岗位锅炉手册要点

重庆飞亚实业有限企业

【10吨炉】岗位操作手册

FEIMA15S(R)

部门：热电事业部

岗位名称：锅炉岗

定员：20人

重庆飞亚实业有限企业管理体系文献

Q/FY-JS04-39

热电事业部锅炉岗位操作手册

拟制：陶万贵日期：2023年04月06日

谭世成日期：2023年04月15日

张茂国日期：2023年04月20日

版号：A/1版

分发编号:

2012-04-30公布2012-04-30实行

重庆飞亚实业有限企业公布

热电事业部锅炉岗位操作手册

一、工作阐明书

岗位名称司炉工所在部门热电事业部岗位人数20

直接上级锅炉主操直接下级无下级人数

认真工作，保障企业生产合格蒸汽，作好运行记录，同步到达粉尘排放规定，完毕现场

工作概要

管理和设备管理工作,

工作职责平常工作内容工作规定

合格的风煤配比，均匀给煤，炉堂燃烧

正常，煤炭燃尽，蒸汽压力正常稔定。

每周必须冲洗水位计一次，定期检查安保证将合格蒸汽供至热顾

1、控制锅炉运行

全阀；按规定定期排污；保持正常水位，客。

均衡进水，保证锅炉机组安全经济运

行。

无违规操作，杜绝安全事

2、重视安全问题所有操作按生产安全操作规程进行。

故。

记录运行属实工况，为分析锅炉运行状

3、作好运行记录真实、精确

况提供数据支持。

4、观测“三废”脱硫塔运行稳定，烟气、粉尘排放达标，

“三废”达标排放

排放状况循环水循环运用。

基本职责

与任务5、行车、装载车

操作人员持证上岗，按规定操作设备。保证安全操作

操作

6、锅炉设备的巡每班对锅炉及其附属设备进行巡查，防

视和基本保养工止故障、事故的发生，影响正常生产；及时排除故障

作作好锅炉平常巡视和保养工作。

按规定穿戴好劳保用品，参与各级安全

7、安全无安全事故

培训。

8、设备维护保养对设备进行基本维护保养。正常运转

着装符合规定、工作场地无枳水、枳灰：

9、6s管理合格

设备无积灰。

10、培训积极参与企业及事业部的有关培训。到达培训目的

11、完毕上级交办

服从安排，完毕任务。到达交办任务原则

口勺其他工作

权限持上岗证操作运行锅炉：班构成本控制提议权。

责任对锅炉安全运行负责,

任性

年龄18岁以上资格证可炉证

职别

资学职高、高中及

专业锅炉、热能

珞历以上

规

经3年以上司炉工作经验

定

验

-

知

掌握10吨链条锅炉的工作原理及重要技术特点：锅炉安全运行知识。

识

技

掌握10吨链条锅炉的J检查、点火、升温、调整、启、停炉及保养操作：

能

工作时

间特性12小时班，四班二运转

备注

二、工作任务:

序号工作内容目的(0)流程(P)原则(S)绩效(〉)

参与班前会。由值长主持召开，确定当

1

日工作内容，强调注意事项。

2合理配比风煤，保持良好燃烧工况到达节能降耗

保持水位计清

每周必需冲洗•次水位计，定期检查安

3晰可见，安全运

全阀、定期排污。

行

满足热顾客需

4保持正常汽温汽压，蒸汽品质合格。

变

保证缺陷能及

定期巡检各辅助设备及锅炉主体，并做时发现消除，保

5

好有关记录。证锅炉长周期

运行

未达原则

设备无积灰、油企业设备管保持设备本

6设备H勺清洁扣1分/

垢理制度色

次

保持生产现场执行《6S现场

原材料、成品、管理措施》、未达原则

到达6S规

7现场环境打扫用品、人员、设《事业部绩扣1分/

定口勺规定

备、环境符合规效考核算施次

定，细则》

真实记录本岗

位的工作完毕

未达原则

状况，本岗位的执行《记录控精确、真实、

8填写生产运行记录扣1分/

安全生产、设备制程序》规范

次

状况及目的成

本状况

真实记录本岗未达原则

填写《安全记录》、《设备维护保养记录》执行《记录控精确、真实、

9位H勺设备状况、扣1分/

（由安全员、设备管理员填写）制程序》规范

安全状况次

三、岗位作业指导书：

本岗位所波及的作业指导竹有：

锅炉岗位操作规程

序言

第一目的

为了保隙企业工作人员身心健康和自身安全，保证安全生产。

第二合用范围

合用于重庆飞亚实业有限企业热电锅炉运行人员。

第三职责

3.1进入工作现场应对时佩戴安全帽，穿戴好劳保防护用品。

3.2高空2米以上作业，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢固H勺位置上。

3.3严禁酒后上岗

3.4操作人员在操作前•必须熟悉使用阐明书.操作前的先检查该炉各部件与否良好.

多种阀门开关应在对的位置。

3.5每天应排污一次，排污后给锅炉补水到合适位置。

3.6锅炉开始升压时，应检查安全阀与否工作正常，定期手动，防止安全阀卡死，压力

表应指示正常值。

3.7锅炉运行中水位必须保持在规定的位置，最低不低于水位计下端25毫米。如发现

锅炉干锅应立即停火，待锅炉冷却后方能给锅炉加水。严禁在锅炉烧干锅时加水，防

止锅炉爆裂或爆炸事故发生。

3.8锅炉使用一段时间后，应进行一次彻底清灰除垢处理，每月应清灰一次，运行3-6

个月应洗炉除垢一次。

3.9锅炉运行时，操作人员不得离开岗位，锅炉严禁超压运行和缺水运行。

3.10锅炉运行中发现锅炉有异常现象应立即停炉，（如安全阀、压力表、水位计失灵，

朗筒鼓包，爆管等）并及时向上级领导汇报。

3.11锅炉停用时，应把炉内水放干，用小火烘干炉后停火封好以防锅炉锈蚀。

第一章锅炉运行操作

一、工作原理

1、反应方程式

c+a燃烧

即：煤与空气混合燃烧生成800C左右的烟气和炉渣。

2、自然循环锅炉的工作原理

如图所示，锅炉在冷态下，下降管中的水和水冷壁中水冷

的水口勺温度是相似的，因此炉水不会流动。在运行状态下,壁管

水冷壁吸取炉膛火焰的热辐射传热产生一部分蒸汽。水冷

壁管中汽水混合物的重度比炉膛受热小的下降管中水重

度小，两者的J重度差与循环回路高度H勺乘积，称为流动压

头。炉水在流动压头区I推进下不停循环，因炉水不需要外

力推进，故称为自然循环。

3、锅炉工作原理

我企业10吨锅炉属低温低压锅炉。锅炉采用床面固态点火方式。锅炉燃料所需空

气由鼓风机提供，本炉采用左、右进风构造，鼓风机送出来的风通过左、右两侧风道

进入锅炉风室中，通过安装的小风门进入燃烧室，燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和

飞灰，烟气携带大量碳粒子在炉膛上部深入燃烧放热后，进入对流管束烟道处进行物

料分离，被分离出来H勺大颗粒物料落如灰斗、经手工放至炉排尾部处落如除渣机。经

分离后H勺烟气通过省煤器。热量被省煤器吸取。烟温降至均150〜180C后通过多管除

尘器、引风机、脱硫塔、进入烟囱，排向大气。锅炉渣，灰口勺排放有三个途径。一是

通过对流管束底部灰斗排放至除渣机刮出；二是通过炉排前部处人工清除；三是作为

飞灰被多管除尘器搜集排放。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉排尾部冷却后进入除渣

刮板机持续排除，经人工输运至渣库。

4、锅炉岗位的重要设备

锅炉岗位的重要设备重要有锅炉本体、给煤装置、鼓风装置、引风装置、除尘装

置、给水装置。

5、升火

5.1锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。然后进行给水工作。进水

前必须关闭排污阀，启动一只安全阀，让锅筒内空气可以排出。

5.2将已处理H勺水通过省煤器（热水箱）缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃,

当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅筒内水位稳定后，观测水

位有否减少。

5.3升火时，启动点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉、铁器带入）引燃,

开大引风机烟气调整门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调整门，间断地启

动引风机.待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可启动鼓风机，当煤层燃烧旺

盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左右看火门处加强观测着火

状况，合适进行拨火，待前拱烧热，煤能持续着火后调整鼓引风量，炉膛负压维持在

20〜30Pa,使燃烧渐趋正常，并调整好对的H勺炉排运行速度。

5.4升火时温度增长不适宜太快，防止各部分因受热不一样而产生过大口勺热应力，影响

锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力H勺时间以3〜4h为宜，后来升火时冷

炉不短于2h,热炉不短于lh,

5.5升火后应随时注意锅内水位，假如加热后水位线上升超过最高水位线时可进行排

污。

5.6当启动的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。

当汽压升至表压为：0.2〜0.3MPa时，检查人孔盖及手孔盖与否渗漏，如有渗漏现象应

拧紧人孔及手孔盖螺栓。同步检查排污阀与否严密无漏。

5.6当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即停炉检查，

解除故障后方可继续。

5.7锅炉升火期间，有省煤器的应检查省煤器的J出口水温，该水温应比工作压力下饱和

温度低40℃。

6.供汽

当锅内汽压靠近额定蒸汽压力时，准备向外供汽。供汽前锅内水位不适宜超过正

常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微启动，让微量蒸汽进行暖管,

同步将管路上的泄水阀启动，池出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度

等状况决定，一般不少于lOmino暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的状况，如发

既有不正常的状况应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管路己热，管路上冷凝水逐渐

减少后，方可全开总汽阀，启动时宜缓进行，同步注意锅炉各部件有否特殊响声，如

有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全启动后，应将总汽阀手轮退还半圈，以

防热胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等状

况，工作与否正常。为了防止吊水（蒸汽带水）在任何状况下勿使水位超过玻璃板可

见水位，在燃烧工况正常状况下，调整风煤比，使锅炉的负荷到达额定值，这样完毕

锅炉口勺启动。

二、工艺流程

1、风烟系统流程

锅炉风烟流程是指将燃料和空气转变为烟气日勺流经路线图。

■

2、给水系统流程

锅炉给水经给水泵注入省煤器吸热后（进口水温105C,出口160℃）,进入上汽

包，低温水迅速流入卜汽包后进入左右集箱吸热参与再循坏，成为饱和汽进入前集箱

上升到上汽包。通过汽水分离器，进行汽水分离。被分离出来口勺水进入汽包水空间，

进行再循环。分离出来约190℃左、右的饱和蒸汽从汽包顶部引出管引至分汽缸，将合

格H勺蒸汽供至热顾客。水位一般控制在中心±25mm范围内波动。锅筒内设有分离器、

持续排污管，保证蒸汽品质合格，水循环可靠。

三、工艺参数

序号项目单位控制指标波动范围备注

1锅炉蒸发量t/h10<11额定蒸发量10

2汽包工作压力MPa1.25WL26额定压力1.25

3给水温度℃10595〜105

4床温800550-950

5冷风温度“C常温

6排烟温度'C170150-180气温25℃

四,锅炉起停炉

第一节锅炉开车方案

1、合用范围

本方案合用于飞亚企业热电锅炉运行岗位、值长岗位。

2、处理权限

先汇报。

3、职责分工

值长全厂协调，主操现场指挥。

4、处理措施

阶段负责人内容

值长值长联络顾客、锅炉、电气岗位，准备点火。

1、联络向值长汇报后并进行点火过程中H勺人员分工：主操进行全面指挥。

汇报主操司炉做点火前检杳（关人孔门、放灰门等）和控制负压（冲洗水

位计），正常暖管供汽。

2、启动

主操进行启动前检查及试验。

准备

（1）启动引风机、鼓风机，增长风量。

（2）停鼓风机，调整风量引燃木柴。

（3）点燃床上大量木柴，调整炉膛负压，并且在现场巡视火焰状

况。

（4）启动看火门，通过燃烧状况调整风量，启动鼓风机检杳火焰

稳定性.

主操

3、开车（5）监视汽包水位，保持水位在正常范围变化。

（6）控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属和浇筑料产生过大

H勺热应力，控制好风量，保持床温稳定上升。

（7）待前拱烧热、煤能持续着火后，启动炉排运行。

（8）当进煤后床温有所上涨，启动除渣机，调整好炉排转速。

（9）当床温升至550〜800°C时，，调整风量，保持床温稳定。

（10）到达正常供汽后，可进行水位计冲洗。

第二节锅炉停车方案

1、合用范围

本方案合用于飞亚企业热电锅炉运行岗位、值长岗位。

2、处理权限

先汇报后减量。

3、职责分工

值长全厂协调，主操现场指挥。

4、处理措施

阶段负责人内容

将预定的停炉时间告知热顾客、锅炉、电气及输煤运行人员，并汇报

值长

1、联络上级，锅炉减负荷。

汇报汇报值长减负荷至停炉并联络有关用热单位提前减量。

主操

（1）停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录

在有关记录簿内，以便检修时处理。

2、停炉（2）对安全阀、做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处在良好

主操

胜备状态。

（3）锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤斗内的存煤用完，有条

件时尽量将原煤仓用完，以防止煤在其中结块和自燃。

（1）逐渐减少锅炉负荷，停止供煤关闭煤仓至给煤机插板，

3、停炉主操炉排减为最慢，走完炉渣为止。

（2）停止锅炉鼓、引风机，启动对空排气阀门。

第二章除氧器运行操作

一、除氧器启动前的检查工作。

1、准备好所需登记表格、工具、用品。

2、联络化水准备向除氧器供水。

3、联络热工，投入仪表和保护，并作保护试验，压力/水位调整器手动开关试验。

4、下列阀门应在关闭位置：水位计放水门、水箱放水门、除氧器下水门、进汽门、

再沸腾门、水位调整器前后门、压力调整器前、后门，加热蒸汽门。

5、下列阀门应在启动位置：水位计上、下阀门，除氧器排大气门。

二、除氧器内无水启动：

1、慢开进汽门，使水箱温度每小时升高30〜50℃。

2、为加热水箱而启动底部放水门，使凝结水流出。

3、当除氧器内温度达100℃或排大气门流出蒸汽相称剧烈时，稍开软水门，缓慢向

除氧器内送水，并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0.02~0.06MPao

4、继续慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗，然后关闭放水门。

5、启动软水门，维持正常水位。

6、除氧器水位正常后，可后动下水门，用软水调整水位正常。

7、根据水箱温度，必要时开再沸腾门。

三、除氧器内有水启动。

1、开软水总门向除氧器进水。

2、启动进汽门，用调整器手动进行调整。

3、水位至正常水位时，可慢开下水门。

4、待除氧器内水位、压力、水温、排汽（气）正常后，可告知热工投入压力，水位自

动调整器。

四、除氧器的正常维护

1、除氧器正常运行时，水，立维持在：80%〜100%。内部压力保持在：0.02MPa。水箱

水温维持在：100〜105℃。

2、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格。

3、保持地面及设备的清洁，

4、压力安全阀不漏汽，不误动。

5、除氧器溢水装置不误动，不泄漏。

6、对空排汽门不喷水。

7、常常注意压力，水位调整器的运行状况，失灵时应改为手动。

五、除氧器日勺停运

1、将压力，水位调整器改为手动。

2、关进汽门及再沸腾门。

3、关软水进水门。

六、除氧器的事故处理

1、除氧器压力下降

(1)压力下降的J原因

①压力自动调整器失灵，加热蒸汽量局限性或中断。

②补水过快、过多，补水温度过低。

③表计失常。

(2)处理

①将压力自动调整器改为手动，联络热工处理，加热蒸汽局限性，可开大10吨

锅炉供汽门，维持除氧器内压力在规定范围内。

②合适控制补水速度，及时调整。

③压力表失灵，参照其他表计加强监视，告知热工尽快恢复。

2、除氧器压力升高

(1)压力升高的原因

①压力自动调整失灵。

②I期供热负荷增长，压力上升。

(2)压力升高的处理

①把压力自动调整器切换为手动，关闭进汽门和关小软水加热器进汽门，减少除

氧器内部压力。

②除氧器压力恢复时，注意监视安全阀问座状况，发现卡涩及时联络处理。

3、除氧器产生振动

(1)原因

①除氧器过负荷，除氧头压力波动，导致进水管摆动。

②补水过快或忽大忽小不均匀。

③除氧器内部压力忽然下降，引起汽水共腾。

(2)处理

①减少除氧器负荷，调整恢复除氧器正常压力。

②控制补水量均匀，补水速度合适。

③振动出目前启动时，控制升温、升压速度。

4、含氧量增长

(1)含氧量增长的原因

①调整不妥，水温未到达饱和状态。

②余汽排汽门开度局限性，

③进水量过多，进水温度过低。

(2)处理

①及时调整、控制补水量，保持正常进水温度，保持给水在饱和状态下。

②除氧器内部缺陷，规定停止消缺。

五、安全操作要点

汽水事故的现象、原因及处理措施

汽水事故故障现象故隙原因处理措施

1、水位计显示高或1、给水自动调整门失

看不见水位。灵，给水调整装置故障。

满2、水位高报警。2、水位计显示不对Mj,发生清水事故后，应根据详细状况分

水3、蒸汽含盐量增使运行人员误判断误操别进行处理。首先停止给水泵减少给

事

故大。作。水量，另首先启动放水阀，将水位迅

4、严重满水时，蒸3给水压力忽然增高。速降至正常位置。

汽管道发生水冲4、运行人员疏忽对水位

击，法兰处冒白汽。监视不够，调整不及时。

1、给水调整门故障，调

整门失灵。

2、水位计指示不对的，发生轻微缺水后，应迅速加大给水量

使运行人员误判断而操(给水一直未中断)。如因受热面爆

作错误。管或给水系统存在口勺问题，水位不能

缺、水位计显示低或、除氧器缺水.给水压卜来时应紧急停炉：如因操作疏忽大

水13

事看不见水位。力下降。意导致水位下降，则在加大给水H勺同

故

2、低水位报警。4、锅炉排污管道阀门泄步，合适减少负荷，并派人现场“叫

漏，排污量过大。水”，叫水有水位，坚持运行，无水

5、受热面泄漏或爆管。位，紧急停炉，当水位出现后，再启

6、运行人员疏忽大意对动运行。

水位表监视不够，调整

不及时或误操作。

1、炉水含盐量增

大。

2、所有水位发生急

汽1、炉水质量不合格，悬

剧波动，严重时汽全开运排，加强定排，略减负荷，告

水浮物或含盐量过大。

共包水位计看不清水知化验人员加强分析，蒸汽品质合格

腾2、没有按规定进行排

位。后恢复正常运行。

3、严重时蒸汽管道

内发生水冲击，法

兰处冒汽。

第一节工艺操作

1、锅炉水位调整

1.1水位调整的意义

水位调整就是保证总的I给水量与蒸汽量平衡，维持汽包水位在其中心线附近波动,

如水位控制过高，会产生蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，同步尚有也许导致满水事故；

水位控制过低，会影响锅炉的正常水循环，水循环不良，轻易导致炉管爆破。

1.2锅炉给水应均匀，保持水位在汽包水位计时中心水位处、波动范围±25mm。

1.3锅炉水位以汽包就地玻璃管水位计为原则，以电接点水位计为参照，并按巡查频次

进行汽包水位计与表盘水位计於J指示进行对照。

1.4汽包水位计定期冲洗（每周至少一次），在运行中应常常保持每台汽包水位计完整,

指示对口勺，清晰易见，照明充足。

1.5冲洗水位计环节：

1.5.1启动放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。

1.5.2关水门，冲洗汽管及玻璃管。

1.5.3开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。

1.5.4开汽门，关放水门，恢复水位计时运行，此时水位应很快上升并轻微波动。

1.5.5冲洗后进行两台水位计H勺对照，如对指示怀疑，应重新冲洗。

1.6锅炉给水应根据汽包水位计H勺指示进行调整，只有在给水调整门，就地水位计和水

位报警器完全好用口勺状况下，方可根据就地水位计口勺指示调整锅炉水位。

1.7当给水调整门投入自动运行时，仍须常常监视锅炉水位的变化。

1.8在运行中应常常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力较低及给水温度低于

100°。如下时，应及时调整加热蒸汽。

1.9应按规定的周期试验水位报警器(每月至少一次)，试验时，须保持锅炉运行稳定，

水位计指示对H勺，当汽包水位较低或较高时，报警器应鸣叫，水位信号应显示，否则

应停止试验，告知仪修人员消除所发现问题。

2、锅炉正常操作及调整

2.1锅炉燃烧调整包括床温调整、负荷调整。

2.2床温调整的意义在于保证燃烧室内有一较稳定的蓄热池和着火源，使燃料进入后可

以燃烧和放热，从而来保障锅炉工况的稳定性和持续性。床温调整是锅炉运行中的关

腱所在，床温调整稳定后，锅炉工况稳定，对应的水位调整也就稳定。根据锅炉实际

状况，一般控制床温在550〜950℃之间，炉膛内正常H勺燃烧工况应是：火焰密而均匀呈

亮黄色，没有穿冷风口勺火口，燃烬段平整一致，从烟囱冒出内烟呈淡灰色，炉膛负压保持

在20〜30Pa。

2.3必须不间断地根据用汽状况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳

定，用汽部门应与锅炉房加强联络，用汽量有变化时，最佳能提前半小时告知锅炉房。当

锅炉负荷增长时，先增长引风，然后加紧炉排速度，必要时可以增长燥层厚度。当锅炉负

荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增

减鼓引风量重要是通过开大或关小鼓引风调整门来到达，调整完毕应保持炉膛负压在

20〜30Pa。

2.4不适宜烧煤屑(0-5mm)o最大煤块尺寸不超过50mm。烟煤和无烟煤混烧时，煤在吊

入煤斗前分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。

2.5燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关。一股烟煤采用薄煤层迅速燃烧，

无烟煤采用厚煤层慢速燃烧，煤湿时宜采用厚煤层慢速燃烧。

2.6炉排变速：

a、采用调速箱传动装置，可扳动调挡手柄进行变速。

b、调速箱蜗杆端H勺安全离合器弹簧不能压得太紧或太松。压紧弹簧的调整

措施，开车使炉排转动，用300mm扳手卡在蜗杆轴伸出端H勺方头上，双

手用力与转动方向扳住，能使安全离合器跳动，即为合适。一般状况下

弹簧一经调整好，不再变动。在炉排运转中，若弹簧发生跳动，应立即

停车，可用扳手在方头上扳转，使炉排倒转（倒转距离不超过80mm,以

免损坏内部隔风板），在安全离合器无跳时，锅炉方可继续运行。

煤层厚度一旦调整后，一般不适宜多动，只有当煤种更换或铝炉负剧烈变动时才变化煤层

厚度。

煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不能下落到炉排上）的现象。

2.6.3燃料日勺水份越高，着火准备时间越长，对于高挥发份的燃料（烟煤），为了防止在

煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和

煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为最合适，含水量在10%〜12%之间，烧烟

煤、烟煤与无烟煤混烧时均需要事先打堆浇水，浇水时要拌匀。

2.6.4当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何状况卜.不容许在煤闸

门下面燃烧，否则轻易烧坏煤闸门。假如燃烧距煤闸门0.4m处开始着火，就算“脱火”。

2.6.5如发现煤在闸门下燃烧，可对燃煤合适增长浇水量，并加紧炉排速度。

2.6.6发生“脱火”时，可在看火孔处用拨火钩将背面已燃烧的煤拨到新进入炉膛H勺燃料

层上，或投入木柴，加速其着火。

2.6.7煤层应在炉排尾部前0.3m左右处燃烧完毕，形成灰渣，灰渣呈暗色。在尾部应保

持一定厚度日勺渣层，防止炉排直接暴露在火光下。应常常注意，如发现红火（包括暗红未

烧完的炭），应立即拨火（红火向前拱下拨），让其充足燃烧尽。

2.6.8发现结焦时要打焦，焦块不得不小于300mm,以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现

大块结焦应及时打碎并调换煤种。若前拱下两侧墙结焦，应启动点火门，进行打焦。

2.6.9当火床上展现火口或高下不平，应耙平消除火口，保证火床平整。

2.7.0短时间（短时间指l-2h）压火应将煤层离开煤闸门1。0mm,防止烧坏煤闸门。应防

止长时间压火。长时间压火炉排和两侧板不能得到足够的冷却，也许会带来下列弊端：

a.炉排轻易过热而也许损坏。b.炉排长销发生弯曲。

C.炉排两侧过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。

2.7.1运行时，应注意锅炉各部分有无特使的响声。如有应立即检查，必要时停炉检查。

2.7.2炉排走动时，如发生卡住也许由下列原因引起：

a.炉排左右两边调整螺母相差较多，致使炉排严重跑偏。

b.炉排在链轮处拱起与侧密封卡住。

c.由于铁口勺物件，炉排片的碎块，把炉排片卡住。

d.大块结焦而增长的阻力。

2.7.3炉排片之间的I松紧程度：

一般串好后左右两方各有隔隙，总和约为15伽。过紧会导致炉排在头部拱起，

过松漏煤屑多亦不好，对于已装好H勺炉排可在冷态下收紧调整螺母，使炉排不

会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，沿纵向抽掉一列炉排或将两侧边链轮合适

的往外移，然后再收紧调整螺母，其收紧程度以不起拱为止，不适宜过紧v在

热态时，因炉排片受热后膨胀伸长也许产生拱起现象，可将调速箱下箱壳和活

动托板上的四只螺栓放松再扳紧调整螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象，

收紧或放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。

2.7.4炉排调风门一般状况下首尾开关不大，中间几窗要大。只用在升火和燃料着火困难

1勺状况下，才合适打开首窗。当发生满膛火，焦炭在落入出渣机前尚未燃尽时，才打开尾

窗。

2.7.5刮板出渣机可间断开动，当燃烧多灰份口勺燃料时，出渣机才持续开动，筒内水位应

保持足够的高度，防止出渣机因受高温煤渣影响而变形，同步起水封作用，防止冷风漏入

炉膛。

2.7.6如刮板出渣机卡住时，此时安全离合器会发生跳动，应立即关掉电动机，用扳手在

方桦处反复倒顺扳转，待松动后再开电动机，如仍无法处理时，则应临时停转炉排，立即

打开出渣机口勺检杳门处理故障，如遇铁器、僵块煤渣等把螺旋出渣机卡住，应关掉电动机,

在自动控制箱上用手动使出渣机反转半晌，再正转到达排除故隙H勺R於J。

2.7.7炉排前后轴的J油杯，每周应检查一次，并加满黄油，每班需转动一圈，对轴承注入

黄油。

2.7.8落灰斗里如有未燃尽的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。

2.7.9锅炉房清洁：

2.8.0锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。

2.8.1注意室内照明，对水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉看得清晰。常常巡视

锅炉周围，检查锅炉及附属零件与否正常。

2.8.2调速箱及链轮轴导轨外保持清洁，防止煤屑堆积渗透机件内部影响正常工作。

2.8.3交接班:

为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好如下工作：

接班口勺司炉工，要在规定的时间前抵达锅炉房，做好交接班准备。

交班H勺司炉工要做好：

a.锅炉蒸汽压力和水位正常。b.炉膛内燃烧稳定。

c.锅炉房清洁整洁，灯光明亮。d.各机械设备运转正常。

e.锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全敏捷可靠。

交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同步将交接中的状况和问题计入运行记录簿。

3、锅炉排污

3.1给水具有一定的矿物质。矿物质在锅水蒸发过程中不停浓缩，浓缩到一定程度后，

就在锅内沉淀下来，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止水垢、水渣引起锅炉损

坏，必须保证锅内水口勺质量，炉水总碱度不得超过规定值，否则应对炉水进行排污。

•般顾客在化验条件尚未完备时，可根据详细状况定期进行排污（排污率为：3%）,每

班不少于1次。排污时应注意下列事项：

3.2排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时亲密注意炉内水位，每次排污以减少锅

炉水位25〜50mm范围为合适。

3.3排污时详细操作如下：

每组排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后

微开第一只排污阀以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污

完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作日勺目的，是

用第一只控制排污，以保证第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制

排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失

为止，然后再缓缓开大。排污不适宜持续长时间进行，以免影响水循环。

3.4排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀与否严密。检查措施是：关闭排污阀过•段

时间后，在离开第二只排污阀时管道.上用手试摸，与否冷却，如并不冷却则排污阀必

有渗漏。

3.5排污工作的注意事项：

3.6接到汽水分析人员定期排污告知单后，在锅炉机组运行稳定H勺状况下方可进行排

污。

3.7司炉首先要监视给水压力、汽包水位的变化，维持汽包水位的正常。

3.8严禁同步启动两个以上H勺循环回路排污门。

3.9在排污过程中，发生管道水击振动现象，应迅速关闭排污门，若机组发生故障，应

立即停止排污。

4、转动机械的运行

4.1转动机械定期检查，特殊状况下应增长检查次数或设人监护。

4.2运行中转动机械合格原则：

4.2.1应无异常声响和摩擦现象。

4.2.2轴承油位计不漏油，指示对的，油位正常（不得超过上、下极限）油质洁净，油

环转动良好，带油正常，使用干油的轴承，应定期拧入适量的润滑脂。

4.2.3轴承温度正常，振动、轴串动不超过规定值。

1.2.4安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。

4.2.5传动皮带或链条完整，无跑偏及脱落现象。

4.3电动机的运行状况应符合《电动机运行规程》的规定。转动机械轴承所使用的润滑

油的品种和质量应符合规定，一般状况下，润滑油每月至少取样分析一次，如油质不

合格应予更换。

4.4转机在下列状况下应紧急停机：

•转机忽然剧烈振动有损坏危险时。

•轴承温度超过容许值且有继续上升时。

,电机着火时。

•发生人身事故。

•电流忽然增大超过规定值且振动时。

5、排渣系统运行的监视及维护

5.1不定期的检查一次转动机械的运行状况，发现传动链条咬合不妥，松紧不妥、皮带

跑偏、基础振动过大等应及时联络检修处理。

・5.2应常常检查锅炉下渣状况，发现炉排出口不下渣，应及时汇报值长组织人员捅渣，

进行处理。

5.3排渣系统的停止程序：

・5.4待炉排完全停运后，确定除渣机内余渣排净后，停止出渣机运行，关闭冷渣水。

第二节设备操作

1、锅炉受热面事故的现象、原因及处理措施

故障名称故障现象故障原因处理措施

故障名称故障现象故障原因处理措施

1、锅炉给水质量不良，炉

水处理方式不对口勺，化学监

督不严，没按规定进行排

污，致使管内结垢后传热恶

1、汽包水位迅速减少。

化而烧坏。

2、给水压力下降。

2、检修或安装时管子被杂

、床温、排烟温度下降，应做好记录，并注意观测，

对3

物堵塞，致使水循环不良，

流燃烧不稳或导致灭火。如大面积穿管，炉内燃烧

管引起管壁过热，产生鼓包或

受到影响，锅炉出力大大

泄4、炉膛负压减小或变正

裂纹。

漏压，并从炉内喷出烟气。下降，可申请压火或停炉。

3、管子安装不妥，制造有

5、轻微泄漏时，有蒸汽

缺陷，材质不合格，焊接质

喷出的响声，爆破时有

量不良。

明显的响声。

4、燃烧方式不对1句，引成

偏流，飞灰磨损严重。

5、炉膛内浇注料脱落，管

束被物料冲刷磨损。

1、给水泵电流不正常地

偏大，严重时汽包水位

下降。

1、飞灰磨损。

2、省煤器出口排烟温度

省2、给水质量不良，尤其是

减少。

煤给水溶解氧含量高，导致管维持锅炉短时间运行，如

器3、炉室内负压减小或呈

泄壁腐蚀。继续恶化无法维持运行须

正压，省煤器烟道内密

漏3、焊接质量不良。立即倒换旁路进水操作。

封不严处向外国汽。

4、管子被杂物堵塞，水循

4、烟气阻力大、引风机

环不良引起管子过热。

电流大。

5、爆管时有异音，严重

时下部烟道漏水。

排1、泄漏不严重，则维持正

污常运行，并汇报有关部门。

管排污管管子或焊缝处向材质有问题，焊接质量不

泄2、泄漏严重，水位不能维

外冒汽、喷水好，管壁腐蚀变薄。

漏持，且危及人身、设备安

全时，则按紧急停炉操作。

2、锅炉汽水管道及给水泵方面设备事故的现象、原因及处理措施

故障

故障现象故障原因处理措施

名称

故障

故障现象故障原因处理措施

名称

1、管道轻微泄漏时,发1、管道安装不妥，制造有缺陷，

出明显的响声，保温层潮材质不合格，焊接质量不良，

给

水湿或漏气滴水。2、管道的支吊装置不对的，影响

不能维持锅炉正常用

管2、管道爆管时,发出明管道自由膨胀。

道水时、可申请压火或

泄显日勺响声，并喷出汽和3、给水质量不良，导致管壁腐蚀。

漏停炉

水。4、给水管道局部冲刷管壁减薄。

3、给水压力下降。5、给水系统运行不正常，压力波

4、锅炉水位下降。动过大，产生冲击或振动。

给

水1、给水压力或给水温度剧烈变

1、给水管道水冲击时，

管化。

道给水压力表指示不稳。