自动化系统检修维护管理制度

自动化系统检修维护管理制度一、总则1.目的为了加强电厂自动化系统的检修维护管理，确保自动化系统安全、稳定、可靠运行，满足机组正常生产和经济运行的需要，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于电厂内所有自动化系统的检修维护管理，包括但不限于分散控制系统（DCS）、数据采集与监控系统（SCADA）、自动调节系统、保护系统、顺序控制系统等。3.职责分工运行部门负责自动化系统的日常运行监视、操作和调整，及时发现并汇报系统异常情况。配合检修部门进行系统检修工作，提供运行数据和现场运行状况。检修部门负责制定自动化系统的检修维护计划，并组织实施。对自动化系统进行定期巡检、故障检修和设备维护，确保系统设备完好。负责检修过程中的安全措施执行和质量控制，做好检修记录和技术资料整理。设备管理部门负责自动化系统设备的选型、采购和验收工作。监督检修部门的检修维护工作，协调解决检修过程中的设备问题。负责自动化系统设备的资产管理和报废鉴定。技术部门为自动化系统的检修维护提供技术支持，参与技术方案制定和技术难题解决。负责自动化系统技术资料的审核和归档管理，组织技术培训和技术交流。

二、检修维护计划管理1.年度检修维护计划检修部门应于每年年底前编制下一年度自动化系统检修维护计划，计划内容应包括检修项目、检修时间、检修人员、安全措施、质量标准等。年度检修维护计划应根据设备运行状况、技术监督要求和行业标准进行编制，确保检修维护工作全面、合理、可行。年度检修维护计划经设备管理部门、技术部门审核，分管领导批准后执行。2.月度检修维护计划检修部门应根据年度检修维护计划，结合设备实际运行情况，每月编制月度检修维护计划。月度检修维护计划应明确具体的检修项目、检修时间、责任人等，确保检修工作有序进行。月度检修维护计划应提前报运行部门和相关管理部门备案，运行部门根据计划做好运行方式调整和配合工作。3.临时检修维护计划当自动化系统出现故障或异常情况时，运行部门应及时通知检修部门，检修部门应根据故障情况制定临时检修维护计划。临时检修维护计划应包括故障现象、故障原因分析、检修措施、预计检修时间等，经技术部门审核后实施。临时检修维护工作完成后，检修部门应及时提交检修报告，对故障原因、处理过程和结果进行详细说明。

三、检修维护工作流程1.检修准备检修项目确定后，检修部门应组织相关技术人员进行现场勘查，了解设备运行状况和存在的问题。根据现场勘查结果，编制详细的检修方案，明确检修步骤、质量标准、安全措施等。准备好检修所需的工具、仪器、材料和备件，确保其质量合格、数量充足。对参与检修的人员进行技术交底，使其熟悉检修内容、质量标准和安全注意事项。2.检修实施检修人员应严格按照检修方案进行操作，遵守安全规程和质量标准。在检修过程中，应做好设备的标识和记录，对拆卸的部件进行妥善保管，防止损坏或丢失。如需对自动化系统进行软件修改或升级，应严格按照相关规定进行审批和备份，确保修改后的软件安全可靠。检修过程中如发现新的问题或隐患，应及时汇报，并根据实际情况调整检修方案。3.检修验收检修工作完成后，检修人员应进行自检，确保检修质量符合要求。自检合格后，由运行部门和检修部门共同进行验收。验收内容包括设备外观、性能指标、系统功能等。验收合格后，双方应在检修记录上签字确认。如验收不合格，检修部门应及时进行整改，直至验收合格。4.检修总结检修工作结束后，检修部门应及时编写检修总结报告，总结检修工作的经验教训，分析设备故障原因，提出改进措施和建议。检修总结报告应包括检修项目、检修过程、检修结果、故障分析、改进措施等内容，报设备管理部门和技术部门备案。

四、检修维护安全管理1.安全措施制定在进行自动化系统检修维护工作前，检修部门应根据检修项目和现场实际情况，制定详细的安全措施。安全措施应包括停电、验电、挂接地线、设置警示标志、防止误操作等内容，确保检修人员人身安全和设备安全。安全措施经运行部门审核后执行，运行人员应严格按照安全措施进行操作，做好设备的停电、隔离等工作。2.安全培训与教育检修部门应定期组织检修人员进行安全培训和教育，提高检修人员的安全意识和操作技能。安全培训内容应包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析等，使检修人员熟悉安全要求和防范措施。新入职的检修人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。3.安全监督与检查检修部门应设立安全监督人员，对检修现场的安全措施执行情况进行监督检查。安全监督人员应定期对检修现场进行巡查，及时发现和纠正不安全行为和隐患，确保检修工作安全进行。对违反安全规定的行为和现象，应及时进行制止和处理，并记录在案。

五、检修维护质量管理1.质量标准制定技术部门应根据自动化系统设备的技术要求和行业标准，制定检修维护质量标准。质量标准应明确设备的检修工艺、验收指标、性能参数等内容，确保检修维护工作有章可循。检修部门应严格按照质量标准进行检修维护工作，确保检修质量符合要求。2.质量控制措施检修人员应严格按照检修工艺和质量标准进行操作，确保每一个环节的质量。在检修过程中，应加强质量检验，采用自检、互检和专检相结合的方式，及时发现和纠正质量问题。对关键设备和重要环节，应进行重点监控，确保检修质量达到高标准。3.质量验收与考核检修工作完成后，应按照质量标准进行验收。验收合格后方可交付运行。对检修质量不符合要求的项目，应责令检修部门限期整改，直至验收合格。建立检修维护质量考核制度，对检修质量好的部门和个人进行奖励，对检修质量差的进行处罚。

六、设备巡检管理1.巡检制度检修部门应制定自动化系统设备巡检制度，明确巡检周期、巡检内容、巡检人员等。巡检周期应根据设备的重要程度和运行状况合理确定，一般分为日常巡检、定期巡检和特殊巡检。巡检人员应按照巡检制度进行巡检，认真填写巡检记录，及时发现和汇报设备异常情况。2.巡检内容设备外观检查：检查设备外壳是否有损坏、变形，连接部件是否松动等。运行参数检查：检查设备的运行参数是否正常，如温度、压力、电流、电压等。系统功能检查：检查自动化系统的各项功能是否正常，如数据采集、控制调节、保护动作等。设备清洁与保养：对设备进行清洁，检查设备的润滑、冷却等系统是否正常。3.巡检记录与分析巡检人员应认真填写巡检记录，记录巡检时间、巡检部位、巡检内容、设备运行状况等。检修部门应定期对巡检记录进行分析，总结设备运行规律，及时发现设备潜在问题，为设备的检修维护提供依据。对巡检中发现的设备异常情况，应及时进行处理，并记录处理过程和结果。

七、备品备件管理1.备品备件计划设备管理部门应根据自动化系统设备的运行状况和检修维护计划，制定备品备件计划。备品备件计划应包括备品备件的名称、型号、规格、数量、采购时间等内容，确保备品备件的及时供应。备品备件计划应根据设备的更新换代情况和技术发展趋势进行动态调整。2.备品备件采购设备管理部门应按照备品备件计划进行采购，选择质量可靠、价格合理的供应商。采购的备品备件应进行严格的验收，确保其质量符合要求。验收内容包括外观检查、性能测试、质量证明文件等。备品备件到货后，应及时办理入库手续，妥善保管。3.备品备件库存管理建立备品备件库存管理制度，对备品备件的出入库进行严格登记。定期对备品备件进行盘点，确保账物相符。对库存积压的备品备件，应及时进行处理。加强备品备件的库存保管，防止损坏、变质和丢失。

八、技术资料管理1.技术资料分类自动化系统技术资料主要包括设备说明书、系统原理图、接线图、程序清单、操作手册、维护手册、检修记录、试验报告等。技术资料应按照类别进行分类整理，便于查阅和管理。2.技术资料归档检修部门和技术部门应及时将自动化系统检修维护过程中产生的技术资料进行归档。归档的技术资料应确保完整、准确、清晰，并有专人负责保管。技术资料应建立电子档案和纸质档案，电子档案应进行备份，防止数据丢失。3.技术资料查阅与使用因工作需要查阅技术资料的人员，应办理查阅手续，经批准后在指定地点查阅。查阅技术资料时应爱护资料，不得涂改、损坏和丢失。如需复印或借阅，应按照规定办理相关手续。技术资料的使用应严格遵守保密制度，防止技术资料泄露。

九、培训与技术交流1.培训计划技术部门应根据自动化系统的发展和人员技术水平状况，制定培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等，确保培训工作有针对性和实效性。培训对象包括运行人员、检修人员和管理人员等。2.培训内容自动化系统基础知识培训：包括系统原理、设备结构、操作方法等。新技术、新设备培训：及时了解和掌握自动化系统领域的新技术、新设备，提高人员技术水平。故障处理培训：通过案例分析等方式，提高人员故障处理能力。安全与质量管理培训：加强安全意识和质量意识培训，确保检修维护工作安全、优质。3.技术交流鼓励电厂内部各部门之间开展自动化系统技术交流活动，分享经验和技术成果。积极