肉鸡屠宰加工600方废水处理设计方案

肉鸡屠宰加工600方废水处理设计方案一、项目概述1.项目背景随着肉鸡养殖业的发展，肉鸡屠宰加工行业日益壮大。然而，肉鸡屠宰加工过程中会产生大量废水，这些废水含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂等污染物，如果未经有效处理直接排放，将对周边水体环境造成严重污染。本设计方案旨在针对某肉鸡屠宰加工厂600方/d的废水处理需求，提供一套高效、稳定、经济的废水处理解决方案。2.废水来源及水质特点废水来源：肉鸡屠宰加工废水主要来源于屠宰车间的脱毛废水、内脏清洗废水、地面冲洗废水、冷却废水以及职工生活污水等。水质特点：该废水具有以下特点：有机物浓度高，CODcr一般在15003000mg/L之间；悬浮物含量大，SS可达10002000mg/L；油脂含量较高，一般在50100mg/L；氨氮浓度也相对较高，约为50100mg/L；废水呈碱性，pH值在7.59.0之间。

二、设计依据及目标1.设计依据《污水综合排放标准》（GB89781996）中的二级排放标准。《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB1345792）。《建筑给水排水设计规范》（GB500152003）。业主提供的废水水量、水质等相关资料。2.设计目标经过处理后的废水达到以下排放标准：CODcr≤150mg/LBOD5≤60mg/LSS≤150mg/LNH3N≤25mg/LpH值69

三、工艺流程设计1.工艺流程选择综合考虑废水的水质特点和处理要求，本方案采用"格栅+调节池+气浮机+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+消毒池"的工艺流程。格栅：去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，如鸡毛、碎肉等，防止其进入后续处理单元，堵塞管道和设备。调节池：对废水水量和水质进行调节，保证后续处理单元进水的稳定性。同时，调节池内设置搅拌装置，防止悬浮物沉淀。气浮机：利用气浮原理，去除废水中的油脂和部分悬浮物。通过向废水中通入气体，使油脂和悬浮物附着在气泡上，上浮至水面，然后通过刮渣装置去除。水解酸化池：将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，为后续的好氧处理创造有利条件。接触氧化池：在曝气条件下，利用附着在填料上的微生物对废水中的有机物进行氧化分解，去除大部分有机物。二沉池：对接触氧化池出水进行沉淀分离，去除活性污泥，使出水水质进一步澄清。消毒池：采用二氧化氯消毒，杀灭废水中的细菌、病毒等病原体，确保出水达标排放。2.工艺流程说明格栅：选用机械格栅，安装在废水进水管道上，栅条间隙为5mm。机械格栅自动运行，定期清理栅渣。调节池：调节池有效容积为100m³，水力停留时间为4h。调节池内设置潜水搅拌机，搅拌功率为1.5kW，以防止悬浮物沉淀。气浮机：选用溶气气浮机，处理能力为600m³/d。气浮机配套溶气系统、刮渣系统等。通过投加絮凝剂，提高气浮效果。水解酸化池：水解酸化池有效容积为120m³，水力停留时间为5h。池内设置组合填料，填料高度为3m。水解酸化池采用底部布水，曝气采用微孔曝气器，曝气强度为0.5m³/(m²·h)。接触氧化池：接触氧化池分两级，总有效容积为240m³，水力停留时间为10h。每级接触氧化池内设置组合填料，填料高度为3m。曝气采用罗茨鼓风机，总曝气风量为30m³/min，气水比为15:1。二沉池：二沉池采用竖流式沉淀池，有效容积为60m³，水力停留时间为2.5h。沉淀池表面负荷为1.5m³/(m²·h)。二沉池配套污泥回流系统，污泥回流比为20%。消毒池：消毒池采用折流式，有效容积为20m³，水力停留时间为0.8h。采用二氧化氯发生器进行消毒，二氧化氯投加量为5mg/L。

四、主要处理单元设计1.格栅设计参数栅条间隙：5mm过栅流速：0.6m/s格栅倾角：70°材质：不锈钢2.调节池设计参数有效容积：100m³水力停留时间：4h尺寸：5m×5m×4m超高：0.5m材质：钢筋混凝土附属设施潜水搅拌机：1台，功率1.5kW液位计：1套3.气浮机设计参数处理能力：600m³/d溶气压力：0.30.4MPa回流比：20%30%尺寸：3m×2m×2m材质：碳钢防腐附属设施溶气系统：1套刮渣系统：1套絮凝剂投加装置：1套4.水解酸化池设计参数有效容积：120m³水力停留时间：5h尺寸：6m×5m×4m超高：0.5m填料高度：3m材质：钢筋混凝土附属设施微孔曝气器：30个曝气主管：DN100曝气支管：DN50组合填料：360m²5.接触氧化池设计参数总有效容积：240m³水力停留时间：10h尺寸：10m×6m×4m超高：0.5m填料高度：3m材质：钢筋混凝土附属设施罗茨鼓风机：2台，1用1备，风量30m³/min，风压49kPa曝气主管：DN200曝气支管：DN100组合填料：720m²6.二沉池设计参数有效容积：60m³水力停留时间：2.5h尺寸：6m×5m×2.5m超高：0.5m表面负荷：1.5m³/(m²·h)材质：钢筋混凝土附属设施污泥回流泵：2台，1用1备，流量15m³/h，扬程10m排泥泵：2台，1用1备，流量10m³/h，扬程10m7.消毒池设计参数有效容积：20m³水力停留时间：0.8h尺寸：4m×2.5m×2m超高：0.5m材质：钢筋混凝土附属设施二氧化氯发生器：1套，产量1000g/h

五、电气及自控设计1.电气设计本废水处理工程的用电设备主要包括各类水泵、风机、搅拌机、污泥回流泵、排泥泵以及二氧化氯发生器等。总装机容量约为40kW。采用380V/220V三相四线制供电系统，电源引自厂区配电室。电气设备的选型根据工艺要求和设备性能进行，确保设备运行安全可靠。同时，设置必要的保护装置，如过载保护、短路保护、欠压保护等。电缆线路采用直埋或电缆沟敷设，电缆选型根据载流量和敷设环境确定。2.自控设计本废水处理工程采用PLC控制系统，实现对各处理单元设备的自动化控制和运行监控。PLC控制系统主要包括控制柜、传感器、执行机构等部分。通过传感器实时采集废水处理过程中的各种参数，如液位、流量、pH值、溶解氧等，并将数据传输至PLC控制器。PLC控制器根据预设的程序对数据进行分析处理，发出控制指令，驱动执行机构，如水泵、风机、阀门等，实现对设备的启停、运行频率、加药计量等的自动控制。在中控室设置监控终端，通过监控软件实时显示各处理单元的运行参数、设备状态以及工艺流程画面等。同时，可对设备进行远程操作和故障报警，以便及时发现和处理异常情况。

六、土建工程设计1.调节池调节池为钢筋混凝土结构，尺寸为5m×5m×4m（长×宽×高），有效容积100m³。池底采用C20混凝土浇筑，厚度200mm；池壁采用C25混凝土浇筑，厚度250mm。池顶设置钢筋混凝土盖板，厚度150mm。2.水解酸化池水解酸化池尺寸为6m×5m×4m（长×宽×高），有效容积120m³。池底、池壁及池顶的混凝土浇筑要求同调节池。池内设置组合填料支架，采用型钢制作，表面防腐处理。3.接触氧化池接触氧化池分两级，每级尺寸为10m×6m×4m（长×宽×高），总有效容积240m³。池体结构及混凝土浇筑要求同前。池内安装组合填料，填料支架采用型钢制作，表面防腐处理。4.二沉池二沉池尺寸为6m×5m×2.5m（长×宽×高），有效容积60m³。池底采用C20混凝土浇筑，厚度200mm；池壁采用C25混凝土浇筑，厚度200mm。池顶设置钢筋混凝土集水槽和堰板，堰板采用不锈钢制作。5.消毒池消毒池尺寸为4m×2.5m×2m（长×宽×高），有效容积20m³。池体结构及混凝土浇筑要求同二沉池。池内设置折流板，采用玻璃钢制作。6.其他附属设施包括格栅间、加药间、污泥回流泵房、排泥泵房、风机房等，均采用砖混结构，墙面采用水泥砂浆抹面，地面采用水泥地面。各附属设施的尺寸根据设备安装和操作要求确定。

七、运行费用分析1.电费各类水泵、风机等用电设备总装机容量约为40kW，运行时平均功率因数按0.85计算，每天运行时间按24h计。则每天耗电量约为40×24×0.85=816kW·h。电费按0.8元/kW·h计算，每天电费约为816×0.8=652.8元。2.药剂费絮凝剂：气浮机每天投加絮凝剂约10kg，絮凝剂价格按2000元/t计算，则每天絮凝剂费用约为10×2000÷1000=20元。二氧化氯：消毒池每天投加二氧化氯约1kg，二氧化氯发生器配套药剂价格按5000元/t计算，则每天二氧化氯费用约为1×5000÷1000=5元。药剂费总计每天约20+5=25元。3.污泥处置费每天产生的污泥量约为1m³，污泥处置费用按200元/m³计算，则每天污泥处置费约为1×200=200元。4.运行费用总计每天运行费用=电费+药剂费+污泥处置费=652.8+25+200=877.8元。每年运行费用=877.8×365=320497元。

八、效益分析1.环境效益本废水处理工程建成后，可有效处理肉鸡屠宰加工废水，使其达标排放，减少对周边水体环境的污染，保护生态环境，具有显著的环境效益。2.社会效益该项目的实施有助于推动肉鸡屠宰加工行业的可持续发展，提高企业的社会形象和环保意识，促进地方经济与环境保护的协调发展，具有良好的社会效益。3.经济效益通过对废水的处理和回用，可节约水资源，降低企业的用水成本。同时，达标排放避免了因超标排放而可能面临的罚款等经济损失。虽然废水处理工程本身需要一定的建设投资和运行费用，但从长远来看，其经济效益也是显著的。

九、结论本设计方案针对肉鸡屠宰加工600方/d的废水处理需