水墨印刷常见的故障及解决方案

水墨印刷常见的故障及解决方案摘要：本文详细介绍了水墨印刷过程中常见的各类故障，包括印刷品质量问题、设备运行故障等，并针对每种故障深入分析原因，提出切实可行的解决方案，旨在帮助印刷从业者更好地掌握水墨印刷技术，提高印刷质量和生产效率，减少因故障导致的损失。

一、引言水墨印刷作为一种环保、高效的印刷方式，在包装、标签等行业得到广泛应用。然而，在实际生产过程中，水墨印刷可能会出现各种故障，影响印刷品质量和生产进度。了解这些常见故障及其解决方案，对于保障印刷生产的顺利进行至关重要。

二、印刷品质量问题及解决方案

（一）墨色不均1.故障表现印刷品上墨色呈现深浅不一的现象，局部颜色过深或过浅，影响视觉效果。2.原因分析水墨供应系统问题，如墨泵转速不稳定、墨斗内水墨液位不均匀。印刷版辊表面状况不佳，有磨损、划伤或网点堵塞。印刷压力不均匀，导致水墨转移不一致。3.解决方案检查墨泵，确保其转速稳定，可通过调整变频器参数或更换墨泵零部件来解决。同时，定期清理墨斗，保持水墨液位稳定。对印刷版辊进行检查和修复，如有磨损或划伤，可进行研磨或更换版辊；对于网点堵塞，可采用合适的清洗剂进行清洗。调整印刷压力，使用压力测试纸或压力传感器检测压力分布，通过调节压力辊或气缸压力，使印刷压力均匀一致。

（二）套印不准1.故障表现印刷品上不同颜色的图案或文字在套合位置出现偏差，影响图案的完整性和准确性。2.原因分析印刷设备的传动系统精度不足，如齿轮磨损、链条松动。纸张输送不稳定，存在走纸偏差。版辊的安装或调整不当，版辊之间的相对位置不准确。3.解决方案检查传动系统，更换磨损的齿轮、链条等部件，确保传动精度。对链条进行张紧调整，保证链条在传动过程中的平稳性。优化纸张输送系统，检查送纸轮、压纸轮等部件的磨损情况，及时更换磨损部件。调整纸张导向装置，使纸张在输送过程中保持稳定，避免走纸偏差。重新安装和调整版辊，使用专业的测量工具（如百分表）精确测量版辊之间的相对位置，按照设备操作规程进行调整，确保套印精度。

（三）网点变形1.故障表现印刷品上的网点形状不规则，如变长、变圆、出现重影等，影响图像的清晰度和层次感。2.原因分析水墨的流动性不合适，粘度过高或过低。印刷速度过快，导致网点转移不充分。印刷版辊的网点制作质量不佳，如网点角度不合理、网点边缘不清晰。3.解决方案检测水墨的粘度，根据印刷工艺要求进行调整。可通过添加稀释剂或增稠剂来改变水墨的流动性，使其粘度符合标准范围。适当降低印刷速度，确保网点能够充分转移到纸张上。同时，检查印刷设备的其他运行参数，如干燥温度、压力等，确保各项参数协调一致。重新制作或更换印刷版辊，确保网点制作质量符合要求。优化网点角度，避免网点之间的干涉。对于网点边缘不清晰的问题，可与制版供应商沟通，改进制版工艺。

（四）印刷品表面有瑕疵1.故障表现印刷品表面出现斑点、划痕、脏污等瑕疵，影响外观质量。2.原因分析水墨中混入杂质，如灰尘、纤维等。印刷设备的清洁不到位，残留的水墨或纸屑等杂质污染印刷品。纸张表面有缺陷，如沙粒、褶皱等。3.解决方案对水墨进行过滤处理，使用合适的滤网过滤掉杂质，确保水墨纯净。定期清理水墨储存罐和输送管道，防止杂质积累。加强印刷设备的清洁工作，在印刷前后对设备的各个部位进行彻底清洁，包括版辊、压印滚筒、输送辊等。及时清理印刷过程中产生的纸屑和残留水墨，保持印刷环境整洁。对纸张进行筛选，去除有缺陷的纸张。在纸张进厂时，进行严格的质量检验，确保纸张表面平整、无杂质。对于已印刷的有瑕疵纸张，可根据瑕疵情况进行修补或报废处理。

三、设备运行故障及解决方案

（一）墨泵故障1.故障表现墨泵无法正常工作，如不出墨、出墨量不稳定或异常噪音。2.原因分析墨泵内部堵塞，被水墨中的杂质或干结的墨块堵住。墨泵的密封件损坏，导致泄漏。电机故障，如电机烧坏、转速不足。3.解决方案拆卸墨泵，清理内部堵塞物。可使用专用的清洗剂冲洗墨泵内部，确保通道畅通。更换损坏的密封件，恢复墨泵的密封性。选择质量可靠的密封件，按照正确的安装方法进行更换。检查电机，如有烧坏情况，更换电机；对于转速不足的问题，可检查电机的供电电压、皮带传动等情况，进行相应的调整或维修。

（二）干燥系统故障1.故障表现印刷品干燥不良，出现粘脏、油墨干燥不彻底等现象。2.原因分析干燥温度设置不合理，过高或过低。干燥风量不足，无法有效带走水墨中的溶剂。干燥系统的加热元件或通风设备损坏。3.解决方案根据水墨的特性和印刷工艺要求，合理调整干燥温度。使用温度传感器实时监测干燥温度，确保温度稳定在合适的范围内。检查通风管道和风机，清理堵塞物，确保通风顺畅。增加风机的转速或更换更大功率的风机，提高干燥风量。维修或更换损坏的加热元件或通风设备。对于加热元件，可检查其电阻值是否正常，如有损坏及时更换；对于通风设备，可检查电机、风叶等部件，进行相应的维修或更换。

（三）版辊驱动故障1.故障表现版辊无法正常转动或转动不均匀，影响印刷质量。2.原因分析版辊轴头磨损，导致与传动部件配合不良。传动链条或皮带松动、打滑。版辊驱动电机故障。3.解决方案对版辊轴头进行修复或更换，可采用电镀、镶套等方法修复磨损的轴头，确保与传动部件良好配合。调整传动链条或皮带的张紧度，使其松紧适中，避免打滑。检查链条的润滑情况，及时添加润滑油。检查版辊驱动电机，如电机故障，按照电机维修方法进行处理，如更换电机绕组、检修电机轴承等。

（四）收纸系统故障1.故障表现收纸不齐、纸张堆叠歪斜或卡纸等问题，影响生产效率和产品质量。2.原因分析收纸轮的转速与印刷速度不匹配。收纸台的平整度不够，导致纸张放置不稳。收纸系统的导向装置调整不当，使纸张输送路径不顺畅。3.解决方案调整收纸轮的转速，使其与印刷速度同步。可通过调整电机的传动比或使用变频器控制收纸轮电机转速。检查收纸台，调整其平整度。可使用水平仪测量收纸台的水平度，通过调整地脚螺栓使收纸台保持平整。重新调整收纸系统的导向装置，确保纸张能够顺畅地输送到收纸台上。使用纸张进行模拟测试，观察纸张的输送路径，及时调整导向装置的位置和角度。

四、水墨相关故障及解决方案

（一）水墨干燥过快1.故障表现水墨在印刷过程中干燥速度过快，导致墨膜表面过早干结，影响水墨的转移和印刷质量。2.原因分析干燥温度过高，加速了水墨中溶剂的挥发。水墨的溶剂挥发性过强。印刷车间的环境湿度太低。3.解决方案降低干燥温度，使其符合水墨干燥的工艺要求。可通过调整干燥设备的温度控制参数来实现。选择挥发性适中的水墨，根据印刷工艺和环境条件合理搭配水墨的溶剂成分。与水墨供应商沟通，选择适合当前印刷需求的水墨产品。增加印刷车间的环境湿度，可使用加湿器将湿度控制在合适的范围内。一般来说，水墨印刷车间的湿度宜保持在50%70%之间。

（二）水墨附着力差1.故障表现印刷品上的水墨容易脱落，用手触摸或擦拭时墨膜会掉下来。2.原因分析纸张表面处理不当，如纸张过于光滑或有油污。水墨的配方不合适，与纸张的亲和性差。印刷前纸张未进行适当的预处理。3.解决方案对纸张进行表面处理，如涂布底涂剂或进行电晕处理，增加纸张表面的粗糙度和极性，提高水墨的附着力。调整水墨的配方，选择与纸张亲和性好的水墨产品。可与水墨供应商合作，根据纸张特性开发或调整水墨配方。在印刷前对纸张进行预处理，如擦拭纸张表面的油污、灰尘等杂质。对于一些特殊纸张，可按照纸张供应商的建议进行预处理，确保水墨能够良好附着。

（三）水墨起泡1.故障表现水墨在印刷过程中产生气泡，导致印刷品表面出现麻点、针孔等缺陷。2.原因分析水墨搅拌不均匀，混入了空气。印刷设备的墨路系统中有漏气现象。水墨的表面张力不合适。3.解决方案充分搅拌水墨，确保其均匀无气泡。可使用专门的搅拌设备，按照规定的搅拌时间和速度进行搅拌。检查印刷设备的墨路系统，查找并修复漏气部位。对墨路系统进行密封检查，可使用气密检测设备或涂抹肥皂水的方法查找漏气点，及时进行修复。调整水墨的表面张力，可添加适量的表面活性剂来降低表面张力，防止气泡产生。根据水墨的具体情况，通过试验确定合适的表面活性剂添加量。

五、操作与环境因素导致的故障及解决方案

（一）操作人员技能不足1.故障表现因操作人员对水墨印刷设备不熟悉、操作不当，导致印刷品质量问题或设备故障。2.原因分析操作人员未经过专业培训，对水墨印刷工艺和设备操作流程不了解。操作人员在操作过程中粗心大意，未严格按照操作规程进行操作。3.解决方案加强操作人员的培训，包括水墨印刷工艺知识、设备操作技能、故障排除方法等方面的培训。定期组织操作人员参加专业培训课程，邀请设备厂家或行业专家进行现场指导。建立严格的操作规范和考核制度，要求操作人员严格按照操作规程进行操作。对操作人员的工作进行定期考核，确保其熟练掌握操作技能，减少因操作不当导致的故障。

（二）印刷环境温湿度变化1.故障表现温湿度变化导致水墨的粘度、干燥速度等性能发生改变，从而影响印刷质量。2.原因分析印刷车间未安装温湿度调节设备，环境温湿度受外界气候影响较大。未根据温湿度变化及时调整水墨印刷工艺参数。3.解决方案在印刷车间安装温湿度调节设备，如空调、加湿器、除湿器等，将温湿度控制在适宜的范围内。根据印刷车间的面积和温湿度要求，选择合适功率的调节设备。建立温湿度监测制度，实时监测印刷车间的温湿度变化。根据温湿度情况及时调整水墨的粘度、干燥温度、印刷速度等工艺参数，确保印刷质量稳定。

（三）设备维护不及时1.故障表现设备因长期未进行维护保养，出现零部件磨损、老化等问题，导致故障频发。2.原因分析缺乏完善的设备维护计划，未按照规定的时间和内容进行维护。维护人员技术水平不足，无法及时发现和解决设备潜在问题。3.解决方案制定详细的设备维护计划，明确设备各部位的维护周期、维护内容和责任人。按照维护计划定期对设备进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。加强维护人员的技术培训，提高其专业技能水平。定期组织维护人员参加技术培训课程和设备厂家的技术交流活动，使其能够熟练掌握设备的维护