再次加固。桩端桩侧压浆阀均在下笼时安装。b、浆液配比压浆量：水泥2600kg（桩侧+桩端），水泥浆水灰比0.5—0.6，比重约1.6。c、灌浆要求工程桩单桩压浆参数根据试桩压浆试压确定为压浆时间：在基桩灌注混凝土2—20天后即可进行桩侧、桩端压浆，压浆顺序为先桩侧后桩端，一般桩侧压浆完毕后停置6小时再进行桩端压浆，具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。终压标准：1）总量已达2.6吨，注浆压力已达1.0—1.5Mpa（桩侧）和1.5—2.0Mpa（桩底）；2）压浆总量已达1.75吨，且注浆压力已达1.5—2.3Mpa（桩侧）和2.3—3Mpa并持续5min时间以上；3）压浆总量已达1.75吨，且桩顶或地面返浆并出现明显上抬。d出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30—180min：1）注浆压力长时间低于0.4Mpa2）注浆总量低于0.8吨即出现冒浆或周围桩孔串浆。间歇压浆时可适当降低水灰比，当间歇时间超过60min宜压入清水清管阀。根据现场条件，后压浆工作遇特殊情况调整压浆参数，由技术人员会同监理研究解决方案。e、压浆记录压浆作业过程应有完整记录包括：基桩成桩时间，成桩有无异常，压浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况。eq\o\ac(○,3)、后压浆质量保证措施由于采用后压浆技术后单桩承载力得到大幅度提高，因此在施工中必须采取有效措施保证后压浆的质量合格率达成100%。为此，应做到以下几点：a、根据设计图在钢筋笼制作和下笼时安装压浆管。钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证压浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞；b、成孔时孔的倾斜度小于1%，孔深大于设计值不超过100mm，严禁超深钻进，使压浆阀直达孔底，混凝土灌注应连续，防止断桩和缩径；c、混凝土灌注过程中应防止导灰管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮；d、压浆管联接时要保证其密封性，管口用堵丝并缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞；孔口位置应保证桩侧压浆阀顺利通过孔口护筒；防止在安装上段压浆管时将下段压浆管拧松；e、在下导管及灌注混凝土铲运土机械搬移等施工过程中采取措施加强对压浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞碾压而损坏；后压浆作为灌注桩下道工序，灌注桩作业完成的场地平面应在后压浆完成后才能进入机械；f、水泥浆应进行过滤，防止压浆过程中堵塞压浆管；g、压浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，压浆泵应专人操作；h、压浆高压软管应防止与地面突出物摩擦，防止被尖物刺破；i、派专人巡视监督，任何由管头损坏造成的经济责任由损坏者承担。④发生异常情况时的处理方法：a、在注浆过程中，若发现桩侧注浆管打不开，桩端1管灌入1600kg水泥，停滞6小时后再由桩端2管灌入1000kg水泥；一端注浆管打不开，则通过另一端进行该桩的注浆，即该端注浆量为2.0吨。b、注浆量的控制。桩底压浆量达到2000kg时，无论注浆压力高低即停止注浆。c、压力控制。桩底压力不超过4MPa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时采用稳压式注浆工艺，稳压净置间隔时间不小于10分钟，仍注不进时可终止注浆。d、单向阀与注浆管采用焊接方法连接，注浆管采用管箍丝扣连接，注浆管绑扎在加强筋内侧，绑扎牢固，防止钢筋笼在下放过程中注浆管下窜与系统受损。8.2CFG桩工艺流程为成孔工艺—成桩工艺，具体工艺流程见附图（四）（1）成孔工艺eq\o\ac(○,1)、钻机就位依据测量出的孔位点，使钻机就位于孔位，保证钻孔机地面平整，钻机在工作中平稳、牢固，保证钻机的立柱垂直牢固，钻头对准桩位，使钻杆对准桩位中心，确保垂直底偏差不大于1％。eq\o\ac(○,2)、钻进成孔钻机位置经甲乙或现场监理工程师检验合格后开始钻进，钻进开始前，须检查钻头上方的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进，当钻杆下移接触地面时，开始启动机器采用先慢后快的方法工作。提升钻杆清洗钻头活门，重新钻进，钻进过程中注意电流变化，应及时提升排土，当钻进至设计标高时，与动力头底面停留位置做显著标记，作为施工时控制桩长的位置。（2）成桩工艺eq\o\ac(○,1)、压灌成桩钻进达到设计标高时，接通动力头上部的高压胶管，开始泵送混合料同时提拔钻杆，成桩的提拔速度控制在2－3m/min，成桩过程连续进行，当达到设计桩顶标高时，停止压灌，将钻杆全部提出至钻头刚离开地面，停止动力头上升。eq\o\ac(○,2)、排土清运钻出的泥土要随钻随清，采用人工和机械联合清运，及时清运打桩弃土，保证有足够的工作场地。eq\o\ac(○,3)、移动钻机当上一根桩完成后，移动钻机至下个桩位的位置，为避免因钻机移动及废弃土对桩位的覆盖，在钻机就位时应依据轴线及周围桩位对钻机就位进行复核，以保证桩位的准确性。8.2.3、水泥土搅拌桩施工方法见施工工艺流程图（五）（1）施工工工艺eq\o\ac(○,1)、场地准备及测量放线。施工现场应予预平整，根据施工设计图纸，依据设计图样用导线控制法，使用经纬仪及钢尺进行轴线放样，距离误差±5mm，角度误差准±10s，轴线复核合格后测放桩位，精度要求±10mm，桩位确定后注意保护，用水准仪测量桩位高程。桩位布置与设计图误差不得大于20mm。eq\o\ac(○,2)2、浆液制备根据设计要求的水泥含量和掺入比，并通过加固土室内试验，严格按规定配比拌制浆液，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，控制每米喷灰量为55kg，水灰比为0.55，制备好的浆液，不得离析，停置时间不得超过2h。eq\o\ac(○,3)3、钻机就位移动机准确对孔，孔位误差不得大于30mm，桩身垂直度≤0.5%。eq\o\ac(○,4)4、调平钻机利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差应不大于1%。eq\o\ac(○,5)5、预搅下沉启动主电机，根据施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。钻至接近设计高度时，应用低速慢转，钻机应原位转动1-2min。eq\o\ac(○,6)6、提升送浆搅拌搅拌机钻头下沉到达设计高度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时按0.5m/min的提升速度提升钻头，当提升到设计停浆标高后，应慢速原位搅拌1-2min。eq\o\ac(○,7)7、重复搅拌为保证浆液搅拌均匀，须再次将搅拌钻头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在0.8-1.0m/min。eq\o\ac(○,8)8、钻头提升至地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩施工。eq\o\ac(○,9)9、相邻桩施工间隙时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施。8.2.4（1）基坑施工前，应对施工场地进行平整，依据基坑剖面图所示的基底标高为基坑开挖的最深标高，由于基坑开挖与基坑支护相配合施工，基坑开挖分层段进行，第一层在基坑各楼座开挖至-0.3m（相对标高）后，施工试桩及锚桩，同时进行基坑边坡的静载荷实验，同时进行帷幕水泥土搅拌桩、降水井施工，待试桩静载荷实验完毕后，进行基坑降水、基坑开挖，同时施工-6.5～9.5m标高段的土钉和喷射混凝土面层，基坑开挖至-9.5m时，清理基底及桩间土。（2）土钉墙施工工艺具体施工方法见土钉墙施工工艺流程图，附图（六）1、钻机就位a、严格按照施工图测放孔位，钻孔施工前进行边坡修整。b、钻机应安装在坡底水平面上，孔位、倾角必须符合设计要求，孔深应许偏差±200mm、-50mm，孔径应许偏差±20mm、-5mm，孔距应许偏差±100mm成孔倾角偏差不大于3°。c、地下水位以上采用洛阳铲成孔，成孔直径为120mm。终孔后清除孔内残渣。如果遇杂填土不易成孔，则改用击入钢管代替。d、地下水位采用击入式锚管，锚管采用焊接钢管，钢管外径48mm，壁厚为3mm，从基础边壁2.5米开始沿管长方向每隔0.6米设置一个出浆孔，孔径5mm，间距1.2米。为了便于堵浆，在锚管头部200mm范围内不条孔。另将锚管头部做成锥形，并在出浆孔处加焊倒刺形等边角钢30x30x2.5，长50mm。施工前先用洛阳铲掏至不能成孔为止，然后，用水平夯锤夯入锚管至设计深度，再进行清管，进行管内注浆。eq\o\ac(○,2)、钉杆制作与安装a、钉杆制作前保证钢筋平直，除油和除锈，直径和长度符合设计要求。b、钉杆长度误差不超过±30mm，钉杆每2.5m-3.00mc、注浆管要比钢筋长1m，与钢筋一起穿在导正架内孔，底端比钢筋短200mm，用绑丝或胶带与钢筋绑在一起，保证既不脱掉，又能待注浆后拔出，注浆管中部可不绑扎。eq\o\ac(○,3)、注浆a、严格按设计配比配制水泥浆，水、水泥及外加剂用量必须准确。注浆水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每延米水泥用量不得小于25kg，注浆压力一般为0.3～0.4MPa。b、不得使用结块或过期失效水泥，浆液搅拌要充分、均匀，无团块、异物，水泥随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。c、注浆前要先用清水疏通注浆管，并检查注浆泵运转情况，防止注浆中出现故障。d、采用全长压力注浆，边注浆边拔管，确保注浆管始终埋在水泥浆内0.5m内。e、为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，保证注降压力在0.4-0.6Mpa。f、注浆管拔出后，立即用水冲洗干净并整理回收，将注浆泵、搅拌机冲洗干净。g、要经常检查、维护注浆设备，保持良好的工作性能。④、挂设钢筋网a、基坑开挖后，对基坑坡面进行人工修平，除去松散扰动土石，使坡面光滑规则，调直钢筋。b、土钉注浆4h后开始焊设加强筋，编挂钢筋网。钢筋网采用Φ12圆钢，采用单面焊接与每根主筋焊接，外焊档块，加强筋搭接要有一定的焊接长度，达到10倍直径。c、每层钢筋网下部，余出的竖向网筋延伸到地表面，其翻边长度不小于0.5m。d、上、下两层筋网搭接时，必须将钢筋上的松散混凝土料清除干净并拉直。e、钢筋网在坡面喷射第一层混凝土并绑焊加强筋后铺设，钢筋网与土钉联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，并埋设混凝土厚度的标志。⑤、混凝土喷射a、喷射混凝土层施工要求：喷层厚度100mm，分两次喷射。第一次喷射40mm左右，完成后随即进行锚网和加强锚网施工，然后，进行第二次喷射混凝土至设计厚度即可。b、混凝土原材料及混合料配比必须符合设计要求，要随拌随用，混合料要拌成潮湿松散状。d、喷射作业过程为：先送风、再送水、最后开机供料。开始喷混凝土作业，并根据输送距离将工作风压调至最佳压力，喷射作业要先停机，将料管内余米吹净后再停水最后停风，射流方向与受喷面垂直，供水设施应保证喷头处水压力为0.15～0.2MPa，工作风压应满足喷头处的压力为1～1.5MPa。e、正常喷射时料斗内应保持足够的存料，喷射要连续，喷射手要控制好水灰比，保持混凝土喷射厚度要均匀，平均厚度不小于100mm。否则，要及时调整喷射压力、水量或喷头至坡面距离。f、每层下部可暂不喷射，待喷射完成后，要及时清除，回收底部回弹散落余料，并将混凝土层下部削成45雅斜面形状，以便于下层搭接，搭接长度为22cm以上，喷射作业完毕或因帮中断喷射时；必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。g、采用的混凝土配合比为：水泥：中砂＝1：2：2，石子粒径为５－１２mm，混凝土面层混凝土强雅等级为C20。h、开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，喷射混凝土的回弹率应小于15％。i、每层土钉留作混凝土试块4组，并送有资质的试验室检测。混凝土强度等级不低于C20。j、喷射中脱落的混凝土如被钢筋网挡住，应及时清除，喷射混凝土面层在基坑顶部的外翻护顶宽度为1.0m，插入基坑底部深度为0.5m，喷射终凝8小时后要在混凝土表面每天多次洒水养护。k、经常检修、维护混凝土喷射机具及供风、供水设施，保持其良好工作性能。（3）降水井eq\o\ac(○,1)、成孔降水井采用冲击名冲击成孔，孔径0.6m，降水井深度为15m，深观测井深度为15m，在施工过程中，当钻进至设计深度时，加大泵量冲洗，将孔内的土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5％。eq\o\ac(○,2)、下井管孔清洗完成后，用托盘下放无砂混凝土滤管，井管间缠好塑编布并绑扎牢靠，轻型井点井管滤水器包两层砂网，人工下入，上面用管汇连接。eq\o\ac(○,3)、填砾管井砾料采用米石，填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后在适当加快填砾速度，井口返水突然变小时，继续砾至地面以下1－1.5m，eq\o\ac(○,4)、安装水泵试抽水、洗井填砾后，管井中下放水泵至水面下3m开始抽水，抽水过程蝇定时测定抽水量、工作水压力等，并作好记录。eq\o\ac(○,5)、管井的运行管井在运行过程中，经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测记录。（4）基坑降、排水基坑降水采用坑内井点降水法，共布设36个降水井，降水井深15米，利用潜水泵抽水，管道排水方法进行降排水，在基坑南侧、西侧布置4个观测井，降水开始一个星期，每天测量一次水位，以后3天测量一次水位，并作好记录。基坑排水主要以地个排水为主，构筑排水沟及集水坑，对支护结构中的产生的积水及基坑底部由于下雨及渗水所汇集的集水进行外排，喷射混凝土的产生的积水经过泄水管排至基坑地面，在汇集到排水沟进行外排。（5）基坑变形观测eq\o\ac(○,1)、基坑的垂直沉降基坑的开挖，降水、开挖深度、支护进度等因素的影响，使的基坑周围的土体的应力发生变化，相应的产生基坑的垂直沉降，在基坑支护施工中，注意观察土钉端部附近地表的变化及周围土体的变化，用水准仪及变化形观测专用尺，采用闭合水准测量法监控测量垂直沉降。eq\o\ac(○,2)、基坑支护结构的水平位移在基坑顶部布置一系列水平伸出的短钢筋，在钢筋上面做上标记，在远离基坑的适当地点做标记，使得标记点在同一个水平面上，使得经纬仪竖直中丝视线在钢筋上的位置，通过量测新位置与原来标记的位置之间的距离即可得出水平位移量在支护阶段每天测量1－2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定时，可以适当减少监测次数，加强雨天、雨后的监测，注意各种可侧危及基坑稳定的水害来源。eq\o\ac(○,3)、基坑地下水位的测量基坑在降水井施工完成后，在管井降水运行后，通过量测降水井及观测渗流井的水位，采用水文绳测量。9、施工质量及工期保证措施9.1施工质量保证措施（1）质量目标严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级合格。a、原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求。b、成孔深度符合设计要求，沉渣≤100mm。c、实际灌注砼充盈系数≥1.05d、桩垂直亚＜1％。e、成桩桩位偏差＜1/6D。f、成孔直径不小于设计直径。(2)确保工种质量的组织措施坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行我公司GB/T19002－1994－ISO9002：2000《质量管理和保证系列标准》编制的《质量保证手册》及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。a、建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，见附图（七），实行目标管理，从组织、技术两方面确保工种质量。对工序质量的控制实施责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使监督职责，实行质量一票否决制。b、认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工种质量的监督检查，及时整改，确保质量合格。(3)确保工序质量的技术措施eq\o\ac(○,1)、桩位及标高控制措施A、轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。B、对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。C、放线定位后必须经监理工种师复核签证方可施工。D、护筒开挖，用临近2－3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。E、护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度＜2％。F、为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。G、用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。②、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施a、钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高，允许误差±50mm。b、钢筋笼主筋保护层厚度的控制，按照技术要求执行。eq\o\ac(○,3)、不出现缩径、断桩的保证措施。缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次已是提升钻具时在缩径地段反复扫孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我无采取以下措施。a、砼灌注时及时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2－6m范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。b、如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，抽出管内泥浆，再用清水洗净管内泥浆，先用1：1高标号砂浆注入。继续灌注砼，一般多1m3左右能确保桩体质量，如果孔内砼初凝，流动性较差，刚则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。c、改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落亚，严防导管底端拔出砼面。9.2施工工期保证措施（1）、确保工期的组织措施eq\o\ac(○,1)、组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。eq\o\ac(○,2)、施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。eq\o\ac(