煤矿管路安装标准规范制度

煤矿管路安装标准规范制度一、总则1.目的为确保煤矿管路安装的质量和安全，规范管路安装行为，保障煤矿生产的正常进行，特制定本标准规范制度。2.适用范围本制度适用于煤矿井下各类管路（如供水管路、排水管路、压风管路、瓦斯抽放管路等）的安装工程。3.引用标准《煤矿安全规程》《煤矿井巷工程质量验收规范》《煤矿井下管道安装工程施工及验收规范》等相关国家标准和行业规范

二、安装准备1.技术准备施工单位应组织相关技术人员熟悉施工图纸，了解管路的走向、规格、材质及安装要求。根据现场实际情况，对施工图纸进行会审，提出疑问和改进建议，确保施工图纸的准确性和完整性。编制管路安装施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及施工进度计划等。2.材料准备根据施工图纸和施工进度计划，确定所需管路及管件的规格、型号、数量，并进行详细的材料清单编制。对采购的管路及管件进行严格的质量检验，检查其材质证明、规格型号是否符合要求，外观有无缺陷、裂纹等。材料应妥善存放，避免在运输和存放过程中造成损坏或变形。对于易腐蚀的管材，应采取防腐措施。3.设备及工具准备配备满足施工要求的安装设备和工具，如起重机、电焊机、气割设备、扳手、卷尺、水平仪等，并确保设备和工具性能良好，精度符合要求。对设备和工具进行定期检查和维护，保证其在施工过程中正常运行。4.现场准备清理施工现场，拆除影响管路安装的障碍物，平整场地，确保施工场地符合安装要求。根据管路安装位置，测定巷道中心线和腰线，设置明显的基准点和基准线，以便控制管路的安装位置和坡度。搭建必要的施工平台和脚手架，确保施工人员操作安全和方便。

三、管路安装基本要求1.安装位置管路应安装在巷道的一侧，不得影响行人和运输。与运输设备、电气设备等保持一定的安全距离，具体距离应符合《煤矿安全规程》的规定。管路不得安装在电缆槽内或与电缆同侧敷设，避免相互干扰和影响安全。管路的安装位置应便于检修和维护，不得安装在淋水大、易片帮冒顶或有腐蚀性物质的地方。如无法避开，应采取相应的防护措施。2.安装坡度供水管路应根据巷道坡度和实际需要设置一定的坡度，一般不小于0.3‰，以保证水能顺利流动，防止积水。排水管路的坡度应符合设计要求，确保排水畅通，避免出现积水和堵塞现象。压风管路的坡度可根据现场实际情况确定，但应保证压缩空气能够顺利输送到各用气地点。3.连接方式管路连接应牢固可靠，不得有松动、渗漏现象。不同材质的管路连接应采用合适的连接方式，如钢管可采用焊接、法兰连接或丝扣连接；塑料管可采用热熔连接、橡胶密封连接等。焊接连接时，焊缝应饱满、平整，无气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和探伤检测，确保焊接质量符合要求。法兰连接时，法兰盘应平行对正，螺栓拧紧后应露出23扣螺纹，且螺栓拧紧程度应均匀一致。丝扣连接时，应保证螺纹清洁、完整，连接紧密，外露螺纹应为23扣。4.管件安装管件（如弯头、三通、四通、阀门等）的安装应符合设计要求，位置准确，连接牢固。阀门应安装在便于操作和检修的位置，且阀门的开关方向应明确标识。管件的安装应保证管路的流畅性，避免出现局部阻力过大的情况。

四、各类管路安装标准1.供水管路安装供水管路应采用符合质量标准的管材，如无缝钢管、焊接钢管或塑料管等。管材的公称压力应满足设计要求，一般不低于1.6MPa。供水管路应在巷道内形成环状或枝状供水网络，确保各用水地点均能得到可靠的供水。每隔一定距离（一般不超过100m）应设置一个三通或阀门，以便于检修和分支供水。供水管路的接口处应严密不漏，在管路的最低点应设置放水阀，定期排放管内积水。供水管路应安装水质过滤装置，防止杂物进入管路造成堵塞。2.排水管路安装排水管路应根据矿井涌水量和排水扬程选择合适的管径和管材，一般采用无缝钢管或焊接钢管。排水管路应沿巷道底板敷设，尽量减少弯头和变径，以降低排水阻力。排水管路的连接应牢固可靠，密封良好，防止漏水。在管路的最高点应设置排气阀，最低点应设置放水阀。排水管路应安装伸缩节，以适应管路因温度变化或巷道变形而产生的伸缩。排水管路的支吊架应牢固可靠，间距适中，保证管路的稳定性。3.压风管路安装压风管路应采用无缝钢管或焊接钢管，管径应根据用风量和压力损失计算确定，一般不小于100mm。压风管路应敷设平直，不得有急弯、扭曲现象。管路的连接应严密，防止漏风。每隔一定距离（一般不超过200m）应设置一个三通或阀门，以便于向各用风地点供风。压风管路应安装油水分离器和安全阀，确保压缩空气的质量和使用安全。压风管路的支吊架应牢固可靠，间距适中，保证管路的稳定性。4.瓦斯抽放管路安装瓦斯抽放管路应采用符合煤矿安全要求的管材，如无缝钢管、焊接钢管或抗静电、阻燃的塑料管等。瓦斯抽放管路应安装在专用的巷道内，不得与其他管路同侧敷设。管路应敷设平直，避免出现急弯、扭曲现象。瓦斯抽放管路的连接应严密不漏气，采用焊接或法兰连接时，应保证焊接质量和法兰密封良好。每隔一定距离（一般不超过100m）应设置一个三通或阀门，以便于调节抽放流量和进行检修。瓦斯抽放管路应安装测压装置、流量测定装置和放水装置，确保抽放参数的准确测量和管路的正常运行。瓦斯抽放管路应进行接地，接地电阻应符合相关规定，以防止静电积聚引发安全事故。

五、质量验收1.验收程序管路安装完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向建设单位或监理单位提交验收申请。建设单位或监理单位组织相关人员对管路安装工程进行验收，验收人员应包括施工单位技术负责人、质量管理人员、安装工人以及建设单位或监理单位的专业技术人员等。验收过程中，应对管路的安装位置、坡度、连接方式、管件安装等进行全面检查，同时检查管路的外观质量、防腐情况等。验收合格后，各方应在验收报告上签字确认；验收不合格的，施工单位应按照验收意见进行整改，整改完成后重新申请验收。2.验收标准管路的安装位置、坡度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。管路的连接应牢固可靠，无渗漏现象，焊缝、法兰连接、丝扣连接等应符合质量标准。管件的安装应位置准确，型号规格正确，阀门开关灵活，标识清晰。管路的外观应无明显变形、损伤，防腐涂层应均匀、完好。各类管路的安装质量还应符合相应的行业标准和规范要求，如供水管路的水质过滤装置应正常运行，排水管路的排水能力应满足设计要求，压风管路的压力损失应在允许范围内，瓦斯抽放管路的抽放参数应符合规定等。

六、安全注意事项1.一般安全要求施工人员必须遵守煤矿安全规程和施工现场的安全管理制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。施工前应对施工设备和工具进行检查，确保其安全性能良好，严禁使用不合格的设备和工具。2.管路运输与起吊安全管路在运输过程中应捆绑牢固，防止滚动、碰撞。使用车辆运输时，应遵守交通规则，确保运输安全。起吊管路时，应选择合适的起吊设备和吊具，起吊点应选择牢固可靠的位置。起吊过程中，应设专人指挥，严禁人员在起吊物下方停留或通过。起吊管路时，应缓慢起吊，避免管路晃动或碰撞其他物体。起吊到位后，应及时固定，防止管路坠落。3.焊接与气割安全焊接和气割作业前，应办理动火审批手续，经批准后方可作业。焊接和气割作业时，应配备灭火器材，清除周围的易燃、易爆物品。焊接人员应持证上岗，严格遵守焊接操作规程，防止触电、火灾、爆炸等事故发生。气割设备应完好，乙炔瓶、氧气瓶应分开存放，保持安全距离，严禁在阳光下暴晒。4.高处作业安全在高处安装管路时，应搭建牢固可靠的脚手架或施工平台，并设置防护栏杆和安全网。高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用，固定在可靠的位置。高处作业时，严禁上下抛掷工具和材料，应使用绳索或吊篮进行传递。5.电气安全管路安装过程中如需使用电气设备，应确保设备接地良好，电线电缆不得有破损、漏电现象。电气设备的安装、维修应由专业电工进行，严禁非电工人员擅自操作电气设备。在带电区域附近进行管路安装时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故发生。

七、维护与管理1.日常维护建立管路维护管理制度，明确维护责任人和维护周期。定期对管路进行巡查，检查管路的连接部位、管件、阀门等是否有松动、渗漏、损坏等情况。及时清理管内杂物，防止堵塞。对于供水管路，应定期冲洗，保证水质清洁；对于排水管路，应检查排水畅通情况，及时清除堵塞物。对管路的防腐涂层进行检查，如有脱落、损坏等情况，应及时修补，防止管路生锈腐蚀。检查管路的支吊架是否牢固，如有松动、变形等情况，应及时修复或更换。2.故障处理当管路出现故障时，应立即停止相关作业，采取有效的安全措施，防止事故扩大。及时查明故障原因，组织专业人员进行维修。维修过程中应严格按照维修操作规程进行，确保维修质量。对故障处理情况进行详细记录，包括故障发生时间、地点、原因、处理方法及维修人员等信息，以便总结经验教训，分析管路运行状况。3.档案管理建立管路安装及维护档案，档案内容应包括管路的设计图纸、安装记录、验收报告、维护记录、故