物料需求计划编制方案

物料需求计划编制方案一、引言物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，简称MRP）是一种基于计算机的生产计划与库存控制系统，它根据产品的需求预测和物料清单，精确计算出生产所需的各种物料的数量和时间，以确保生产的顺利进行，并有效控制库存水平。本方案旨在详细阐述物料需求计划的编制流程、方法及相关要点，为企业制定科学合理的物料需求计划提供指导。

二、物料需求计划编制的目的和意义1.目的确保生产所需物料按时、按质、按量供应，满足客户订单需求，提高客户满意度。合理控制库存水平，避免物料积压或缺货，降低库存成本和资金占用。优化生产计划，提高生产效率，减少生产周期和生产成本。协调企业内部各部门之间的工作，提高整体运营效率。2.意义提高企业的市场竞争力，能够快速响应市场需求，及时交付产品。降低企业运营成本，通过合理的库存管理和生产计划安排，节约库存资金和生产成本。增强企业的供应链协同能力，与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性。

三、编制依据1.销售订单：明确客户的产品需求、数量、交货期等信息，是物料需求计划编制的源头。2.预测数据：包括市场需求预测、销售趋势分析等，用于补充销售订单不足或提前规划生产。3.产品结构文件（物料清单，BOM）：详细列出产品所需的各种零部件、原材料及其数量关系，是计算物料需求的关键依据。4.库存信息：包括现有库存数量、在途库存、已分配库存等，用于确定实际需要采购或生产的物料数量。5.生产能力数据：如设备产能、人员工时等，确保物料需求计划与生产能力相匹配。

四、编制流程

收集基础数据1.销售订单收集：销售部门定期将客户订单信息整理并传递给计划部门，包括订单编号、产品名称、规格型号、数量、交货日期等。2.预测数据整理：市场部门根据市场调研、历史销售数据等，提供产品的需求预测报告，包括不同时间段的预测销售量、销售趋势等。3.BOM维护：技术部门负责建立和维护准确的产品物料清单，详细列出每个产品所需的原材料、零部件及其用量关系，并确保BOM的及时更新。4.库存盘点与数据更新：仓库管理部门定期进行库存盘点，更新库存信息系统，确保库存数据的准确性，包括现有库存数量、存放位置、出入库记录等。同时，跟踪在途物料的到货情况，及时将在途库存信息反馈给计划部门。5.生产能力数据统计：生产部门统计设备产能、人员工时等生产能力数据，为物料需求计划的可行性分析提供依据。

需求计算1.毛需求计算根据销售订单和预测数据，确定产品的毛需求。对于销售订单，直接按照订单数量作为毛需求；对于预测数据，按照预测销售量作为毛需求。按照产品的BOM结构，将产品的毛需求分解为各个零部件和原材料的毛需求。例如，如果一个产品A由2个部件B和3个零件C组成，当产品A的毛需求为100时，部件B的毛需求为200，零件C的毛需求为300。2.净需求计算考虑现有库存和预计入库量，计算各个物料的净需求。净需求=毛需求现有库存预计入库量。对于有安全库存要求的物料，净需求还需考虑安全库存因素。净需求=MAX(毛需求现有库存预计入库量,安全库存)。

订单下达与计划生成1.采购订单下达：根据物料的净需求和采购提前期，生成采购订单。采购订单应明确物料名称、规格型号、数量、交货日期、供应商等信息，并及时发送给供应商。2.生产订单下达：对于需要企业内部生产的物料，根据净需求和生产提前期，生成生产订单。生产订单应包括产品名称、规格型号、数量、交货日期、生产车间等信息，并下达给生产部门。3.计划调整：根据实际情况，如生产进度延迟、供应商交货异常等，对物料需求计划进行及时调整。调整内容包括订单数量、交货日期等，确保计划的可行性和有效性。

监控与反馈1.进度跟踪：建立物料需求计划执行情况的监控机制，定期跟踪采购订单和生产订单的执行进度。通过与供应商和生产部门的沟通，及时了解物料供应和生产进度情况。2.问题反馈与解决：对于执行过程中出现的问题，如物料短缺、质量问题、生产延误等，及时反馈给相关部门，并协调解决。同时，对问题产生的原因进行分析，采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次发生。3.计划优化：根据监控和反馈的结果，对物料需求计划进行持续优化。例如，调整采购策略、优化生产计划、改进库存管理等，以提高计划的准确性和适应性。

五、编制方法1.时段式MRP将物料需求按时间分段计算，明确每个时间段的物料需求数量和时间节点。例如，以周为时间单位，计算未来几周内各种物料的需求情况。优点是计算清晰、直观，便于计划的执行和监控；缺点是对数据的准确性要求较高，且不能很好地适应需求的变化。2.闭环MRP在时段式MRP的基础上，增加了生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划等功能，形成一个闭环系统。通过对生产能力的平衡和调整，确保物料需求计划的可行性。优点是考虑了生产能力因素，使计划更加合理和可行；缺点是系统较为复杂，实施难度较大。3.MRPⅡ在闭环MRP的基础上，进一步扩展了功能，将财务系统与生产管理系统集成，实现了物流、信息流和资金流的统一管理。通过对成本的核算和控制，提高了企业的经济效益。优点是全面集成了企业的各项管理功能，提高了企业的整体管理水平；缺点是系统实施成本高，对企业的管理基础要求较高。

六、相关部门职责1.销售部门及时准确地收集客户订单信息，并传递给计划部门。提供市场需求预测数据，协助计划部门制定合理的物料需求计划。与客户沟通协调，确保订单的准确性和交货期的合理性，及时反馈客户需求的变化。2.计划部门负责物料需求计划的编制、下达和跟踪调整。协调各部门之间的工作，确保物料需求计划与生产计划、采购计划等的一致性。分析物料需求计划执行过程中的问题，提出改进措施和建议。3.技术部门建立和维护准确的产品物料清单（BOM），确保BOM的及时更新和准确性。提供产品设计变更信息，及时通知计划部门调整物料需求计划。4.仓库管理部门负责库存的管理和盘点，确保库存数据的准确性和及时性。根据物料需求计划，及时办理物料的出入库手续，保证物料的供应和存储。反馈库存积压或缺货情况，协助计划部门调整物料需求计划。5.采购部门根据物料需求计划，及时与供应商签订采购合同，确保物料的按时供应。跟踪采购订单的执行情况，协调供应商解决交货过程中出现的问题。提供采购成本分析数据，协助计划部门优化物料采购计划。6.生产部门根据物料需求计划，合理安排生产任务，确保生产进度的顺利进行。反馈生产过程中出现的物料短缺、质量问题等，协助计划部门调整物料需求计划。提供生产能力数据，协助计划部门制定合理的物料需求计划。

七、注意事项1.数据准确性：基础数据的准确性是物料需求计划编制的关键。各部门应密切配合，确保销售订单、预测数据、BOM、库存信息等数据的及时、准确和完整。2.需求变化管理：市场需求和客户订单可能随时发生变化，企业应建立有效的需求变化管理机制，及时调整物料需求计划。例如，设立需求变更审批流程，明确各部门在需求变更处理中的职责和权限。3.安全库存设置：合理设置安全库存可以有效应对需求波动和供应不确定性。安全库存的设置应综合考虑产品的需求稳定性、供应周期、缺货成本等因素。4.供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，确保供应商的供货能力和质量稳定性。定期对供应商进行评估和管理，及时淘汰不合格供应商。5.系统集成与信息化建设：物料需求计划的编制和执行需要借助信息化系统来实现高效管理。企业应加强信息化建设，实现销售、计划、采购、生产、库存等部门之间的系统集成，提高信息传递和处理的效率。

八、案例分析以某制造企业为例，该企业主要生产电子产品。通过实施物料需求计划系统，取得了显著的成效。1.需求计算销售部门每月将客户订单信息汇总后传递给计划部门，同时市场部门提供产品的需求预测数据。计划部门根据产品的BOM结构，将产品需求分解为各个零部件和原材料的需求。例如，某产品A的月销售订单为500件，预测销售量为300件，其BOM显示由1个主板、2个显示屏、3个电池等组成。经过计算，主板的毛需求为800个，显示屏的毛需求为1600个，电池的毛需求为2400个。考虑到现有库存和预计入库量，计算出主板的净需求为600个，显示屏的净需求为1200个，电池的净需求为1800个。2.订单下达与计划生成计划部门根据净需求和采购提前期、生产提前期，分别生成采购订单和生产订单。采购订单下达给相应的供应商，生产订单下达给生产车间。例如，主板采购提前期为2周，计划部门下达采购订单，要求供应商在2周内供应600个主板；显示屏生产提前期为1周，生产订单要求生产车间在1周内生产1200个显示屏。3.监控与反馈仓库管理部门定期更新库存信息，计划部门通过系统监控采购订单和生产订单的执行进度。在执行过程中，发现某供应商的主板交货延迟1周，计划部门及时与供应商沟通协调，调整后续生产计划，同时通知其他相关部门，避免了因物料短缺导致的生产延误。通过持续监控和反馈，该企业不断优化物料需求计划，库存周转率提高了30%，生产周期缩短了20%，客户满意度显著提升。

九、结论物料需求计划