生产车间安全生产管理制度

生产车间安全生产管理制度一、总则1.目的为加强生产车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进车间生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本生产车间内所有生产活动及相关人员。3.依据依据国家相关安全生产法律法规、标准规范，结合本车间实际情况制定本制度。

二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和本单位的安全生产规章制度，确保车间安全生产工作的有效实施。组织制定并实施车间安全生产管理计划，定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题。负责车间员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。组织安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并采取有效的防范措施。负责组织制定并实施车间生产安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。负责车间安全生产工作的考核与奖惩，对安全生产工作成绩突出的员工给予表彰和奖励，对违反安全生产规定的员工进行处罚。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，落实车间安全生产管理制度和各项安全措施。组织本班组员工学习安全生产操作规程，提高员工的安全操作技能。每日对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，对不能解决的问题要及时上报。对新员工进行岗位安全教育，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生生产安全事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和本单位的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。严格按照安全生产操作规程进行操作，不得违章作业。爱护和正确使用生产设备、设施和劳动防护用品，保持工作场所整洁卫生。

三、安全生产教育培训1.培训计划车间应根据生产实际情况和员工需求，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训人员等。培训计划应涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面。2.新员工培训新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。厂级安全教育培训由公司安全管理部门负责组织，主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规，公司安全生产规章制度等。车间级安全教育培训由车间主任负责组织，主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训由班组长负责组织，主要内容包括本班组工作特点、安全操作规程、劳动防护用品的使用等。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。3.定期培训车间应定期组织全体员工进行安全生产教育培训，每月至少组织一次。定期培训的内容应根据实际情况进行更新和调整，重点加强安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面的培训。4.专项培训对于新设备、新工艺、新技术的应用，车间应及时组织相关员工进行专项安全教育培训，确保员工掌握其安全操作方法。对于特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。5.培训记录车间应建立健全安全生产教育培训档案，详细记录培训时间、培训内容、培训人员、考核成绩等信息。培训档案应妥善保管，以备查阅。

四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度车间应建立定期安全检查制度，每周至少组织一次全面的安全检查。安全检查应包括设备设施、安全防护装置、电气线路、消防器材、作业环境等方面。车间主任、班组长应每日对本车间、本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全问题。2.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患，应立即进行整改。对于一般安全隐患，由车间主任组织相关人员进行整改；对于重大安全隐患，应立即停止作业，采取有效的防范措施，并及时上报公司安全管理部门。车间应建立安全隐患排查治理台账，详细记录隐患排查的时间、地点、内容、整改措施、整改责任人、整改期限等信息。安全隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。3.季节性安全检查根据不同季节的特点，车间应组织开展季节性安全检查。春季重点检查电气设备、防雷设施等；夏季重点检查防暑降温、防汛、防火等；秋季重点检查设备设施的维护保养、防火等；冬季重点检查防寒保暖、电气设备、消防器材等。4.节假日安全检查在节假日前后，车间应组织开展安全检查，确保节假日期间安全生产。重点检查设备设施的停用、维护情况，电气线路的安全情况，消防器材的配备情况等。

五、设备设施安全管理1.设备设施采购车间所需设备设施应从具有资质的供应商处采购，确保设备设施的质量和安全性能。采购的设备设施应附有产品合格证、使用说明书、安全技术资料等。2.设备设施安装与调试新设备设施安装前，车间应组织相关人员对安装现场进行检查，确保安装条件符合要求。设备设施安装过程中，应严格按照安装说明书进行操作，确保安装质量。设备设施安装完成后，应进行调试和试运行，经检验合格后方可投入使用。3.设备设施维护保养车间应建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养责任人和维护保养周期。设备设施操作人员应每日对设备设施进行检查和维护保养，发现问题及时报告。车间应定期组织专业人员对设备设施进行全面维护保养，确保设备设施的正常运行。4.设备设施检修设备设施检修前，应制定详细的检修计划，明确检修内容、检修人员、检修时间、安全措施等。检修过程中，应严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施，确保检修人员的人身安全。设备设施检修完成后，应进行试运转，经检验合格后方可投入使用。5.设备设施报废对于已达到报废条件或无法修复的设备设施，车间应及时进行报废处理。设备设施报废前，应进行资产核销，并做好相关记录。报废的设备设施应妥善处理，防止造成环境污染和安全事故。

六、作业环境安全管理1.工作场所布局车间应合理规划工作场所布局，确保设备设施、物料堆放、通道等符合安全要求。工作场所应设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。2.通风与照明车间应保持良好的通风条件，确保工作场所空气流通，防止有害气体积聚。工作场所应提供充足的照明，确保员工能够清晰地看到工作环境和操作设备。3.噪声与粉尘控制对于产生噪声和粉尘的作业场所，车间应采取有效的降噪、降尘措施，减少噪声和粉尘对员工的危害。为员工配备必要的个人防护用品，如耳塞、口罩等。4.危险化学品管理车间内使用的危险化学品应严格按照相关规定进行储存、使用和管理。危险化学品的储存场所应设置明显的警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。危险化学品的使用过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生泄漏、火灾、爆炸等事故。5.电气安全车间内的电气设备应符合国家相关标准规范，定期进行检查和维护保养。电气线路应安装规范，不得私拉乱接电线。员工应严格遵守电气安全操作规程，不得违规操作电气设备。

七、危险作业安全管理1.危险作业范围本车间的危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、动土作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业人员应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等。危险作业审批表经车间主任审核，公司安全管理部门批准后方可进行作业。3.危险作业安全措施动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的灭火器材，经检测合格后方可动火。高处作业前，应检查作业平台、安全绳、安全带等安全防护设施，确保安全可靠。有限空间作业前，应先进行通风换气，检测有限空间内的气体浓度，合格后方可进入作业。临时用电作业前，应办理临时用电许可证，由专业电工进行接线，确保用电安全。动土作业前，应了解地下管线情况，采取有效的保护措施，防止损坏地下管线。4.危险作业现场监护危险作业过程中，应安排专人进行现场监护，确保作业人员严格遵守安全操作规程，及时发现并处理安全问题。现场监护人员应熟悉作业环境和安全要求，具备应急救援能力。

八、应急救援管理1.应急预案制定车间应根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定生产安全事故应急预案。应急预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织车间应成立应急救援小组，明确小组成员的职责分工。应急救援小组应定期组织培训和演练，提高应急救援能力。3.应急救援物资配备车间应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。应急救援物资应定期进行检查和维护保养，确保其完好有效。4.应急救援演练车间应定期组织应急救援演练，演练内容应包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。5.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急预案，组织现场救援，保护事故现场，配合有关部门进行事故调查处理。

九、安全生产奖惩1.奖励对于在安全生产工作中表现突出的车间、班组和个人，公司