注塑机技术协议-电子塑胶修改-1-厂家确认0716

注塑机技术协议-电子塑胶[修改-1]-厂家确认0716一、引言本技术协议旨在明确电子塑胶产品注塑机的技术要求、规格参数、验收标准等相关内容，以确保双方在设备采购及交付过程中的权益和责任，双方需严格按照本协议执行。

二、设备用途及适用范围1.用途：本注塑机主要用于生产电子塑胶类产品，如手机外壳、电脑键盘按键、电子元器件外壳等各类高精度、高质量的塑料制品。2.适用范围：适用于各种热塑性塑胶材料，包括但不限于ABS、PC、PP、PE等常见电子塑胶材料的注塑成型。

三、技术要求

（一）机械部分1.锁模系统锁模力：不低于[X]吨，确保在注塑过程中模具能够可靠闭合，防止塑胶溢出。锁模行程：满足最大模具厚度[X]mm至最小模具厚度[Y]mm的模具安装要求。模板平行度：在锁模力作用下，模板平行度偏差不超过±[X]mm/m。2.注射系统螺杆直径：[X]mm，确保足够的塑化能力和注射量，满足不同产品的生产需求。注射量：理论注射量为[X]cm³，实际注射量应根据产品需求可进行精准调整，误差范围控制在±[X]%以内。注射压力：最大注射压力不低于[X]MPa，能够满足各种塑胶材料的注塑成型要求。注射速度：具备多级注射速度控制功能，可根据产品工艺要求在[X]m³/s[X]m³/s范围内进行调整。3.开合模系统开合模速度：开模速度为[X]m/min[X]m/min，合模速度为[X]m/min[X]m/min，可实现快速开合模动作，提高生产效率。安全装置：配备完善的安全光幕、安全门锁等安全防护装置，确保操作人员在设备运行过程中的安全。

（二）液压系统1.液压泵：采用知名品牌的高性能变量柱塞泵，额定压力不低于[X]MPa，确保系统压力稳定，满足设备运行要求。2.液压油：选用符合设备要求的抗磨液压油，具有良好的润滑性、抗氧化性和抗泡沫性，工作油温控制在[X]℃[X]℃范围内。3.油温控制系统：配备高效的油温冷却器和加热器，确保油温保持在设定范围内，保证液压系统的稳定运行。

（三）控制系统1.控制器：采用先进的PLC控制系统，具备强大的逻辑运算能力和稳定性，能够实时监控设备运行状态和工艺参数。2.操作界面：配备彩色触摸屏操作界面，操作简便、直观，可实时显示设备运行参数、故障报警信息等，并可对设备进行参数设置和调整。3.工艺存储功能：能够存储多种产品的注塑工艺参数，方便调用和切换，提高生产效率和产品质量的一致性。4.远程监控功能：具备远程监控接口，可通过网络实现对设备运行状态的远程监控和故障诊断，便于及时解决设备问题。

（四）加热系统1.料筒加热：采用分区加热方式，料筒各加热区温度控制精度达到±[X]℃，确保塑胶材料在料筒内得到均匀塑化。2.模具加热：可通过油温机或电加热方式对模具进行加热，模具温度控制精度达到±[X]℃，满足不同塑胶材料的注塑成型温度要求。

四、规格参数

（一）设备整体规格1.外形尺寸：长×宽×高约为[X]mm×[X]mm×[X]mm（具体尺寸根据实际设计确定）。2.设备重量：约[X]吨（含液压油、料筒等）。

（二）性能参数1.理论射速：[X]m³/s2.螺杆转速：0[X]r/min3.最大开模行程：[X]mm4.最小模具厚度：[Y]mm5.最大模具厚度：[X]mm6.液压系统额定压力：[X]MPa7.油泵电机功率：[X]kW

五、设备配置清单

（一）主机部分1.注塑机机身（包括锁模机构、注射机构、合模机构等）2.液压系统（包括液压泵、油箱、油管、阀组等）3.控制系统（包括PLC、触摸屏、传感器等）4.加热系统（包括料筒加热装置、模具加热装置等）

（二）辅助设备1.料斗干燥机：用于对塑胶原料进行干燥处理，确保原料含水量符合注塑要求，干燥能力为[X]kg/h，温度控制范围为[X]℃[X]℃。2.模温机：为模具提供精确的温度控制，使模具温度保持在设定范围内，控温精度达到±[X]℃，加热功率为[X]kW，冷却功率为[X]kW。3.机械手：用于实现产品的自动取出和放入，提高生产效率和产品质量稳定性，具备[X]轴动作，抓取精度达到±[X]mm，最大负载能力为[X]kg。

（三）随机附件及工具1.随机工具一套，包括扳手、螺丝刀、钳子等常用维修工具。2.设备操作手册、维修手册各一份。

六、验收标准

（一）设备验收依据1.本技术协议的各项条款及要求。2.设备制造厂家提供的产品标准和技术文件。3.国家相关行业标准和规范。

（二）验收流程1.预验收在设备发货前，卖方应通知买方进行预验收。预验收内容包括设备外观检查、各部件的装配质量检查、电气系统和液压系统的调试等。预验收合格后，双方签署预验收报告。2.终验收设备运抵买方工厂后，买方应在[X]个工作日内组织终验收。终验收内容包括设备性能测试、产品试生产等。设备连续稳定运行[X]小时以上，各项性能指标达到本技术协议要求，产品质量符合买方要求，视为终验收合格。终验收合格后，双方签署终验收报告。

（三）验收项目及标准1.外观检查设备外观应无明显划伤、磕碰、锈蚀等缺陷，油漆表面应平整、光滑、色泽一致。各部件连接牢固，无松动现象，铭牌及标识清晰、准确。2.装配质量检查锁模系统、注射系统、开合模系统等各机构动作灵活、平稳，无卡滞现象。液压系统和电气系统的管路连接正确、牢固，无泄漏现象。安全防护装置齐全、有效，动作灵敏可靠。3.性能测试锁模力、注射量、注射压力、注射速度、开合模速度等性能指标应符合本技术协议要求。料筒温度、模具温度控制精度应达到规定值。液压系统压力、油温应保持稳定，无异常波动。控制系统运行稳定，操作界面显示正常，各项功能均能正常实现。4.产品试生产采用买方提供的塑胶原料，按照正常生产工艺进行产品试生产。试生产的产品外观应无明显缺陷，尺寸精度符合设计要求，物理性能和化学性能满足产品标准。

七、售后服务1.质保期：设备质保期为自终验收合格之日起[X]年。2.质保期服务内容在质保期内，卖方负责免费提供设备维修、保养、更换零部件等服务。卖方应在接到买方维修通知后[X]小时内做出响应，[X]个工作日内到达现场（特殊情况除外）。3.质保期后服务内容质保期后，卖方继续为买方提供优质的售后服务，收取合理的维修成本费用。卖方应定期回访买方，了解设备使用情况，提供技术支持和培训。4.技术培训设备交付后，卖方应为买方操作人员提供免费的技术培训，培训内容包括设备操作、维护保养、故障排除等。培训时间不少于[X]天，培训地点在卖方工厂或买方指定地点。

八、付款方式1.合同签订后，买方向卖方支付合同总金额的[X]%作为预付款。2.设备发货前，买方向卖方支付合同总金额的[X]%。3.设备终验收合格后，买方向卖方支付合同总金额的[X]%。4.质保期满后，如设备无质量问题，买方向卖方支付合同总金额的[X]%作为质保金。

九、其他条款1.本技术协议如有未尽事宜，双方可另行协商并签订补充协议，补充协议与本技术协议具有同等法律效力。2.本技术协议一式两份，买卖双方各执一份，自双方