铸造质量管理制度

铸造质量管理制度一、总则1.目的为确保铸造产品质量符合规定要求，提高生产效率，降低成本，增强企业市场竞争力，特制定本质量管理制度。2.适用范围本制度适用于公司铸造生产全过程，包括原材料采购、熔炼、造型、制芯、浇注、清理、热处理及成品检验等环节。3.职责分工质量部门负责制定和修订质量管理制度、质量检验标准和检验规范。组织质量检验活动，对原材料、半成品和成品进行检验和试验，判定产品是否合格。负责质量问题的统计、分析和报告，跟踪整改措施的执行情况，验证整改效果。参与新产品的开发和试制，提供质量方面的技术支持和建议。生产部门负责按照工艺文件和操作规程组织生产，确保生产过程的稳定和受控。负责生产设备的维护和保养，保证设备正常运行，防止因设备故障影响产品质量。对生产过程中出现的质量问题及时反馈给质量部门，并配合质量部门进行原因分析和整改。技术部门负责制定和修订铸造工艺文件，确保工艺的合理性和先进性。对新产品的开发和试制提供技术支持，参与解决生产过程中的技术难题。负责工艺纪律的检查和监督，确保工艺文件的有效执行。采购部门负责合格供应商的选择、评价和管理，确保所采购的原材料和辅助材料符合质量要求。负责采购物资的质量验证和检验，对不合格物资及时进行退货或换货处理。与供应商沟通质量问题，督促供应商改进质量，共同提高供应链质量水平。

二、原材料质量控制1.供应商选择与评价采购部门应建立合格供应商名录，对供应商进行实地考察和评价，内容包括企业资质、生产能力、质量保证体系、产品质量等方面。定期对供应商进行复评，对于产品质量不稳定或出现严重质量问题的供应商，应及时取消其合格供应商资格。2.原材料检验采购的原材料必须具有质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。原材料到货后，质量部门应按规定进行检验和试验，检验项目包括化学成分、物理性能、尺寸规格等。对于重要原材料，应按批次进行抽样检验，检验合格后方可投入使用。对不合格原材料，应及时通知采购部门进行退货或换货处理，并做好记录。3.原材料储存与保管原材料应分类存放，并有明显标识，防止混淆和误用。对于易受潮、易氧化的原材料，应采取防潮、防锈等措施，确保原材料质量不受影响。定期对原材料进行盘点和检查，及时清理过期或变质的原材料。

三、熔炼过程质量控制1.工艺文件执行熔炼操作人员应严格按照工艺文件规定的配料比例、熔炼温度、熔炼时间等参数进行操作，确保熔炼过程的稳定性和一致性。技术部门应定期对工艺文件进行评审和修订，确保工艺文件的合理性和先进性。2.炉料管理炉料应保持清洁，无油污、铁锈等杂质，防止带入杂质影响铁液质量。严格控制炉料的加入顺序和加入量，避免因炉料加入不当导致熔炼质量问题。3.化学成分控制质量部门应定期对铁液进行化学成分分析，确保铁液化学成分符合工艺要求。采用先进的分析仪器和检测方法，提高化学成分分析的准确性和及时性。对于化学成分不合格的铁液，应及时调整配料或采取其他措施进行处理，直至化学成分合格。4.熔炼设备维护定期对熔炼设备进行维护和保养，确保设备正常运行，防止因设备故障影响熔炼质量。对设备的关键部位和易损件应定期进行检查和更换，保证设备的精度和可靠性。建立设备运行记录和维护档案，记录设备的运行情况和维护保养历史。

四、造型与制芯过程质量控制1.模具管理模具应定期进行维护和保养，确保模具的精度和表面质量，防止因模具问题导致铸件尺寸偏差、表面缺陷等质量问题。建立模具档案，记录模具的使用情况、维修历史和保养记录。对于新模具或维修后的模具，应进行试模和验收，合格后方可投入使用。2.造型与制芯工艺执行造型与制芯操作人员应严格按照工艺文件规定的操作规程进行操作，确保造型和制芯质量。控制型砂和芯砂的性能指标，如粒度、水分、强度等，定期对型砂和芯砂进行检测和调整。保证造型和制芯过程中的紧实度均匀一致，防止出现疏松、夹砂等缺陷。3.工装夹具使用正确使用工装夹具，确保工装夹具的定位准确、夹紧可靠，防止在造型和制芯过程中出现变形或位移。定期对工装夹具进行检查和维护，及时更换磨损或损坏的部件。

五、浇注过程质量控制1.浇注系统设计技术部门应根据铸件的结构特点、尺寸大小和质量要求，合理设计浇注系统，确保铁液平稳、均匀地注入型腔，避免出现冲砂、夹渣、气孔等缺陷。浇注系统的尺寸应符合工艺要求，保证铁液的流速和流量适当。2.浇注操作浇注操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制浇注温度、浇注速度和浇注时间。浇注前应检查型腔和浇注系统是否清理干净，确保无杂物堵塞。浇注过程中应注意观察铁液的流动情况，及时调整浇注速度，防止出现铁液飞溅、跑火等现象。3.孕育处理按照工艺要求进行孕育处理，确保孕育剂的加入量准确、均匀，提高铁液的孕育效果，改善铸件的金相组织和力学性能。采用合适的孕育方法和设备，保证孕育处理的质量。

六、清理过程质量控制1.清理工艺选择根据铸件的材质、结构和质量要求，选择合适的清理工艺，如抛丸、喷砂、打磨等，确保清理效果符合要求。清理工艺参数应根据铸件的实际情况进行调整，保证清理质量的同时，避免对铸件造成损伤。2.清理操作清理操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止清理过程中对铸件造成磕碰、划伤等缺陷。定期清理清理设备，确保设备正常运行，保证清理效果的一致性。3.缺陷修复对清理过程中发现的铸件表面缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，应及时进行修复。修复方法应根据缺陷的类型和大小选择合适的工艺，如补焊、打磨等，确保修复后的铸件质量符合要求。

七、热处理过程质量控制1.热处理工艺制定技术部门应根据铸件的材质和性能要求，制定合理的热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。热处理工艺应经过试验验证，确保工艺的可行性和可靠性。2.热处理设备维护定期对热处理设备进行维护和保养，确保设备正常运行，保证热处理过程的稳定性和一致性。对设备的温度、时间等控制仪表应定期进行校准和检查，保证仪表的准确性。3.热处理操作热处理操作人员应严格按照工艺文件规定的操作规程进行操作，控制热处理过程中的各项参数。记录热处理过程中的温度、时间等参数，作为质量追溯的依据。对热处理后的铸件进行质量检验，确保热处理后的铸件性能符合要求。

八、成品检验与试验1.检验项目与标准质量部门应根据产品标准和客户要求，制定详细的成品检验项目和检验标准。检验项目包括外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面。2.检验方法与流程采用合适的检验方法和检测设备对成品进行检验，如目视检查、量具测量、化学分析、力学性能测试等。按照规定的检验流程进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。对检验合格的产品出具检验报告，对不合格产品进行标识和隔离，并及时通知相关部门进行处理。3.抽样检验对于批量生产的产品，应按照规定的抽样方案进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。抽样检验的样本应具有代表性，能够真实反映整批产品的质量情况。4.试验验证对于新产品或重要产品，应进行必要的试验验证，如性能测试、可靠性试验等，确保产品满足设计要求和使用要求。试验验证应按照相关标准和规范进行，试验结果应记录在案，作为产品质量评定的依据。

九、不合格品控制1.不合格品识别与标识质量检验人员在检验过程中发现不合格品时，应及时进行标识，防止不合格品混入合格品中。不合格品的标识应清晰、醒目，便于识别和追溯。2.不合格品隔离与存放将不合格品隔离存放在指定的区域，并有明显的标识，防止不合格品被误用或流转。对不合格品进行分类存放，以便于后续的分析和处理。3.不合格品评审与处置由质量部门组织相关部门对不合格品进行评审，分析不合格品产生的原因，确定不合格品的处置方式。不合格品的处置方式包括返工、返修、报废、让步接收等，处置方式应根据不合格品的性质、严重程度和客户要求等因素综合确定。对不合格品的处置过程应进行记录，包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、处置时间等信息，作为质量追溯的依据。4.纠正措施与预防措施针对不合格品产生的原因，制定相应的纠正措施，防止不合格品再次发生。对经常出现的质量问题，应进行统计分析，制定预防措施，防止类似问题的重复出现。质量部门负责跟踪纠正措施和预防措施的执行情况，验证措施的有效性，确保产品质量得到持续改进。

十、质量记录与档案管理1.质量记录要求质量记录应真实、准确、完整，能够反映产品质量形成过程的实际情况。质量记录应及时填写，不得事后补记或涂改。质量记录应字迹清晰、内容完整，有记录人签字确认。2.质量记录种类质量记录包括原材料检验报告、熔炼记录、造型制芯记录、浇注记录、清理记录、热处理记录、成品检验报告、不合格品处理记录等。3.质量档案管理质量部门应建立质量档案，将质量记录分类归档，便于查阅和管理。质量档案应妥善保管，保存期限应符合相关规定要求。定期对质量档案进行整理和归档，确保质量档案的完整性和准确性。

十一、质量改进1.质量数据分析质量部门应定期对质量数据进行统计分析，找出质量波动的规律和趋势，发现潜在的质量问题。采用合适的统计方法和工具，如排列图、因果图、直方图等，对质量数据进行分析，为质量改进提供依据。2.质量改进活动根据质量数据分析结果，制定质量改进计划，明确改进目标、改进措施和责任人。组织相关部门和人员实施质量改进措施，跟踪改进效果，及时调整改进计划。对质量改进活动进行总结和评价，将成功的经验和做法纳入质量管理体系，持续提高产品质量。3