垃圾焚烧发电项目烟囱方案(专家论证通过版)

目录

目录............................................................................1

1.工程概况.......................................................................3

1.1工程地理位置.............................................................3

1.2烟囱设计概况.............................................................3

1.3主要施工方法.............................................................3

2.编制依据.......................................................................4

3.施工部署.......................................................................5

3.1组织机构.................................................................5

3.2原则要求.................................................................6

3.3进度计划.................................................................6

3.4液压翻模工艺简介.........................................................6

3.5现场施工平面布置图.......................................................7

4.施工准备.......................................................................8

4.1技术准备.................................................................8

4.2生产准备.................................................................8

4.3人员准备.................................................................8

4.4机械准备.................................................................8

4.5材料准备.................................................................9

5.主要施工方法..................................................................10

5.1外筒身施工..............................................................10

5.2提升设备拆除............................................................19

5.3、筒体高度的测量........................................................21

5.4、烟囱的监测............................................................21

6.安全保证措施..................................................................22

6.1安全目标................................................................22

6.2组织保障措施............................................................22

6.3本工程危险源点、重大危险源点辨识及控制措施............................24

6.4安全防护措施............................................................27

6.5机械使用安全措施........................................................27

6.6施工用电安全措施.......................................................29

6.7消防保卫管理措施........................................................30

6.8其他安全措施............................................................31

6.9夏季高温施工安全预防措施................................................34

6.10雨季、雨天施工安全预防措施............................................35

611高空防风、防雷措施.....................................................36

7.质量保证措施..................................................................36

7.1质量目标................................................................36

7.2管理目标................................................................37

7.3关键工序的控制..........................................................37

7.4筒身施工质量控制.......................................................39

7.5质量保证措施............................................................39

7.6质量控制措施............................................................40

7.7质量通病预防措施........................................................41

7.8施工验收制度............................................................41

8.环境保护措施及文明施工保护措施..............................................42

8.1环境保护措施............................................................42

8.2文明施工保证措施........................................................43

9.应急预案......................................................................43

9.1突发事件风险分析和预防.................................................43

9.2应急救援安排............................................................46

9.3应急救援程序............................................................46

9.4应急救援要求............................................................47

9.5应急措施................................................................47

10滑架平台设计验算..............................................................49

10.1平台载荷...............................................................49

10.2平台结构验算...........................................................51

10.3钢模板的选用...........................................................64

10.4天梁强度验算...........................................................67

10.5钢丝绳受力计算.........................................................68

10.6井架荷载计算...........................................................68

10.7滑框倒模平台结构稳定性验算............................................76

2

L工程概况

1.1工程地理位置

工程地址:XXXX

工程名称：XXX项目—烟囱

建设单位：XXXX有限公司

施工单位；XXXX有限公司

监理单位：XXXX有限公司

设计单位：XXXX有限公司

勘察单位：XXXX有限公司

1.2烟囱设计概况

XXXX项目烟囱工程。烟囱设计为外筒钢筋混凝土剪力结构，排烟内筒钢内

筒。烟囱外筒高度为正负零以上76米，矩形截面，基础采用钢筋混凝土桩筏基

础,基坑深6.5米。基础采用C35混凝土。外筒平面尺寸为8300*8300mm,剪力

墙厚度400〜250mm。剪力墙采用C35混凝土，剪力墙的钢筋保护层为40m叭钢

筋采用HPB300和HRB335。钢筋错开搭接，烟囱墙体共设置2种暗柱，烟囱筒内

为7层钢结构休息平台（标高分别为5m,15m,25m,40m,55m、65m、73m）,烟

囱内设3个管直径1600mm钢内筒，钢筒体均为自承式，安装在+5.0m混凝土平

台支墩上：筒体为Q235B焊接钢管，焊接质量等级为一级，钢内筒内侧表面应作

手工除锈处理，要求卷板组合前Sa2.5级，组合后达到ST3级，内涂OM5型烟囱

专用涂料5道，总涂膜厚度不小于0.5mm。钢筒体外层保温使用90mm厚无喊超

细玻璃棉，外包0.7nun铝板作为外护板。

1.3主要施工方法

结合本工程的结构形式和气温条件，基础采用常规施工，主体结构采用液压

翻模施工，施工人员上下（人员上下安全措施严格按照安全管理措施实施）烟囱

内挂钢制爬梯,钢制爬梯采用国标图05G-212T37页钢爬梯进行制作。混凝土使

用泵送预拌商品混凝土至40米，40米以上通过吊料筒运至施工平台通过溜槽进

3

行分层浇筑，钢筋采用独立拔杆上料。

Tma.T-aitM.

钢梯制作及安袋图■«*56212

丁苗r【,讯痴"rk"fuwnri_is?~i

钢制上人爬梯安装图

2.编制依据

2.1.本项目的施工设计图纸、施工组织设计、图纸会审、设计交底记录及相关会

议纪要。

2.2.国家及行业颁发的法律法规、施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

2.3.《烟囱结构图》

2.4.《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212—2014)

2.5.《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078—2008)

2.6.《混凝土结构工程施工质量验收规程》(GB50204-2015)

2.7.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

2.8.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

2.9.《高处作业吊篮》(GB19155-2017)

2.10.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

2.11.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

2.12.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

2.13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011

4

2.14.《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ65-2013)

2.15.《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2012)

2.16.《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)

2.17.《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)

2.18.《工程测量规范》(GB50026-2007)

2.19.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

2.20.《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)

2.21.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

2.22.《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-2012)

2.23.《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)

2.24.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2.25.《建筑施T高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

2.26.《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)

2.27.《火力发电厂与变电站设计防火规范》(GB50229-2D06)

2.28《粗直径钢丝绳》(GB/T20067-2006)

2.29《一般用途钢丝绳标准》(GB/T20118-2006)

2.30《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)

2.31《起重吊运指挥信号》(GB5082-1985)

2.32«起重机安全标志和危险图形符号总则》(GB15052-2010)

2.33《建筑卷扬机标准》(GBT1955-2008)

2.34《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)

2.35我公司执行的TS09002质量体系认证

其它未尽事宜按国家和行业标准及质量验收标准执行

3.施工部署

3.1组织机构

为确保工期，提高质量，该工程采用项目管理法施工，形成以项目经理责任

制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术

手段的项目管理机制，严格执行我公司颁布的IS09002质量保证体系、IS014001

环境管理体系文件、0IISMS18000职业安全卫生等体系文件形成的全面质量管理

5

为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系，以实现我

公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为优质高效完成本工程，我公

司将选派一批具有现代化管理知识、丰富施工经验的管理人员进入施工现场，以

确保工期和质量目标的实现。

3.2原则要求

3.2.1主体结构采用液压倒模施工工程和钢内筒采用非常规吊装法，为需纽织

专家论证的危险性较大分部分项工程范围，主要根据•《危险性较大的分部分项工

程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号建办质（2018）31号）编制区施

工方案，指导现场施工作业，确保施工安全。

3.2.2根据工程需要，建立统一指挥机构，确保物资材料及机械的供应为满足翻

模施工工艺和工期的需要，采用泵送商品混凝土。

3.2.3所有钢筋和预理件、钢梯、钢平台等均为现场加工，平台爬梯现场加工

后外委热镀锌。墙体暗柱钢筋采用电渣焊连接，剪力墙竖向钢筋小于①18以下

（含中18）接头均采用机械连接或焊接。

3.3进度计划

根据甲方进场时间，工期：土建部分为153天，安装部分为90天。

_______________汝州市静脉产业园固体废弃物综合处理项目一一烟囱施工进度计划

年博2019冬2020年

“价8月9月10月HJi12月1M2月3月

IIIV)102()31102030102031102030102031102031102029132031

主要俺匚项目

施1:淮备,临时设施搭仕

框础

外筒|:体

例结构-平价、小梯

外筒装饰

内筒安装

内筒内、外防腐

内筒保温「.程

绘【脸收—

3.4液压翻模工艺简介

本工程采用液压翻模工艺施工，操作平台是在第一模钢筋绑扎完毕后，内外

搭设钢管架用于支撑操作平台槽钢放置，钢管架高度为2.5m高。槽钢安装完毕

后将油压千斤顶安装上，然后将648*3.2nlm爬升钢管插到千斤顶里面固定好后,

组装加固模板进行碎浇筑即可。每次液压翻模时混凝土达到L2Mpa强度后松开

模板，液压翻模过程中模板与混凝土处于无摩擦状态，不存在混凝土拉裂的问题。

在提升到位后纠正结构中心过程中，由于模板内还未浇灌混凝土，不管怎样调台

纠偏都不会出现筒体表面凹凸不平的现象，纠偏时可以一次纠偏到位。

6

混凝土在初凝阶段操作台、模板、支承杆都处于静止状态，不会对混凝土质

量产生不良影响，工艺工步均衡，流水步距分明，便于劳动力安排；工人作业时

间短，劳动强度低、操作台对中、调平、纠偏方便；液压翻模步距不受任何影响,

根据需要步距可以改变；液压翻模中不用担心混凝土拉裂、穿裙子等翻模工艺易

出现的通病，也不用担心筒体结构偏差超过规范要求。

液压翻模工艺在旅工高耸构筑物时，可避开风力，与温度造成对结构的不利

时间外进行对中、几何尺寸校正；每提升一模到位后，待钢筋规格、数量、间距、

保护层厚度、截面尺寸、标高、半径、中心复核无误后再浇捣混凝土，便于质量

管理；液压翻模是在混凝土强度已达到l.OMpa以上，在无模阻力的情况下进行,

混凝土对支承杆已形成握裹力，在液压翻模过程中支承杆与“欧拉公式”中的理

想压杆接近。

近年来我公司采用液压翻模工艺施丁的高耸构筑物，结构中心偏差、圆弧、

外观线条均己达到较高水平。由于液压翻模采用了定型钢模板，模板脱模强度很

高，筒壁表面相当光滑，采用钢模板施工，模板与主体筒壁间的接逢也很美观。

液压翻模工艺施工的构筑物观感质量与采用电动爬模施工的构筑物很相似,

操作台采用大吨位液压千斤顶提升便于操作、安全有保证等特点，将液压翻模工

艺进一步完善。综上所述，采用液压翻模工艺施工安全、质量、进度是有保证的。

3.5现场施工平面布置图

现场因现场实际条件制约，设置安全警戒区域距烟囱外周10米，卷扬机距

烟囱中心20米以上，钢筋加工棚、木工棚根据现场具体情况确定。

安全警戒区域

安全通道

更

凶

怪

安

姻

球

安全■戒R域

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织工程技术人员熟悉和审查图纸，做好图纸的自审、会审工作。

4.1.2根据工程设计图纸及有关要求，及时与建设、监理、设计单位人员配

合，进行技术交底。根据总进度计划要求，编制材料计划及机械设备计划。及时

编制该工程的分部、分项工程施工方案及季节性方案。

4.1.3尽快组织预埋件及钢筋翻样，落实加工定货计划。

4.1.4做好翻模工艺设计及设备加工，确保工程需要。

4.2生产准备

4.2.1组织人员根据业主提供的给水干管，接入施工现场临时供水管线，以

满足施工现场生产及消防用水的要求。

4.2.2根据施工现场用电需要，计算用电量，架设临时配甩箱及临时线路，

确保施工需要。

4.2.3完成各种大的临时设施的搭设工作、完成翻模操作平台的安装工作。

4.2.4落实劳动力来源及少数配套工种人员，确保生产正常需要。

4.2.5明确各工种的责任，各工种自身物品清理好，防止掉落。

4.3人员准备

烟囱翻模施工阶段劳动力计划表

序号工种数量序号工种数量

1钢筋工65液压机械工1

2混凝土工46壮工4

3气焊工27调度指挥员2

4测量工18木工4

合计：24人

4.4机械准备

翻模施工主要机械、设备表

序号机械名称数量

1电焊机2台

2插入式振捣器2台

3限位器24套

8

4倒链16套

5手推车2辆

6油压泵1台

7千斤顶GYD-6028台

8钢丝绳350米

9无齿锯1台

10水准仪、经纬仪各1台

11高压水泵1台

12对讲机4台

13电锯1台

垂直运输机械设备表

序号机械名称数量

1钢筋运输扒杆1台

2吊料斗1台

4.5材料准备

施工前准备好钢筋，并做好进场复试工作；钢管、模板等周转材料提前进场。

预拌商晶、混凝土提前提出使用计划V

主要周转及消耗材料表

序号名称规格（nun）单位数量备注

115mm厚木工板1220*2440张150洞口用

25cm厚木板200*4000块200平台

3木方50*80根200洞口

45cm厚木板200*4000块200防护棚

56m脚手架钢管048*3.0根300防护棚

64m脚手架钢管G48*3.0根80防护棚

73m脚手架钢管中48*3.0根80防护棚

82m脚手架钢管①48*3.0根80防护棚

91m脚手架钢管中48*3.0根80防护棚

9

10扣件十字个1000防护棚

11扣件转向个100防护棚

12扣件接头个60防护棚

5.主要施工方法

5.1外筒身施工

5.1.1液压翻模工艺原理

（1）“液压翻模”工艺是从滑模施工工艺基胆上发展的一种先进工艺，在高

耸构筑物施工中避开了滑模易发生的混凝土出模表面质量通病，从工艺上为保证

工程质量奠定了基础。“液压翻模”，模板系统采用移模，操作钢平台提升系统

采用了全套液压提模装置，并为模板系统提供了内、外二排吊脚手架和模板定位

装置；使模板安装、拆模、清理、刷油、再安装以及筒壁打磨、养护都能在操作

台的内、外二排吊脚手架上进行。

（2）“液压翻模”操作台采用6吨液压千斤顶作为提升装置，用048X3.2

的脚手架钢管作为支承杆，液压控制台每供一次高压油24台穿心式千斤顶就向

上爬升30毫米，并带动操作台整体向上提升30毫米，穿心式液压千斤顶在提升

和不提升状态时都具有自锁功能，使千斤顶和操作台只能向上提升，不能下坠。

承载整个操作台荷载力的支承杆下部已深埋在具有握裹力的筒壁中：操作台提升

时一边升台，一边将横向钢筋与支承杆焊牢固，使横向钢筋有准确位置，也使支

承杆得到加固，使施工质量、安全得到保证。

（3）垂直运输采用1台3T卷扬机做一个摇头扒杆的提升动力，摇头扒杆用做

吊运钢筋。

（4）“液压翻模”提升平台时待混凝土强度21.0即a以后，利用千斤顶在支

承杆上的爬升，将操作台和吊脚手架提升一个模板高度（模板高1.70米），在提

升过程中或提升到位后将操作台与构筑物结构中心对中，并加以固定后。作业人

员在第二排吊脚手架.上将下层的模板拆下，经清理后吊到第一排吊脚手架上，刷

上模板隔离剂后再将模板安装到位。此工程基本采用整块模板，利用在操作平台

上设置吊点，每组模板用2个倒链提升。同时作业人员对拆模后的筒壁表面进行

修饰、养护。待内、外模板全部安装完毕后，经验收合格后就可在操作台上浇灌

混凝土，从而进入下阶段的施工。在无模阻力的状态下操作台提升一段，扎一段

10

钢筋（横向钢筋），反复几次，操作台提升到位后，操作台对中、调平、拆下层

模板、清理、刷模板隔离剂、重新安装模板、校正、验收、浇灌混凝土、混

凝土养护、混凝土筒壁修饰，接着又进入下一个循环。

（5）通过安装05G212钢筋混凝土烟囱钢爬梯图集的垂直钢爬梯保证人员安全

上下。

5.1.2液压翻模施工工艺流程：

（1）基础施工按常规施工方法。

（2）墙体施工，土方回填完成后进行液压翻模设备组装。

（3）组装翻模操作台、安装千斤顶、安装翻模操作台液压油路系统、支承杆、

安装第一排内、外吊脚手架、铺设操作台平台板、安装栏杆、操作台复核、验收。

（4）用液压控制台提操作台，每提升50厘米对支承杆进行一次加固，提升时

剪力墙横向钢筋随时跟上绑扎，并另增加横向钢筋与支承杆用电焊焊牢，焊接施

工时，不能进行提升。操作台提升高度约2米（使己浇灌好的混凝土筒壁顶面距

操作台平台梁下口约10厘米高度），操作台提升到位后对操作台进行对中，并用

顶托丝杆将操作台加以固定。对钢筋、埋件进行复核、验收。

（5）以内模板与筒壁截面尺寸为标准安装外模板、对穿螺丝，对模板系统进行

复核、验收。

（6）分层对称浇灌混凝土。

（7）校养护至强度21.0Mpa（该强度混凝土对支承杆嵌固以有作用）。安装吊

脚手架、安全网，接竖向钢筋、拆模后筒壁表面修饰、混凝土养护。

（8）操作台提升。

（9）调平、对中、安装模板

（10）分层对称浇灌混凝土。

（11）混凝上养护至强度Zl.OMpd。接竖向钢筋、接支承杆、拆模后筒壁表面

修饰、混凝土养护、提升翻模操作平台。

（12）循环以上施工步骤至筒身施工结束。

（13）翻模操作台拆除。

5.1.3液压翻模设备的设置与组装

（1）操作台主梁的设置：

11

操作台设6组12根14#槽钢横向通长布置，6组12根14#槽钢纵向通长布

置，烟囱中心位置设5m单孔井可供一个吊料斗上、下，井架设4根斜撑

起到稳定井架的作用，井架与主钢梁依靠钢圈连接，且井架下延伸框架采用8

根可以收紧拉杆（根据现场情况可适当对称增加收紧拉杆），保证钢平台在上料

时中间略微起拱，将中间受力转移至四周支撑杆上。

10700

220)।1200।1200।150011200〔120。।2200

8300

提升钢平台平面布置示意图

本烟囱剪力墙厚度从400mm变化至250mni,外侧不变，内侧逐层变化，翎模

架体无需改动，只需调整内侧模板就行，阴角根据墙体变化插入变化模板即可，

如下图：

12

液压翻模操作平台剖面图

拔杆：严格控制拔杆质量，所有材料必须采用国标材质C

油路系统：采用一台YKT-36型液压控制台控制24台GYD—60型液压千斤

顶作为提模操作台的提升动力，另备用4台。

（2）液压倒模施工工艺流程如下：

施工准备一平台安装一调试一提升操作平台（包括平台调平、支承杆接高）

一钢筋等材料运输一绑孔钢筋一安设预埋件一模板支设一模板校核一

浇筑筒身混凝土穿插水平结构支模施工一重复以上每道施工程序直至外筒

施工到顶一提升设备拆除一航空标志涂刷。

1,搭郦时安斜台,绑2、利雕时舞平台觥

H15米高柳珠支脑模整体孵台，

麟处加固，洞I第一次

皿

3、安杆斤IXSWF,

封蜥支械晒»

4迦研蝴瞬提

l»±h,•!*卑

升至殿下口皿也

1〜投利施平包安

爰砒蜘航

5、合螭懒吐,献

繇虹.

（3）操作台组装：

d操作平台组装前，所有设备堆放整齐，并现场检验记录，所有设备及材料

合格证及检测报告报监理备查。

b待回填土方完成，±0.00平面找平夯实后。在筒壁内外搭设2.5m高脚手

架，用于放置操作平台［14槽钢平台梁，平台梁双槽钢之间采用普通螺栓及诃隔

套管连接成整体。要求上平面必须找平。

c横向安装6组10700mm通长双［14槽钢平台梁——纵向6组10700mm［14

14

槽钢平台梁一一外安装2道环梁［14槽钢一一铺设主平台一一安装千斤顶并插入

16根①48*3.2爬杆一一油压系统、施压并使千斤顶受力一一第一模模板、对中、

校正、验收合格后浇灌第一模混凝土。

d待混凝土强度2L0Mpa后，安装内、外第一排挂脚手架，安装操作台平

台板、脚手架板。

e安装外栏杆和单孔井架、4根井架缆风绳、井架底部采用直径16mm圆钢斜

拉收紧、操作台平台下部、内外挂脚手架上的安全网，（待操作台升起，够安装

尺寸立即安装挂架），噪作台组装基本完成后，对操作台进行荷载试压后就可在

内、外挂脚手架上安装模板并进入正常液压翻模施工。卷扬机垂直运输系统待第

二模混凝土浇筑完毕，进行安装、调试，使用后再次收紧井架底部斜拉杆，防止

中间下沉。

5.1.4液压倒模设备检查验收

液压提升平台提升前，专业分包自检合格后，经总包及监理联合对应进行设

备检查验收，验收合格后使用。

整个滑升设备检查项目:

检查项目序号内容和要求

1主平台梁，环梁连接安装齐全、牢固，位置正确

2螟栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开

主要部件

3井架安装垂直度满足要求

4结构件无变形、开焊、裂纹

5钢丝绳规格正确，未达到报废标准

6钢丝绳固定和编结符合标准要求

7各部位滑轮转动灵活•、可靠，无卡阻现象

传动系统8齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求.保险装置可靠

9各机构转动平稳，无异常响声

10各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确

11制动器、离合器动作灵活可靠

12供电系统正常，额定电压值偏差W5%

电气系统13接触器、继电器接触良好

14仪表、照明、报警系统完好可靠

15

15控制、操作装置动作灵活、可靠

16各种电器安全保护装置齐全、可靠

17接地电阻应W4欧姆

18超载保护装置灵敏可靠

19上、下限位开关灵敏可靠

20上、下极限开关灵敏可靠

21急停开关灵敏可靠

22额定载重量标牌牢固清晰

23空载

试运行24额定载重量

25125%额定载重量

5.1.5钢筋工程

墙体钢筋在现场加工，加工完毕后通过卷扬机运到操作平台上。所有钢筋应

按图纸尺寸、钢筋料表进行加工。加工好的钢筋要挂标识牌以免混乱。因为此项

工程为高空作业，竖向钢筋下料以4.5m为宜，同时确保在同一截面竖向筋的接

头数量符合图纸和规范要求。内外侧横向钢筋均布置在内外侧竖向钢筋之外，剪

力墙钢筋采用搭接，搭接长度和接头位置应符合图纸及规范要求。暗柱在操作台

提升过程中应随时绑扎，所有钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏。严格控制保护层

的厚度。

5.1.6模板工程

（1）内外模板制作：模板采用定型全钢模板，钢模板外模高度1700mni,内模

高度1700皿n,每次浇筑混凝土高度1600mm,内外侧钢模板配合施工,本工程队采

用两套模板翻模施工。

（2）操作台提升到位对中后，木工作业人员在第二排吊脚手架上将钢模板拆下,

经清理后吊到第一排吊脚手架上，刷上模板隔离剂后再将模板安装到位，所有模

板通过拉杆固定并调整到规定壁厚。

（3）模板在安装前应涂脱模剂，安装后模板的兀何中心对中心的偏差不应超过

5mmo

（4）模板安装固定完毕之后，经过自检合格和监理验收后浇注混凝土，此节混

凝土达到要求强度后，继续按照以上步骤提升操作平台拆、除底层模板、安装顶

16

层模板，浇注混凝土。

（5）模板安装采用线锥垂直及经纬仪检查的办法。

（6）模板系统采用木拉螺栓固定，与提升系统和操作平台分离。

（7）模板应当与已浇筑完成的结构有10cm的段固长度，以保证接茬平顺和位

置受控。

5.1.7卷扬机的安装

卷扬机位置的确定，因为卷扬机是烟囱施工垂直运输的动力系统，与烟囱

要保持一定的距离，安装在烟囱周围无其它建筑物或暂时工程不开工的地方，距

烟囱20m左右，浇筑一块场地4.5X601搭设防护棚，每台卷扬机要有单独可靠的

地锚，每台卷扬机滚筒的水平垂直线与相对的滑轮在一条线上。卷扬机滚筒要安

装防护钢丝绳滑轨装置。卷扬机地锚采用钢筋埋入土中用混凝土浇筑，其

拉力不得小于700kg。（如图）

5.1.8混凝土工程

（1）每安装好一节模板（L7米），并经过自检合格和监理单位验收合格之后,

先用水冲洗干净旧险表面及模板，再铺50-100mn厚同强度等级减半石子混凝

±,开始分层对称浇注混凝土，每层浇注大约50cm,浇灌时尽量控制混凝土表

面在同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋、支撑:杆及模板，振动棒随着混凝土的浇

注而振捣，振捣时，振动棒插入前•层混凝土的深度不超过50mm,并振捣密实,

这样连续浇注五层，即可把此节模板浇注完毕，浇注最后一层混凝土时，混凝土

面离模板上沿留出5cm的距离。

17

（2）本工程采用商品混凝土浇注，混凝土的塌落度控制在120mm以下为宜。

要求人工用铁锹入模。

（3）正常施工墙体时，根据规范要求留置性试块，以评定其28天及同条件的

混凝土强度。

（4）一节模板（1.7米）浇注完成后，施工缝凿毛处理，浇注下一节混凝土

时先将施工缝处混凝土浇水湿润。

（5）混凝土拆模后，对其表面应及时进行修理，抽出对拉杆之后，对pvc管留

下的孔用原浆堵住，并用①14圆钢捣实以确保其密实性，混凝土要浇水养护，

保持经常湿润。

5.1.8操作台提升

（1）液压翻模操作台提升时，使操作台不与筒壁上的模板有任何连接，司时

内、外吊脚手架也不得与筒壁上的模板有任何连接、挂靠.操作台提升前必需在

16根支承杆上按50厘米高度作统一的水平标记，水平标记每5模用水平仪测量

一次，以消除水平累计误差。提升时应控制好液压油路，升的快的千斤顶应将针

型阀关小，以达到同步提升的目的。各千斤顶的相对高差不得大于己于40mm,

相邻两个千斤顶升差不得大于20mm。操作台提升前应检查筒壁最上层的混凝土

强度，其强度值应21.2Mpa,使混凝土强度对支承杆具有一定的握裹力，以保证

操作台提升时的安仝性。

（2）液压翻模操作台提升时每提50cm,将横向钢筋或暗梁钢筋紧靠

648X3.2mm钢管支承杆绑扎，并用电焊焊接；操作台到位后立即进行操作台对

中，使操作台加以稳固后，方可进行拆模、翻模工作。液压翻模操作台提升前必

需把操作台上堆放的各种多余材料、机具运到地面，以减少操作台的提升荷载；

必需放在操作台上的钢筋应均布放置；提升时操作台上的作业人员也应均布分

散，要尽可能的避免局部荷载集中给提7I带来不利影响。

（3）支承爬杆加固：当采用空滑方法处理仓底板施工或滑升至仓壁顶标高空

滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20nlm的短钢筋绑

焊在支承杆和非主要仓壁竖筋与水平钢筋上。

5.1.6液压翻模施工操作要点

（1）《液压滑动模板施工技术规范》GB50113-2005条文说明第5.6.13条规定:

18

“混凝土对支承杆嵌固强度取0.7〜l.OMpa,而低于0.7Mpa强度的混凝土，认

为对支承杆稳定不起作用。”根据多年翻模实践，提升操作台时的混凝土强度应

21.OMpa0

（2）提升操作台前要检查内、外吊脚手架有无与模板连接、挂靠，提升操作

台前该项检查工作必须指定专人负责检查，待确认无挂靠后，先预提升一〜二个

千斤顶行程，无异常后再进入正常提升。

（3）操作台提升到位前应用20kg大线锤于对中，以掌握操作台的漂移方向并

加以控制，操作台提升到位后利用丝杆纠正操作台中心，使操作台中心偏移控

制在3cm以内。

（4）在操作台内环梁上环十字线方向设4个距离相同的控制点（4个控制点

操作台组装时设置）通过中心线与4个控制点的实测距离算出操作台的偏移方向

和偏移量C

（5）提升过程中18根支承杆必须与环筋焊固，并将支承杆两侧的竖筋焊牢，

所有横向钢筋接头处应不少于3个焊点，每个焊缝长度不少于2cm。

（6）提升前应将上道工序未用完的材料吊至地面，以减少操作台的施工荷载。

（7）吊运支承杆和钢筋时，应用多少吊多少，不得将钢筋、支承杆积压在操

作台上，以减少操作台的施工荷载。

（8）支承杆接头必须相互错开，组装时应按长度差1米，做出4种规格的第

一批支承杆，以后再接定尺长度的支承杆；支承杆接头在离千斤顶1米左右时对

接，钢管内应加10cm长的1.2时钢管内套进行焊接，焊缝必须磨平；千斤顶上

口必须装防尘橡胶板防止扎丝、垃圾进入千斤顶内，影响千斤顶的正常提升；支

承杆上口需用塑料布扎口，防止雨水灌入。

（9）钢管支承杆到顶部，操作台拆除时，应将钢管支承杆的空心部分用，长

15加的木挨把空心部分接紧；表面用沥青防腐。

（10）千斤顶发现漏油、不爬或慢爬时应更换千斤顶，换千斤顶宜在支承杆脱

空长度1米以下时更换，换下的千斤顶应及时清洗卡体。

（11）浇混凝土时必须派2人看模板，并监督浇捣混凝土的操作人员分层、对

称浇捣，每层浇灌厚度控制在50厘米以内。

5.2提升设备拆除

5.2.1准备工作

19

（1）编制液压翻模设备拆除方案，经设备拆除领导小组讨论通过并有关部门

批准后方可实施。

（2）对参加液压翻模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人

都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。

（3）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通

话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮等有关设备进行详细检查，存在问题及时

处理。达到安全无误后，方可进行施工。

（4）筒身验收，一旦液压翻模设备拆除了，验收较为困难，因此，拆除前必

须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。

（5）确定拆除日期，在拆除方案通过审核批准后，初步确定拆除时间，及时

与气象部门联系，在无雨、无雾、4级以下风天气进行。并将确定的拆除日期提

前2天通知项目部安全部门.

（6）设立安全警戒线及标记：外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影

响面。沿外壁不少于15米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记，

挂好警示牌。非施工人员不准进入危险区域或在周围逗留。

（7）劳动力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面

转运及联系，另一组负责安全警戒，各组分工要明确，各负其责，保持联系。

上述工作准备完毕便可开始拆除。拆除时要派专人进行负责，将责任落实

到具体人身上。

5.2.2拆除方法

拆除顺序正好和安装顺序相反，原则上先装的后拆，后装的先拆。采用半

整体拆除方法。其顺序为：清理平台一内外模板一安全网、吊脚手一拉绳一纵平

台梁一井架、鼓圈一横向主平台梁。

（1）清理平台：把平台上的零散物品由吊料斗运到地面，解除T斤顶的液压

机、油路，用摇头扒杆分别将平台上的油压泵、电焊机、电闸箱等安全吊至地面;

再拆下内外模板，用带子绳捆好吊至地面；拆除内外吊架板内外吊架及吊架安全

网，并用带子绳捆绑好并吊至地面，最后是平台梁和井架的拆除。

（2）将横向通长平台梁跟支承杆焊接牢固，将拔杆钢丝绳吊点固定到横向主

梁上，逐步拆除井架，拔杆，和井架斜撑。

20

（3）拆除横向通长主平台梁，将钢丝绳固定吊点移至横梁墙壁支承杆上，逐

个将横梁放置到烟囱底部平台上，最后人员从爬梯上撤离。

5.2.3操作台拆除安全注意事项

（1）拆除前应对施工人员进行安全教育，安全和施工技术交底。

（2）操作人员必须经过身体检查，并合格者，且每半年体检一次，凡患有高

血压、心脏病、精神不正常、恐高症等疾病人员严禁从事高空作业。

（3）拆除前必须掌握当日天气情况，凡下雨、四级以上大风时停止拆除。

（4）施工现场成立拆除指挥小组，由生产付经理统一指挥。

（5）操作人员必须穿胶底防滑鞋；高空作业人员必须戴好安全帽，安全带一

定要系好在不拆除的部位，严禁只盘在腰间不栓。

（6）拆除过程中必须保持对讲通讯、信号畅通，各人员必须认真负责，精力

集中，在听清信号无误后才能启动卷扬机.

（7）严禁酒后从事高空作业，严禁从高空直接往地面扔东西；

（8）拆除现场设立以筒壁为中心周圈20ni范围以内的安全防护区，安全防护区

内严禁立体交叉作业，严禁人员穿行，防护区周围设专人警备。

5.3、筒体高度的测量

在滑升前用水准仪将标高投到支承杆上（以米为单位）用钢锯刻出记号，并

用红油漆做标记。以后用直尺在支承杆上翻升标高，并实行“一天一抄平、一米

一刻记、十米一标记、二十米一校核”的标高检查制度。

一天一操平：每天由专人定时用水准仪对支承杆标高操平；

一米一刻记：根据操平的标高，以米为单位用钢锯刻在支承杆上；

十米一标记：用钢尺丈量筒体的垂直高度，每十米用明显标记标在筒体上；

二十米一校核：筒身每施工完20nl高度，就对标高标记以0.000米处为基

准点核定一次。

54、烟囱的监测

1、根据图纸的要求，将沉降观测点均匀布置于烟囱外壁上，翻模施工时.，

每滑升30m作一次沉降观测，其他按图纸要求和施工规范要求进行沉降观测。

2、在烟囱模板加固后，对烟囱四角进行垂直度检测，共计8个监测点，采用

25公斤线坠，由该施二层至0m处，每一次检测都以0m处四角点为基准检测，

不断校核，直至达到规范要求的误差为止。

21

6.安全保证措施

6.1安全目标

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故频率小于l%0o

6.2组织保障措施

项目经理：XXX

项目副经理：XXX项目技术负责：XXX

质机

检管

员员

*

XXXX

钢

滑木

筋碎瓦

模工

组组工

组组

长组

长

长长长

：

*

*

XX

xxXXXXXX

22

6.2.L认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，

认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意

识，树立安全就是效益的观念。

6.2.2.开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安

全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、

进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。

6.2.3.严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。

6.2.4.坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。

6.2.5.建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、文明施

工），并认真贯彻执行。

6.2.6.严格执行二汲教育制度，并建立相应的培训制度.

6.2