注塑车间6S管理标准及考核评分

注塑车间6S管理标准及考核评分一、引言6S管理起源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升工作效率和产品质量，降低成本，确保安全。本标准旨在明确注塑车间6S管理的具体要求和考核评分办法，推动车间管理水平持续提升。

二、整理（一）定义将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。

（二）实施要点1.全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如长期不用的模具、过期的物料等应列为非必需品。3.清理非必需品，根据实际情况进行报废、变卖或转移存放。

（三）考核评分1.工作场所存在明显的非必需品，每项扣[X]分。2.非必需品未及时清理，发现一处扣[X]分。

三、整顿（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

（二）实施要点1.确定物品的放置场所，根据使用频率和功能进行分区。2.规定物品的放置方法，如采用定位线、标识牌等明确位置。3.进行标识管理，标识应清晰、准确，包括物品名称、规格、数量等。

（三）考核评分1.物品未按规定位置摆放，发现一处扣[X]分。2.标识不清晰或无标识，每项扣[X]分。3.放置方法不合理，影响工作效率或存在安全隐患，扣[X]分。

四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

（二）实施要点1.建立清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。2.规定清扫周期和标准，包括设备清洁、地面清扫、物料整理等。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。

（三）考核评分1.责任区有明显的灰尘、杂物等，每处扣[X]分。2.未按规定周期和标准进行清扫，每次扣[X]分。3.清扫过程中发现的问题未及时解决，扣[X]分。

五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

（二）实施要点1.制定清洁标准和检查表，定期进行检查。2.对不符合标准的情况及时进行整改，形成PDCA循环。3.持续优化6S管理措施，不断提高管理水平。

（三）考核评分1.未达到清洁标准，每次扣[X]分。2.对检查出的问题未及时整改，每次扣[X]分。3.6S管理措施未持续优化，酌情扣[X][X]分。

六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。

（二）实施要点1.开展6S培训，提高员工对6S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的各项要求。3.通过日常监督、激励等方式，促使员工养成良好习惯。

（三）考核评分1.员工违反行为规范，每次扣[X]分。2.员工对6S管理知识掌握不足，影响工作开展，酌情扣[X][X]分。3.车间整体素养氛围不浓，酌情扣[X][X]分。

七、安全（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

（二）实施要点1.制定安全操作规程和应急预案，确保员工熟悉操作流程和应急处理方法。2.加强安全设施建设和维护，如消防设备、防护装置等。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。4.开展安全培训和演练，提高员工安全意识和应急能力。

（三）考核评分1.未制定安全操作规程或应急预案，扣[X]分。2.安全设施损坏或缺失，未及时修复或补充，每项扣[X]分。3.存在安全隐患未及时整改，每次扣[X]分。4.发生安全事故，根据事故严重程度扣[X][X]分，并追究相关责任。

八、6S管理考核评分汇总1.每月对各区域进行一次全面考核评分，总分100分。2.考核结果与员工绩效挂钩，根据得分情况给予相应的奖励和处罚。3.连续三个月得分低于[X]分的区域，车间将组织专项整改活动。

九、附则1.本标准自发布之日起施行。2.本标准由注塑车间负责解释和修订。

通过严格执行以