回收精制碳十二混合醇

1回收精制碳十二混合醇本标准规定了回收精制碳十二混合醇的原料及加工流程、质量要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输、贮存。本标准适用于丁辛醇生产产生的高沸点废液经精馏制得的碳十二混合醇（以C9～12为主的高级醇其它含有高级醇废液的回收利用可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T2013液体石油化工产品密度测定法GB/T6678化工产品采样总则GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T9722化学试剂气相色谱法通则3原料及流程3.1原料丁辛醇生产产生的高沸点废液。3.2加工流程自丁辛醇生产产生的废液经常压精馏脱出轻组分，得到高沸点高级醇混合物后，进行负压精馏，塔顶采出碳十二混合醇。4质量要求回收精制碳十二混合醇的质量要求应符合表1的要求。表1回收精制碳十二混合醇质量要求2T/SACEX—20195试验方法5.1一般规定本标准中所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T603的规定制备。5.2外观于无色透明样品瓶中，在自然光线下采用目视观察。5.3纯度和杂质测定5.3.1测试方法采用气相色谱法，在选定的工作条件下，样品经气化经过色谱柱，使其中各组分分离，用氢火焰离子化检测器检测，采用面积归一法定量。5.3.2仪器设备测定碳十二纯度需要以下仪器设备：——气相色谱仪，仪器灵敏度和稳定性应符合GB/T9722中的规定；——氢火焰离子化检测器；——色谱柱；——5uL微量注射器；——色谱工作站或积分仪。5.3.3色谱推荐操作条件仪器和试剂应满足表2的要求。表2仪器和试剂要求5.3.4色谱操作条件色谱操作应满足表3的要求。表3色谱操作条件360:1注：上述操作条件是典型的，可根据不同仪器进行调5.3.5操作步骤在上述操作条件下，待仪器基线稳定后，用5μL微量注射器吸取0.2μL样品，迅速注5.3.6结果计算C含量以W计，数值用%表示，按公式（1）计算：×1……式中：ΣAi：C的峰面积数值；ΣAj：各组分的峰面积的总和。5.3.7杂质测定辛醇的纯度以W计，数值用%表示，按公式（1）计算：×1……（1）式中：Ai：辛醇的峰面积数值；ΣAi：各组分的峰面积的总和。5.3.8允许差取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果绝对差值应不大于0.5%。5.4密度测定按照GB/T2013的规定执行。6检验规则6.1出厂检验4T/SACEX—2019回收精制碳十二混合醇应由生产厂的质量检验部门进行检验。出厂检验项目为表1中的所有项目。6.2组批和取样以一贮罐的产品为一批。按照GB/T6678和GB/T6680中规定的方法取样，每批产品取样总量应不小于2L，混匀后分装于两个清洁干燥的试剂瓶中密封贴上标签，注明产品名称、生产日期或批号、取样日期及取样人等，一瓶检验，一瓶留样。6.3判定检验结果全部符合本标准要求时判为合格，检验结果中若有指标不符合本标准要求时应重新自两倍量的包装中取样复检，复检结果全部符合本标准要求时判定为合格，复检结果仍有指标不符合本标准要求时判该批产品不合格。7标志、标签和随行文件7.1标志产品包装容器应有牢固标志，符合GB190的要求，至少包括以下内容：——产品名称；——制造者名称、地址；——生产日期或批号；——净含量；——危险化学品标志；——其他。7.2随行文件出厂检验由生产单位的质检部门逐批检验合格并附产品质量证明书后方可出厂，质量证明书内容包括：——制造者名称；——产品名称；——生产日期或批号；——本标准编号；——检验日期；——检验结果。8包装、运输、贮存8.1包装回收精制碳十二混合醇应用干燥、清洁的槽车或者其他符合要求的包装物包装。8.2运输产品在运输过程中，应轻装轻卸，防止撞击，严禁包装破损以及产品的