现场质量管理制度

现场质量管理制度一、总则1.目的为加强施工现场质量管理，确保工程质量符合相关标准和要求，特制定本现场质量管理制度。本制度旨在规范施工过程中的质量行为，提高全员质量意识，预防质量问题的发生，实现工程质量目标。2.适用范围本制度适用于公司所有在建工程项目的施工现场质量管理活动。包括但不限于施工准备阶段、施工过程控制、竣工验收等环节。3.依据文件本制度依据国家和地方现行的有关工程建设质量管理的法律法规、标准规范，以及公司质量管理体系文件制定。

二、质量管理组织机构及职责1.质量管理领导小组成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各部门负责人及施工班组长为成员的质量管理领导小组。全面负责施工现场的质量管理工作，制定质量管理目标，决策重大质量问题，协调各部门之间的质量管理工作。2.项目经理职责项目经理是施工现场质量管理的第一责任人，对工程质量全面负责。组织建立质量管理体系，明确各级人员的质量职责，确保质量管理体系有效运行。组织制定质量计划和质量目标，并确保其实施和完成。定期组织质量检查和质量分析会议，及时解决施工过程中出现的质量问题。负责与业主、监理单位及相关部门的沟通协调，及时反馈工程质量情况。3.项目技术负责人职责负责编制施工组织设计、施工方案等技术文件，为施工提供技术支持。组织技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准和操作要点。指导施工过程中的技术问题解决，对关键工序和特殊过程进行技术指导和质量控制。参与质量检查和验收工作，对质量问题提出技术处理意见。4.质量管理人员职责负责施工现场的质量检查、监督和指导工作，对施工质量进行全过程监控。制定质量检查计划，定期对施工质量进行检查，对发现的质量问题及时下达整改通知单，并跟踪整改情况。参与质量事故的调查和处理，分析质量事故原因，提出处理建议。收集、整理质量资料，建立质量档案，为工程竣工验收提供依据。5.施工班组长职责组织本班组人员按照施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。对本班组人员进行质量教育，提高质量意识，督促本班组人员做好自检、互检工作。负责本班组施工质量的自查自纠，对发现的质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。配合质量管理人员的质量检查工作，提供相关质量资料。

三、施工准备阶段质量管理1.图纸会审在收到施工图纸后，项目技术负责人应组织各专业技术人员对图纸进行会审。会审内容包括图纸是否完整、准确，各专业图纸之间是否存在矛盾，图纸与实际情况是否相符等。对会审中发现的问题，应及时与设计单位沟通，提出书面意见，由设计单位进行答复和修改。做好图纸会审记录，参与会审人员应签字确认，作为施工和结算的依据。2.施工组织设计编制项目技术负责人应根据工程特点、施工要求和质量目标，编制施工组织设计。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等内容。施工组织设计应经公司技术部门审核，总工程师批准后实施。3.施工方案制定对于关键工序、特殊过程和危险性较大的分部分项工程，应单独编制施工方案。施工方案应包括施工工艺、质量标准、操作要点、质量保证措施等内容。施工方案应经项目技术负责人审核，项目经理批准后实施。4.技术交底施工前，项目技术负责人应向施工管理人员、施工班组长进行技术交底。施工班组长应向本班组人员进行技术交底。技术交底内容应包括施工图纸、施工工艺、质量标准、操作要点、质量保证措施等。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。5.原材料、构配件检验工程所需的原材料、构配件应按规定进行检验和试验。材料进场时，应检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行外观检查和抽样检验。未经检验或检验不合格的原材料、构配件不得用于工程施工。对检验合格的原材料、构配件应做好标识，分类存放，并建立台账。6.施工机械设备检查施工前应对施工机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，能正常运行。对大型机械设备和特种设备，应按规定进行备案和检验。定期对施工机械设备进行维护保养，确保其精度和可靠性。

四、施工过程质量管理1.质量检验制度建立"三检"制度，即自检、互检、专检。施工人员在完成每道工序后，应首先进行自检，自检合格后报施工班组长进行互检。施工班组长互检合格后，报质量管理人员进行专检。质量管理人员专检合格后，方可进行下一道工序施工。对隐蔽工程、关键工序和特殊过程，应在施工前通知质量管理人员进行验收，验收合格后方可进行施工。2.质量检查记录质量管理人员应做好质量检查记录，包括检查时间、检查部位、检查内容、发现问题及整改情况等。质量检查记录应及时、准确、完整，作为质量追溯和质量分析的依据。对质量问题应建立台账，详细记录问题的发生时间、地点、原因、处理情况等。3.质量问题整改对质量检查中发现的问题，质量管理人员应及时下达整改通知单，明确整改要求和整改期限。施工班组长应组织本班组人员对质量问题进行整改，整改完成后报质量管理人员进行复查。对反复出现的质量问题，应进行质量分析，找出原因，制定针对性的措施，防止问题再次发生。4.关键工序和特殊过程控制对关键工序和特殊过程，应编制专门的施工方案，明确施工工艺、质量标准和操作要点。施工过程中，应安排专人进行监控，确保施工质量符合要求。对关键工序和特殊过程的施工人员，应进行专门的培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。5.成品保护制定成品保护措施，对已完成的分项工程、分部工程和单位工程进行保护。在施工过程中，应合理安排施工顺序，避免对已完成的成品造成损坏。对易损坏的成品，应采取覆盖、包裹、防护等措施进行保护。对违反成品保护规定的行为，应及时制止，并进行相应的处罚。6.季节性施工质量控制根据不同季节的气候特点，制定季节性施工质量控制措施。在雨季施工时，应做好防雨、防潮、排水等措施，确保施工质量不受影响。在冬季施工时，应做好防寒、保暖、混凝土养护等措施，确保混凝土的强度和耐久性。

五、质量验收管理1.验收程序分项工程完成后，施工班组长应组织本班组人员进行自检，自检合格后报项目技术负责人进行验收。项目技术负责人验收合格后，报质量管理人员进行专检。质量管理人员专检合格后，报监理单位进行验收。分部工程完成后，由项目经理组织项目技术负责人、质量管理人员等进行验收，验收合格后报监理单位进行验收。单位工程完成后，由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等进行竣工验收。2.验收标准工程质量验收应符合国家和地方现行的有关工程建设质量验收标准的规定。分项工程质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，主控项目必须全部合格，一般项目的质量经抽样检验应合格。分部工程质量验收应在所含分项工程全部完成并通过质量验收的基础上进行，观感质量应符合要求。单位工程质量验收应在所含分部工程全部完成并通过质量验收的基础上进行，工程质量控制资料应完整，观感质量应符合要求。3.验收资料整理施工过程中应及时整理质量验收资料，包括原材料、构配件的质量证明文件、检验报告，施工过程中的质量检查记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等。质量验收资料应真实、完整、有效，符合档案管理的要求。工程竣工验收前，应将质量验收资料整理成册，提交给建设单位和监理单位。

六、质量事故处理1.质量事故报告发生质量事故后，事故现场有关人员应立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府建设主管部门和有关部门报告。质量事故报告应包括事故发生的时间、地点、工程部位、事故概况、初步估计的损失情况等内容。2.质量事故调查质量事故发生后，应立即成立质量事故调查组，对事故进行调查。质量事故调查组应由建设单位、施工单位、监理单位等相关人员组成，必要时可邀请有关专家参加。质量事故调查组应查明事故发生的原因、过程、损失情况，确定事故的性质和责任。3.质量事故处理方案制定根据质量事故调查结果，质量事故调查组应制定质量事故处理方案。质量事故处理方案应包括事故处理的目标、措施、方法、时间要求等内容。质量事故处理方案应经相关部门和单位审核批准后实施。4.质量事故处理实施施工单位应按照质量事故处理方案组织实施处理措施。在质量事故处理过程中，应做好记录，包括处理过程、处理结果等。质量事故处理完成后，应进行质量验收，验收合格后方可继续施工。5.质量事故分析总结质量事故处理完成后，应组织相关人员对质量事故进行分析总结。分析总结质量事故发生的原因，提出改进措施，防止类似质量事故再次发生。对质量事故的处理情况应进行通报，教育全体员工，提高质量意识。

七、质量管理培训与教育1.培训计划制定根据工程施工进度和质量管理要求，制定质量管理培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训人员、培训方式等内容。2.培训内容质量管理法律法规、标准规范。施工工艺、质量标准和操作要点。质量管理工具和方法，如统计技术、质量管理体系等。质量意识教育，提高员工的质量责任感。3.培训方式内部培训：由项目技术负责人、质量管理人员等对施工人员进行培训。外部培训：邀请专家或相关机构对员工进行培训。现场培训：在施工现场对施工人员进行实际操作培训。4.培训考核对参加培训的人员进行考核，考核方式可采用考试、实际操作等。对考核合格的人员颁发培训合格证书，对考核不合格的人员进行补考或重新培训。

八、奖励与处罚1.奖励制