满堂支架方案

满堂支架方案一、工程概况本工程[具体工程名称]，位于[详细地点]。桥梁全长[X]米，跨越[河流、道路等]。根据设计要求，部分桥跨需采用满堂支架施工。

本桥上部结构为[具体结构形式，如预应力混凝土连续箱梁等]，箱梁截面形式为[详细描述截面形状]，梁高从[最小梁高]至[最大梁高]渐变。

二、编制依据1.工程设计图纸及相关变更文件。2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）。3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）。4.施工现场实际地形、地质及周边环境条件。

三、施工部署1.施工组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、安全负责人等为成员的满堂支架施工领导小组，全面负责施工过程中的组织、协调和管理工作。2.施工进度计划根据总工期要求，制定满堂支架施工进度计划，明确各施工阶段的开始时间和完成时间。预计[开始时间]开始支架搭设，[完成时间]完成支架拆除，确保在箱梁施工进度要求内提供可靠支撑。3.材料与设备准备材料准备钢管：选用外径[X]mm、壁厚[X]mm的Q345钢管，材质应符合相关标准要求，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、滑丝等缺陷。脚手板：选用厚度不小于[X]mm的木脚手板，材质应符合相关标准，不得有腐朽、劈裂等缺陷。安全网：采用密目式安全网，其规格应符合相关要求，网目密度不低于[具体密度]目/100cm²，且应具有阻燃性能。其他材料：如顶托、底托、方木等，均应满足设计及规范要求。设备准备配备足够数量的吊装设备，如吊车、塔吊等，用于材料吊运和支架安装。准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，用于支架搭设过程中的测量控制。配备小型电动工具，如电锯、电钻等，用于材料加工。

四、满堂支架设计1.支架布置原则根据箱梁结构形式、尺寸及荷载分布情况，合理布置满堂支架。支架立杆间距在箱梁腹板下、翼缘板下及跨中区域适当加密，确保支架具有足够的承载能力和稳定性。2.支架立杆间距箱梁腹板下立杆间距为[具体间距，如0.6m×0.6m]，翼缘板下立杆间距为[具体间距，如0.9m×0.9m]，跨中区域立杆间距为[具体间距，如1.2m×1.2m]。3.水平杆设置纵向水平杆沿立杆高度方向每步设置一道，步距为[具体步距，如1.5m]。横向水平杆在立杆两侧对称设置，与纵向水平杆相互连接形成稳定的框架结构。4.剪刀撑设置沿支架周边及内部每隔[具体间距，如6m]设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。在支架顶部及底部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于[具体间距，如4.5m]。5.支架基础处理根据现场地质情况，支架基础采用[具体基础形式，如混凝土基础等]。对于软弱地基，先进行地基处理，如换填、夯实等，确保地基承载力满足支架荷载要求。地基处理后浇筑混凝土基础，基础尺寸为[长×宽×高]，并在基础内预埋地脚螺栓，用于固定支架立杆底座。

五、满堂支架施工工艺1.施工准备场地平整：清除施工场地内的障碍物，进行场地平整，确保场地坚实、平整。测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出满堂支架的位置和高程，并设置明显的控制桩和水准点。材料检验：对进场的钢管、扣件、脚手板等材料进行严格检验，确保其质量符合要求。2.支架搭设立杆安装：按照设计立杆间距，在基础上弹出立杆位置线，将立杆底座放置在基础上，然后安装立杆。立杆应垂直于地面，偏差不大于架高的1/400，且不大于50mm。水平杆安装：安装纵向和横向水平杆，用扣件将其与立杆连接牢固。水平杆应水平设置，连接应紧密，相邻水平杆的对接扣件应交错布置，不在同一跨内。剪刀撑安装：按照设计要求安装竖向和水平剪刀撑，剪刀撑应与立杆和水平杆可靠连接，连接点间距不大于1m。脚手板铺设：在支架水平杆上铺设脚手板，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。脚手板两端应与水平杆可靠固定。3.支架预压预压目的：通过预压检验支架的承载能力和稳定性，消除支架及地基的非弹性变形，获取支架弹性变形值，为箱梁施工提供准确的立模标高。预压材料：采用沙袋或水箱作为预压材料，预压荷载按照箱梁自重及施工荷载的1.2倍考虑。预压方法：在支架顶部铺设方木，然后将沙袋或水箱放置在方木上，按照设计荷载分级加载。加载顺序为先腹板区域，再翼缘板区域，最后跨中区域。每级加载后应测量支架的变形情况，待变形稳定后再进行下一级加载。预压时间不少于[具体时间，如72小时]。卸载：预压完成后，按照加载顺序分级卸载，测量支架的回弹值，计算支架的弹性变形值和非弹性变形值。4.模板安装模板加工：根据箱梁尺寸和形状，加工制作模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑。模板安装：在预压后的支架上安装模板，模板安装应平整、顺直，拼缝严密，不得漏浆。模板安装完成后，使用全站仪和水准仪对模板的高程和位置进行调整，确保符合设计要求。5.钢筋绑扎钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行加工，钢筋的品种、规格和质量应符合要求。钢筋加工应采用机械加工，确保钢筋的加工精度。钢筋绑扎：在模板内进行钢筋绑扎，钢筋的布置应符合设计要求，绑扎应牢固，钢筋的接头位置、数量和连接方式应符合规范规定。钢筋绑扎完成后，应设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度。6.混凝土浇筑混凝土配合比设计：根据箱梁设计强度等级和施工要求，设计混凝土配合比。混凝土应具有良好的工作性、流动性和保水性，满足施工要求。混凝土浇筑顺序：采用分层浇筑、分层振捣的方法进行混凝土浇筑。浇筑顺序为先腹板，再翼缘板，最后跨中。每层混凝土浇筑厚度不宜超过[具体厚度，如300mm]，振捣应密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等，养护时间不少于[具体时间，如7天]。

六、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量责任，加强质量控制和质量检验。2.材料质量控制严格控制原材料和构配件的质量，所有进场材料必须具有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。3.支架搭设质量控制支架搭设必须严格按照设计和规范要求进行，确保立杆间距、水平杆设置、剪刀撑布置等符合要求。支架搭设过程中应随时检查支架的垂直度和水平度，偏差应控制在允许范围内。扣件连接应牢固可靠，拧紧力矩应符合要求。4.模板安装质量控制模板安装应平整、顺直，拼缝严密，不得漏浆。模板的高程和位置应准确，符合设计要求。5.钢筋工程质量控制钢筋的品种、规格和质量应符合要求，钢筋加工应符合设计和规范规定。钢筋绑扎应牢固，钢筋的接头位置、数量和连接方式应符合规范要求。6.混凝土工程质量控制混凝土配合比应符合设计要求，严格控制原材料的质量和用量。混凝土浇筑应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土养护应及时、有效，确保混凝土的强度增长。

七、安全保证措施1.安全管理体系建立健全安全管理体系，成立安全管理领导小组，制定安全管理制度和安全操作规程，加强安全教育培训和安全检查。2.支架搭设安全措施支架搭设人员必须持证上岗，搭设前应进行安全技术交底。搭设过程中应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。3.支架预压安全措施预压过程中应密切观察支架的变形情况，如发现异常应立即停止加载，并采取相应的措施进行处理。预压材料的堆放应整齐、稳固，防止滑落伤人。4.模板安装安全措施模板安装应在支架稳定的情况下进行，严禁在模板上堆放材料和设备。模板安装过程中应设置临时支撑，防止模板倒塌。5.钢筋绑扎安全措施钢筋绑扎人员应注意防止触电和机械伤害，使用的电动工具应符合安全要求。高处绑扎钢筋时应系好安全带，防止钢筋坠落伤人。6.混凝土浇筑安全措施混凝土浇筑过程中应注意防止混凝土飞溅伤人，操作人员应佩戴防护用品。振捣器应接地良好，操作人员应穿绝缘鞋，防止触电。7.安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题应定人、定时、定措施进行整改，确保施工安全。

八、环境保护措施1.减少扬尘污染施工现场道路应进行硬化处理，定期洒水降尘。对易产生扬尘的材料应采取覆盖、封闭等措施。2.噪声污染控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对噪声较大的设备应采取降噪措施，如安装消声器等。3.废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。4.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物应分类收集、存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理，严禁随意丢弃。

九、满堂支架拆除1.拆除条件箱梁混凝土强度达到设计强度的[具体百分比，如100%]后，方可进行满堂支架拆除。2.拆除顺序拆除顺序与搭设顺序相反，先拆除顶部模板、脚手板，再拆除水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆。拆除过程中应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁上下同时拆除。3.拆除安全措施拆除人员必须持证上岗，拆除前应进行安全技术交底。拆除过程中应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。高处拆除作业人员应系好安全带，拆除的杆件应采用绳索或吊车吊运至地面，严禁抛扔。拆除后的材料应分类堆放，及时清理出场。

十、应急预案1.应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，明确各成员的职责，负责应急救援工作的组织、协调和指挥。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.应急预案内容针对可能发生的坍塌、触电、火灾等事故，制