岗位安全操作规程修订

无棣锐新医药化工有限企业

岗位安全操作

规程

日期:

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受控标识：受控

受控号：SK003

20年月日公布20年月日实行

目录

循环水岗位操作规程错误!未定义书签。

污水处理岗位操作规程............错误!未定义书签。

反渗透岗位操作规程..............错误!未定义书签。

锅炉岗位操作规程...............错误!未定义书签

电工安全操作规程...............错误!未定义书签

电焊工安全技术操作规程..........错误!未定义书签

气焊工安全技术操作规程..........错误!未定义书签

氧气瓶安全技术操作规程..........错误!未定义书签

仪表安全检修规程...............错误!未定义书签

制冷机岗位操作规程..............错误!未定义书签

氮压机岗位操作规程.・・...........错误!未定义书签

循环水岗位操作规程

第一章操作前检查规定

1、起动前把泵和现场清理洁净。

2、未接联轴器前检查电动机时转向与泵日勺转向与否一致后接好联轴器。

3、在按好填料和联轴器后可以便用于转动泵轴无碰擦现象。

4、起动泉前把水灌满去驱除泵中空气将泵出口阀关闭。

5、起动前检查基础螺栓有无松动，压盖与否倾斜。

6、起动前检杳各池水位与否具有开车规定如水少找有关人员补水。

7、检查泵及风机油位油位高下应保持在1/2—2/3之间。

8、盘车单体试泵，风机试车，检查电机运转状况虹吸器保持溢流防止抽空。

9、检查各压力表电流表与否齐全。

第二章开车过程中正常操作

1、启动泵后查看电流与否正常，调整泵出口阀门使压力抵达正常工艺指标。

2、注意各案运转与否正常，有无杂音，轴承温度不易过高。

3、在正常操作中注意各池水位保持正常以防抽空。

4、必须常常清理各水池杂物保持水池内清洁以免导致堵塞泵及管道。

第三章停车处理的操作过程

先关阀门后停泵，注意两者先后次序。

第四章紧急突发状况处理过程

1、忽然停电后应立即关闭各泵出口阀防止泵倒转。

2、各泵及风机忽然掉闸后，应及时联络有关人员尽快处理恢复正常供水。

第五章其他规定

1、坚守岗位认真操作，加强巡检在巡检时要注意各泵风机电流与否正常，如发现

问题应及时处理。

2、保证各冷却系统正常供水把水温降至最低。

3、要常常测量各循环水温度，发现水温度超标要及时调整把水温控制在指标内。

污水处理岗位操作规程

第一章水处理的任务

除去水中H勺杂质和钙、镁离子，为生产提供合格口勺软水，提高顾客用水水质，保证

生产安全、稳定、持续运行。

第二章水处理工作原理

原理：当水通过钠离子互换剂层时，水中Ca-离子便被互换剂吸取而离子互

换剂中所含H勺钠离子被置换出来便进入水中，从而抵达水的软化。伴随Ca-Mg?，离子

与钠离子不停互换，互换剂的互换能力下降，为恢复其互换能力，就要用氯化钠进行再

生。

第三章工艺指标

软水硬度WO.04mgN/L炉水碱度W25.0mgN/L

循环水PH^8.0电导卷W3500us/cm

氧含量＜0.1mg/L

第四章操作要点

1.正常时应注意

⑴各泵压力应抵达正常工艺指标。

⑵操作中各水箱保持水位正常、以防抽空和溢出。(1/2-2/3)

⑶注意各泵运转与否有杂音，各轴承温度低于65℃。

⑷控制电加热温度，保持氧含量＜0.Img/L。

⑸严格控制水质、电导率。

⑹严格控制钠离子互换器再生环节。

⑺锅炉给水水温在60-64^0

⑻严格控制钠离子互换器进出口压力，以防跑树脂。

2.非正常时应注意

⑴停车时，注意锅炉给水温度。

⑵开停车时，注意各液位。

⑶氧含量超过正常工艺指标，及时更换活性碳。

第五章原始开停车

1.开车前

⑴检查各泵油位，高度要在1/2—2/3之间。

⑵各电流表、压力表与否完好，各阀门与否开关灵活。

⑶各水箱、水池补水正常，各虹吸器补水正常。

⑷钠离子互换器再生完全，并冲洗合格，为开车准备。

⑤除氧设备装好活性碳。

⑹各泵试转。

2.开车中

⑴各泵盘车后，方可启动。

⑵调整各泵出口阀，使压力抵达正常指标。

⑶操作中各泵水位正常。

⑷注意各泵运转与否有杂音，各轴承温度低于65℃。

⑸开电加热，注意温度。

3.停车时

⑴关闭各泵进出口后，切断电源。

⑵如长时间停车，各泵各阀门应加油保护，以防再次启用时，各部件不灵活。

⑶如冰冻期停各设备，必须把水排空，以防冻坏设备及管道。

第六章事故处理

⑴发生事故时,值班人员应保持镇静,必须确定各仪表指示无误.分析数据可靠.

以便对的分析事故原因，及时处理，并告知有关人员，做好详细记录。

⑵如遇忽然停电，立即关闭各泵出口，防止倒转。

反渗透岗位操作规程

第一章反渗透的任务

采用膜分离手段来水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒）以抵达脱

盐纯化日勺目的，为生产提供合格啊脱盐水，提高顾客用水水质，保证生产安全、稳定、

持续进行。

第二章反渗透的原理

水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两项之间有渗透压，若在溶液相上加压

不不大于渗透压，则溶液相中的J水就会向水相反方向渗透过去，运用反渗透而获得脱盐

水。即原水在足够的压力下通过渗透膜而变成纯净水，没有通过日勺水溶解物，悬浮物浓

度逐渐增大。

第三章反渗透的工艺流程

絮凝剂阻垢剂

''''

管网原水f管道泵一细砂过滤器f保安过滤器一高压泵^反渗透装置一除盐水箱

I

反洗泵一反洗水箱一浓水一

第四章工艺指标

细砂过滤器进口压力＜0.6Mpa出水压力＜0.6Mpa出水SDT^4

淡水流量280m7h浓水流量W27mVh

回收率：75%脱盐率：98%（一年内）

第五章反渗透系统操作措施

1、开机程序

⑴在开始开机程序之前，打开原水泵，充足清洗前处理部分，冲洗掉杂质和其他污

染时，不使污水进入膜元件，并作开机前检查。

⑵检查R0装置所有阀门，打开R0进水电动慢开阀司浓水调整阀、淡水排放阀，其

他阀门关闭。

⑶检查预处理系统中各阀门的）设置与否对口勺，打开原水泵、细砂过滤器、保安过滤

器H勺进出口阀门等，使过滤水进入R0装置，R0进水压力调整至0.2-0.4MPa,在低压冲

洗期间，所有淡水和浓水排入地沟。

⑷低压冲洗时间在初次启动时一•般为2-6小时，后来为5T0分钟。

⑸在低压冲洗期间，将阻垢剂溶液在计量箱内配好备用，并按加药量计算好计量泵

冲程旋钮要调整的刻度，做好开机准备。

（6）低压冲洗完毕后，先启动阻垢剂计量泵，调整好计量泵流量，然后关闭R0进

水总阀（稍微后动，防止泵启动时超压），打开旁路调整阀，启动高压泵，缓慢开大进

水阀，并关小旁路调整阀，使R0进水压力升至5bar,再缓慢关小浓水调整阀，观测淡

水、浓水流量，计算回收率，至回收率达75%左右时，停止调整。

⑺继续开大R0进水总阀或关小旁路调整阀，增大进水量，观测R0装置的淡水产量

及回收率，调整浓水调整阀，使回收率达75%,反复调整，使R0装置淡水产量50吨/

小时。

⑻淡水电导率符合规定后，打开淡水供水阀，关闭淡水排放阀，向后供水。

2、操作开始

R0系统一旦开始操作，理论上应以稳定的状况持续操作下去，而实际上，R0系统

需要常常地关闭与再启动，每一次启动、关闭的循环中，都牵涉到压力与流量的变化，

因此，对薄膜元件导致机械应力，因此，应竭力减少开关口勺次数，同步正常的开动程序

也应越平稳越好，原则上，应与初次启动同样的程序，最重要H勺是进水压力的上升要缓

慢。

3、关机程序

⑴关闭R0系统时，先停高压泵。

⑵打开浓水排放电动阀，以预处理水进行低压冲洗，以除去膜组件内H勺高盐分浓水,

直到浓水电导靠近进水电导，时间约15-20分钟，冲洗以低压进行（约3bar）高进水流

量对清洗有利，但应防止每一压力容器4barH勺压降。

⑶冲洗完毕后，先关闭浓水排放电动阀，待浓水电动阀完全关闭后，在关闭进水阀,

进入待机状态。

锅炉岗位操作规程

第一章锅炉的构造和型号

1、锅炉的型号：DZL10—1.25Ali型

2、锅炉H勺构造：

⑴锅炉重要受压原件：锅筒封头管板炉胆回燃室喉管集箱水(汽)

管拉撑件省煤器过流器多种管座人手孔圈冲天管炉门圈下脚圈

⑵其他部件：炉排燃烧器拱墙保温钢架管道阀门成型件水处理设备

排污系统安全附件

第二章锅炉岗位工艺指标

1、工艺指标

锅筒压力：Ll—1.2\IPa汽包压力：1.0—1.1MPa

省煤器温度：W250C碱度：W25mgN/L

鼓风机电流：20A；引风机电流：60A

2、班中注意事项

(1)每班做好运行记录，并在交班前加满煤仓。

(2)班中清细灰两次，在交班前必须把细灰清净。

⑶每小时检查一次鼓风机、引风机运行状况，水膜除尘每小时清一次。

(4)每小时检查一次所属设备，班中严禁冒黑烟。

(5)锅炉发生紧急状况，采用紧急停炉处理并立即汇报。

(6)小沉降池每班清一次，交班前完毕；半月清底一次。

(7)锅炉压力维持在0.75-0.9Mpa<.

(8)保持室内清洁卫生，值班纪律按照企业规定执行，严禁睡岗。

第三章锅炉的运行

1、锅炉启动前H勺准备

(1)、对锅炉进行全面检查

对新装、新迁和检修后H勺锅炉，在点火启动前要进行全面检查，检查重点是：

①对受热面和受压原件进行内外部检查，检查其有无积灰、结焦、磨损、鼓包、

变形和腐蚀以及铁锈和焊渣。

②对燃烧器、炉膛、烟道进行内外部检查，检查炉排和各部件与否平整，动作

与否灵活，炉膛与否完好。

③检查多种安全附件及多种测量仪表与否齐全、完好。

④检查辅助设备：风机、水泵、磨煤机、排粉矶与否完好。

经检查确认各项均符合启动规定后才能点火启动锅炉。

⑵、给锅炉上水

上水前应关闭锅炉上多种门孔，并把多种阀门调到合适位置，例如所有排气

阀及给水管路上阀应启动；所有排污阀、放水阀、疏水阀应关闭；主汽阀、吹灰阀应关

闭。

上水速度应缓慢。对工业锅炉来说，所有上水时间在夏季不少于1小时；在

冬季不少于2小时。水温不合适过高，最高不合适超过90—100℃,以防止产生过大的

温差应力。

给锅筒上水应通过省煤器。上水到锅筒最低水位时，应停止上水，这是防止

水受热膨胀后产生高水位和满水事故。

停止上水后，应检查多种阀门及汽水系统有无泄漏。

⑶、烘炉

带炉墙和炉拱的锅炉，炉墙在施工完毕或长期停用后来，在参与运行之前必

须进行干燥，即所谓的烘炉。烘炉就是烧木材，以文火慢慢的烘烤炉墙，使它慢慢干燥,

并使受热面逐渐受热膨胀。烘炉的后期可以用煤逐渐替弋木材烘烤，烘炉应小心进行，

既要控制温升，又要保证均匀加热。假如干燥过快，炉墙内产生H勺水汽可挤压炉墙砖移

动；此外，炉墙干湿不均易导致炉墙裂缝及变形等问题，影响锅炉的安全使用。

烘炉时间长短，应以详细时间而定：即根据炉型、炉墙构造以及施工季节不

同而定。一般小型工业锅炉的烘炉时间为3-4天，无炉墙锅壳锅炉可约少二分之一，待

炉墙抵达烘干原则方可停用。

用煤烘烤时，假如炉排是链条式日勺，则必须启动炉排，使其缓缓移动，以防

烧坏。

一般的烘干原则是：炉墙外层砖缝里口勺泥浆应干燥，取样分析炉墙灰缝中的

水分应下降到2.5-3.0除炉墙外层表面个部分的温度抵达50c左右，并均匀一致。

烘炉的后期可以与煮炉同步进行，以缩短时间。

⑷、煮锅

煮锅的R的是清除受热面口勺铁锈，油污和其他脏物并使受热面水侧形成一层

钝化膜，防止水侧腐蚀。煮炉的措施是：

①每吨锅水中加入磷酸三钠2-3公斤(或碳酸钠3-4.5公斤)和氢氧化钠2-4公斤。

但不能将固体药物直接加入锅筒内。

②在无压下将药物溶化，用加药泵注入锅筒\煮炉过程中应保持锅炉在最高水位。

③加热升温，使锅内水沸腾，并保持10T2小时之言减弱燃烧、进行排污，并保持

水位。

④再加强燃烧运行12-24小时，然后停火冷却、排出锅水，并及时用清水冲洁净，

直至各部件水侧无脏物为止，冲洗时必须将化学药物冲净，以免运行时产生泡沫。

在配制煮锅药物时，工作人员必须穿戴防护衣帽，以免被药液灼伤。

2、锅炉启动(点火、升压与并炉)

(1)、点火

锅炉点火是在做好点火前口勺一切检查和准备工作之后进行的，锅炉点火所需

时间应根据炉型，燃烧方式和水循环等状况而定。水循环好的锅炉，从冷却开始经2-3

小时就可抵达运行状态；水循环差的锅炉，点火时间要长某些，如火管锅炉和双管锅炉,

一般需6-8小时。

锅炉点火后，燃烧应缓慢加强，使锅炉各部件温度逐渐升高，防止各部件温

差应力过大，导致损坏。

(2)、升压

锅炉点火后，受热面被加热，水冷壁和对流束中不停产生蒸汽，由于主蒸汽阀关闭,

因此压力不停升高，这个过程称为升压过程，这是从点火到正常运行的关键阶段。

伴随压力升高，汽水系统的部件温度也不停升高，受热金属将产生热膨胀，一般采

用控制升压速度来控制热膨胀的快慢。一般规定从冷炉点火到压力升到工作条件需要

3-4小时。

当压力升到0.05-0.IMPa,应检查水位表的可靠性。

当压力升到0.2-0.3MPa,应校核锅炉上所有的压刀表，此时还应拧紧汽水系统多

种螺栓。

当压力升到0.3-0.4MPa,应一次进行下锅筒和下联箱的短期排污。

⑶、并炉和送气

当两台或两台以上锅炉共有一条蒸汽母管或接入同一分汽缸时，点火升压锅炉与母

管或并炉前要进行暖管，即用蒸汽将冷U勺蒸汽管道，阀门等均匀加热，并把蒸汽凝成的

水排掉。并炉应在锅炉汽压与蒸汽母管汽压相差0.05-0.1MPa,进行。

先缓开主汽门、等汽管中听不到汽流声时，才能大开主汽门，主汽门全开后回开一

圈，再关旁通门。并炉时应注意水位、汽压变动，若管道内有水击现象应疏水后再并炉。

(4)、燃煤锅炉的点火安全规定

①一般采用自然通风，彻底通风10T5分钟。

②点火时如自然通风局限性，可启动引风机。

③点火有困难时(炉内或烟道空气潮湿或温度太低)，可在靠近烟囱底部堆放木材，保

持通风。

(5)、火管式锅炉点火升压时间为：5-6小时。

3、停炉

锅炉的停炉有事故停炉和正常停炉两种状况。

(1)、事故停炉

事故停炉又叫紧急停炉，锅炉在运行中，碰到有下列状况之一时，必须采用紧急停

炉。

①锅炉汽压迅速上升，压力表的指针超过规定H勺红线，虽然安全阀已自动排气，通风

以减弱，但压力表的指针仍然上升。

②锅炉缺水，虽经“叫水”仍看不到水位。

③不停增大锅炉给水及采用其他措施，但水位仍然继续下降。

④给水设备所有失效，不能给锅炉上水。

⑤水位计或安全阀所有失效，不能保证锅炉安全运行时。

⑥炉墙倒塌或锅炉构造架被烧红等，严重威胁人身或设备安全时。

⑦锅炉受压元件发生爆破泄漏时。

⑧锅炉满水，经放水仍看不到水位时。

©锅炉元件损坏，严重危及运行人员安全时。

紧急停炉时，炉温变化快，应防止急剧降温带来H勺问题，因此，必须根据事故状况

及时采用有效的技术措施，防止出现并发事故或使事故继续扩大。

⑵、正常停炉

正常停炉就是有计划的停炉，例如检修锅炉。

正常停炉应按锅炉安全操作规程的规定进行。一般是先停止向炉膛供应然料，停止

送风，减低引凤，同步随负荷H勺逐渐减少而减少上水。但应维持锅筒内水位稍高于正常

水位。停止供汽后，关闭主汽门，启动过热器出口联箱疏水门和对空排汽门，以冷却过

热器，并防止锅内压力继续升高；启动省煤器傍通烟道，启动再循环管，以冷却省煤器。

锅筒内无汽压时，启动空气门；锅筒内水温降到70℃如不时，方可放水，当炉温减少时,

必须及时除灰和清理受热面上积灰。

4、锅炉运行时口勺管理与维护

要使锅炉在运行时安全，经济和持续地提供所需要向蒸汽，必须做好锅炉运行时的

管理和维护工作。正常运行时，重要是对锅炉的水位、汽压、汽水质量和燃烧状况进行

监视和控制。

锅炉水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标。锅炉在运行时应保持水位在正常

水位线处，容许有轻微口勺波动。负荷低时，水位稍高；负荷高时，水位稍低。在任何状

况下锅炉水位不应减少到最低水位线如下和升到最高水位线以上。为了保证水位表敏捷

清晰和防止堵塞，每班至少冲洗一次。当水位表内看不到水位时，应立即检查水位表，

查明实际水位。在未肯定锅炉内实际水位状况下，不得向锅炉上水。

锅炉运行时，汽压与负荷H勺变化有很大关系。当负荷忽然增长时，汽压就立即下降;

负荷忽然减少时，汽压就立即上升。这时应根据负荷变化，调整燃烧，以保证锅炉的J汽

压在正常工作压力下运行。锅炉的汽压是通过压力表显示H勺，压力表H勺指针不得超过体

现锅炉最高压力的红线，超过红线时，安全阀必须开始排汽。为了保持压力表和安全阀

日勺敏捷可靠，必须定期检查和冲洗。

在运行中要保持汽压和水位的稳定，必须掌握好燃烧和进水H勺操作技术，以及用汽

规律。为了保持汽压和水位稳定，锅炉上水应勤，每次上水不能过多，假如一次上水过

多，会引起汽压下降。若上水时间间隔过长，则不易保持水位稳定。目前不少工业锅炉

采用给水自动调整器，对稳定水位起到很好的作用。

为了保证锅炉受热面的传热效能，锅炉在运行时必须对积灰面进行吹灰。吹灰时，应增

大燃烧是室於J负压，以防炉内火焰喷出烧人。

为了保持良好的蒸汽品质和受热面内部的清洁，防止发生汽水共腾和减少水垢的产

生，保证锅炉安全运行，必须排污，给水也应预先处理.

为了做好锅炉运行时的安全管理和维护工作，不仅要加强对锅炉操作人员安全技术

知识教育，提高他们的政治责任感和安全操作技术水平,并且，必须建立和健全各项合

理日勺行之有效的规章制度。如锅炉安全操作规程，交接班制，岗位责任制，安全检查制,

事故汇报制等，这些规章制度是长期生产实践的总结，是保证锅炉安全，经济运行的有

效措施。

第四章锅炉常见事故及其处理

凡锅炉任何部分损坏或运行失常，使锅炉整套设备停止运行或少供气量的，均叫做

锅炉事故。锅炉是在高温及承压日勺恶劣环境中运行，设备自身的缺陷、维护和保养和运

行操作不妥等，均可导致事故。锅炉事故的发生，将会带来设备、厂房损坏和人身伤亡

等恶劣性事故，并会导致较大的经济损失。因此，从事锅炉管理和操作人员，应认真学

习锅炉安全法规及有关技术知识，不停提高操作管理技术水平：同步应熟悉各类事故发

生的现象，原因及处理措施，一旦发生事故苗头，迅速予以对的H勺处理，防止事故的发

生或扩大。

一、事故H勺分类

锅炉事故按事故发生的严重程度分为：爆炸事故、重大事故和一般事故。

爆炸事故是指锅炉运行中，水容量较大的锅筒，集箱忽然破裂，这种事故爆炸威力

极大，导致口勺损失严重。

重大事故是指锅炉在运行中发生炉膛塌陷、炉膛倒溺，爆管受压元件及附件损坏,

钢架损坏等，锅炉被迫停炉大修。

一般事故是指锅炉在运行中发生事故，但不需要停止运行进行检修后，又很快恢复

正常运行口勺事故。

锅炉事故按其性质来分：有破坏性事故和责任事故C破坏性事故是故意犯罪，责任

事故是指锅炉设计、制造、安装修理及运行操作中没有认真的执行法规和尽职尽责导致

日勺事故。

锅炉事故按照事故发生的原因及现象分类，可分为缺水事故、满水事故、超压事故、

爆管事故等。

二、快装锅炉(卧式水管式)的事故

1、常见的损坏

(1)、鳍片水冷壁管拉裂渗漏；

(2)、小烟室与锅壳连接处产生裂缝而渗漏。

(3)、燃烧空内锅壳底部鼓泡；

(4)、角板撑的焊缝断裂，在角板撑与前管板焊接缝的卜端应力最高处开始断裂。

2、损坏的原因及处理的措施

(1)、鳍片水冷壁管处在燃烧室高温辐射区段，由于鳍片薄而长，受列管内的水冷

却比较困难，故热伸长大，与管壁焊接处应力很高，使鳍片自身及管壁产生裂缝而渗漏。

破裂损坏后，有口勺采用焊补，有的改为双排列管替代鳍片水冷壁管。

(2)、小烟室的“喉管”与锅炉连接处多采用角焊形式、该处有很高温度的火焰进

入小烟室，由于热应力较高而产生裂缝。此种构造很不合理。

(3)、因没有水处理设备或对水处理设备管理不妥，使水垢沉积，积集在燃烧最强

的锅壳内。该处钢板得不到冷却，引起过热，产生塑性变形而向外起鼓疤。对次类问题,

应采用正规水处理设备，加强水质管理，进行定期检查.

(4)、由于角板撑与锅筒或管板的连接，采用焊接构造不够恰当乂往往由于焊接质

量不良，角板撑趾端尖角与管板焊接处应力最高不少锅炉运行一段时间后，发既有裂缝

现象。因此首先应当对角板撑趾端尖角处H勺焊接构造进行加强，另首先，应当常常对这

部分进行重点检查。对这种锅炉的角板撑与管板的补救措施是在原焊接的角板撑靠管板

一边H勺趾端部，加上一垂直于管板和角板平面日勺小钢板(长60-80毫米，宽40-60亳米)。

这样，角板撑的应力集中状况可以得到某些改善。在定期检查时，这部分要加强检查。

此外，曾发生过角板撑与管板连接H勺焊缝撕开，管板板边发生裂纹，起槽或管板平板区

变形等缺陷，虽然已经修复，也不合适采用此项加固措施。

电工安全操作规程

1、电器操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有

电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具与否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防

工作时发生意外。

3、维修线路要采用必要H勺措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、严禁合

闸”H勺警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超过范围使用，电工人员一般使用的

电笔，只许在五百伏如下电压使用。

5、工作中所有拆除的I电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定原则，选择开关时必须不不大于

所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须诉除临时地线，并检查与否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查竣工后，送电前必须认真检查，看与否合乎规定并和有关人员联络好，方

能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水

扑救。

10、工作结束后，必须所有工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料•、工具、

仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检杳，如要送电试验一定要和有关人员联络

好，以免发生意外。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须通过有关部门安全技术培训，获得特种作业操作证后，方可独立操

作上肉；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接池良好，共电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机两侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，

应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电H勺设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理洁

净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替代零线；所有地

线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁运用厂房的金属构造、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电源。

气焊工安全技术操作规程

1、气焊工必须通过有关部门安全技术培训，获得特种作业操作证后，方可独立上

岗操作；明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙块瓶必须按照《气瓶安全监察规程》日勺规定，严格进行技术检查，

合格后方能使用。假如超过有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10

米以上，氧气瓶防止直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙块瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，防止碰撞和剧烈震动，并防止曝

晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙怏瓶必须按规定单独摆放，使用时

保证两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧H勺焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的I容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品H勺容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道

清理洁净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂（汕脂一般采用羊毛脂,

是一种从洗羊毛液中回收和提炼而成的透明的育体），工作完毕应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙快瓶H勺气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作

场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方

可离开。

氧气瓶安全技术操作规程

1、运送

（1）在运送前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈与否齐全.瓶身、瓶嘴与否有油类等.

（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

（3）不准装运其他可燃气体。

（4）在强烈阳光下运送时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与寄存

（1）库房周围不得放易燃物品。

（2）库内温度不得超过30C,距离热源明火在10米以外。

（3）氧气瓶减压阀，玉力计、接头与导管等，要涂标识。

3、氧气瓶使用规定

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检查氧气质量，合乎规定方可使

用。

（2）瓶中氧气不准用得，应留100千帕。

（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检查。

（4）氧气瓶不准改用充装其他气体使用。

仪表安全检修规程

1、从事仪表检修人员必须通过各项安全技术考核并认证；

2、从事仪表检修人员必须通过厂级专业技术考核，并具有一定《仪表工应知应会》

水平；

3、检修仪表必须先申请并得到同意，重要仪表检修必须书面申请，并由仪表主任

和生产主管领导签字后方可进行;

4、对突出性故障仪表可先抢修，后汇报，并补写好检修记录；

5、检修重要仪表必须由两人以上仪表工进行；