盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案

盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案一、工程概况（一）工程基本信息本工程为[工程名称]，位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，建筑层数为[地上层数]层，地下[地下层数]层。结构形式为[结构类型]。

（二）模板及支撑架部位本方案主要针对[具体施工部位]的模板及支撑架施工，该部位混凝土浇筑量较大，对模板及支撑架的稳定性要求较高。

二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）2.《混凝土结构工程施工规范》（GB506662011）3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）4.《建筑结构荷载规范》（GB500092012）5.工程施工图纸及相关设计文件6.现场实际勘察情况

三、施工计划（一）施工进度计划[具体施工部位]模板及支撑架施工计划于[开始日期]开始，至[完成日期]结束，总工期为[X]天。具体进度安排如下：1.施工准备阶段：[准备阶段开始日期][准备阶段结束日期]，完成材料、设备的采购及进场验收，场地清理等工作。2.模板安装阶段：[模板安装开始日期][模板安装结束日期]，按照设计要求进行模板的拼装和加固。3.支撑架搭设阶段：[支撑架搭设开始日期][支撑架搭设结束日期]，搭设盘扣式脚手架支撑架，并进行检查验收。4.混凝土浇筑阶段：[混凝土浇筑开始日期][混凝土浇筑结束日期]，在支撑架验收合格后进行混凝土浇筑施工。5.拆除阶段：[拆除开始日期][拆除结束日期]，按照规定的顺序和方法进行模板及支撑架的拆除。

（二）材料与设备计划1.材料计划盘扣式脚手架立杆、横杆、斜杆等构配件，根据施工进度分批进场，确保现场材料供应充足。模板采用[模板类型]，厚度为[X]mm，规格为[具体尺寸]，按照施工需求提前加工制作。方木采用[方木规格]，材质应符合设计要求，保证其质量和强度。对拉螺栓、螺母、垫片等连接件，根据模板尺寸和加固要求进行配套采购。2.设备计划配备足够数量的圆盘锯、电锯、电钻等木工加工设备，确保模板加工的精度和效率。吊装设备选用[吊装设备型号]，用于模板及构配件的垂直运输。测量仪器如水准仪、全站仪、激光水平仪等，用于控制模板及支撑架的安装标高和垂直度。

四、施工工艺技术（一）模板工程1.模板设计根据混凝土构件的尺寸、形状及结构特点，进行模板的设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力、重力及施工荷载。模板拼缝应严密，防止漏浆。2.模板安装按照设计图纸在基层上弹出模板安装控制线，确保模板位置准确。先安装模板的主龙骨（方木），间距为[X]mm，然后铺设模板，模板应与主龙骨固定牢固，采用钉子或专用连接件进行连接。对于墙体模板，安装时应设置对拉螺栓，对拉螺栓的间距和规格应根据墙体厚度和混凝土侧压力计算确定。对拉螺栓应加设止水片，防止墙体渗漏。模板安装完成后，应进行检查验收，重点检查模板的平整度、垂直度、拼缝严密性及支撑系统的牢固性。3.模板拆除模板拆除应在混凝土强度达到规定要求后进行。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定：

|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件||≥100|

模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆除顺序为：先拆除模板连接件，再拆除模板，最后拆除支撑系统。拆除过程中应注意保护混凝土构件，避免碰撞和损坏。

（二）支撑架工程1.支撑架设计根据模板及混凝土荷载情况，进行盘扣式脚手架支撑架的设计。支撑架立杆间距、横杆步距应根据计算确定，同时应设置剪刀撑、水平杆等加强杆件，确保支撑架的整体稳定性。2.支撑架搭设在基础上弹出立杆位置线，确保立杆垂直于地面。按照设计要求安装立杆，立杆底部应设置可调底座，调节立杆高度，使立杆顶部标高符合模板安装要求。安装水平杆，水平杆应与立杆扣接牢固，步距为[X]mm。搭设剪刀撑，剪刀撑应连续设置，角度为[X]度，与立杆、水平杆相交处应扣接牢固。在支撑架顶部设置顶托，顶托伸出长度应符合设计要求，用于支撑模板主龙骨。支撑架搭设过程中，应随时检查立杆的垂直度和横杆的水平度，确保支撑架的搭设质量。3.支撑架检查与验收支撑架搭设完成后，应进行全面检查验收。检查内容包括立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、顶托伸出长度、扣件拧紧力矩等。验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑过程中，应安排专人对支撑架进行检查，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。4.支撑架拆除支撑架拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除顺序应与搭设顺序相反。先拆除顶托，然后拆除模板，再拆除水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆。拆除过程中严禁将构配件抛掷至地面，应采用绳索系牢后缓慢放下。

五、施工安全保证措施（一）安全管理目标杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工过程中不发生人员伤亡和财产损失。

（二）安全管理制度1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。2.制定安全教育培训制度，对所有施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.制定安全事故应急预案，提高应对突发安全事故的能力。

（三）安全技术措施1.模板及支撑架施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使其熟悉施工工艺和安全注意事项。2.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。3.模板安装和拆除时，应设置可靠的操作平台，操作人员应系好安全带。4.支撑架搭设过程中，应设置专人指挥，确保搭设顺序和方法正确。5.混凝土浇筑时，应避免混凝土集中堆放，防止支撑架超载。6.夜间施工时，施工现场应配备足够的照明设备，确保施工安全。

六、质量保证措施（一）质量目标模板及支撑架工程质量符合国家现行验收规范和设计要求，达到合格标准。

（二）质量管理体系建立质量管理体系，明确质量管理人员的职责，确保质量管理工作有效开展。

（三）质量控制措施1.模板及支撑架材料应符合质量标准，进场时应进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。2.模板安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的平整度、垂直度和拼缝严密性。3.支撑架搭设应符合设计要求，立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等应准确无误。4.加强施工过程中的质量检查，对每道工序进行质量验收，合格后方可进行下一道工序施工。5.模板拆除时，应严格按照混凝土强度要求进行，避免过早拆除导致混凝土构件受损。

七、环境保护措施1.施工现场应设置垃圾堆放点，定期清理施工垃圾，严禁随意丢弃。2.对施工过程中产生的噪声、粉尘等污染物，应采取有效的控制措施，减少对周边环境的影响。3.模板及支撑架材料应分类堆放，妥善保管，避免浪费和损坏。4.施工现场应节约用水、用电，做到文明施工。

八、劳动力计划1.木工：[X]人，负责模板的加工制作、安装和拆除。2.架子工：[X]人，负责盘扣式脚手架支撑架的搭设和拆除。3.普工：[X]人，配合木工和架子工进行材料搬运、清理等工作。

九、计算书及相关图纸1.模板及支撑架计算书，包括模板强度、刚度计算，支撑架立杆稳定性计算，水平杆、剪刀撑计算等。2.模板及支撑架施工图纸，包括模板平面布置图、支撑架立面图、剖面图等。

十、应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.应急救援措施火灾事故：立即组织人员使用灭火器、消防栓等进行灭火，同时拨打火警电话119报警。疏散现场人员，确保人员安全。坍塌事故：立即停止施工，组织抢险救援组对坍塌部位进行清理，抢救被埋人员。如有人员受伤，医疗救护组应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离。对触电者进行心肺复苏等急救措施，并及时送往医院救治。4.应急演练定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和自我保护意识。应急演练应包括火灾事故、坍塌事故、触电