成人教育机械制造技术基础模拟复习题期末考试复习题

《机械制造技术基础模拟复习题》

模拟题一

一、选择填空题（每题2分，共10分）

1、制造形状复杂和精密刀具常用材料。

A、高速钢；B、硬质合金；C、陶瓷材料

2、以下和的定位方式不被允许？

A、欠定位；B、不完全定位；C、六点定位；D、过定位

3、装配法保证分组后各对应组的配合性质和精度，就能满足装配

精度的要求。

A、完全互换法；B、分组装配法；C、修配装配法

4、以下方法，除了外都为特种加T方法.

A、快速原型；B、超声加工法；C、电火花加工；D、高速切削加工

5、工件的装夹过程就是和的综合过程。

二、名词解释（每题4分，共20分）

1、定位基准

2、常值系统误差

3、误差复映

4、刀具总寿命

5、材料可切削加工性

三、简答题（每题6分，共30分）

1、制定工艺规程时，划分加工阶段的原因是什么？

2、影响车削加工表面粗糙度的因素是哪些？并简述影响规律。

3、什么是分组装配法，优缺点？

4、积屑瘤的形成原因是什么？对切削过程有何影响？

5、什么是工序集中与分散？

四、综合题（每题10分，共30分）

1、作图题：已知高速钢外圆车刀的标注角度分别为：K「=75。，Kr'=15。,

Yo=6。，ao=5。，入s=-5。，试作图表示之，并注明各角度名称。

2、分析题：标出图1中各定位元件，指出它们分别限制哪几个自由度？该定

位方案是否存在过定位？如果存在过定位，提出一种改进定位方案。

八Z

图1

Y

3、计算题：如图所示的零件，己知总长尺司MO,设计要求尺寸Ai（10）mm

不便测量，改测量孔深A2,通过A2间接达到这个设计尺寸。试计算工序尺寸

A2及偏差。

A2

100.36

50-817

Ao

五、论述题（共10分）

请论述我国21世纪以来制造业面临的机遇与挑战。

模拟题一参考答案

一、选择填空题（每题2分，共10分）

1、A;2、A、D;3、B;4、D;5定位、夹紧。

二、名词解释（每题4分，共20分）

1、定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的

基准，称为定位基准

2、常值系统误差：在顺序加工一批工件中，大小和方向不变的误差。

3、误差复映：由于毛坯加工表面加工余量不同，使工艺系统受力不同，造成刀

具与加工表面相对位置不同，加工后的表面仍有误差。

4、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历

的总切削时间，称为刀具寿命。

5、材料可切削加工性：在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易

程度。

三、简答题（每题6分，共30分）

1、制定工艺规程时，划分加工阶段的原囚是，'I么？

答：保证加工质量，需要后续的加工阶段逐步减小切削用量，逐步修正工件

的原有误差。有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。有利于合理利用机

床设备，便于在零件的工艺过程中插入必要的热处理工序。

2、影响车削加工表面粗糙度的因素是哪些？并简述影响规律。

答：1）刀具几何形状的影响：形成理论粗糙度。减小刀具主偏角、副偏角、

增大刀尖圆弧半径，有利于减小表面粗糙度；

2）工件材料的影响：加工塑性材料塑性变形较大，使表面粗糙度值加

大。加工脆性材料由于切屑的崩碎而在表面留下许多麻点，表面粗糙度增大。

3）切削用量的影响：切削速度在产生积屑瘤的范围内，表面粗糙度增

大。进给量增大，表面粗糙度增大；过小的背吃刀量和进给量，使刀具在被

加上表面上挤压和打滑，会增大表面粗糙度值。

3、什么是分组装配法，优缺点？

答：将各组成环的公差相对放大，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零

件分组以达到装配精度要求的选择装配法，称为分组选配法。扩大了组成环的制造

公差，零件制造成本低，装配过程简单，生产效率高。缺点是装配后有极少数产品

达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。

4、积屑瘤的形成原因是什么？对切削过程有何影响？

答：积屑瘤的产生会引起刀具实际角度的变化，可增大刀具前角，有时可延长刀

具寿命等。但积屑瘤是不稳定的，增大到一定程度会破碎，这样容易嵌入已加工

表面，增大表面粗糙度。

5、什么是工序集中与分散？

答：按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量

多些，许多工序组成一个集中工序。最大限度的工序集中，就是在一个工序

内完成工件所有表面的加工。按工序分散原贝J组织工艺过程，就是使每个工

序所包括的加工内容尽量少些，最大限度的工序分散就是每个工序只包括一

个简单工步。

四、综合题（每题10分，共30分）

1、作图题：

答：（1）几何角度标注图如右图。

（2）各角度名称为：

主偏角K「=75。；副偏角K「'=15°；

前角丫。=6°；后角。。=5°；

刃倾角入s=-5。。

2、分析题：标出图1中各定位元件，指出它们分别限制哪几个自由度？该定

位方案是否存在过定位？如果存在过定位，提出一种改进定位方案。

答：平面限制：Z平移，X转动，Y转动；

长圆柱销：X平移，Y平移，X转动，Y转动

小圆柱销：Z转动

X转动，Y转动存在过定位

改进方案：

可将长圆柱销改为短圆柱销。

3、计算题：如图所示的零件，己知总长尺寸.（设计要米氏寸Ai（10）mm

不便测量，改测量孔深A2,通过A2间接达到这个设计尺寸。试计算工序尺寸

A2及偏差。

答：（1）增减环判断：封闭环为Ai,增环Ao,减环A2。

（2）基本尺寸计算：

A2=AO-AI=5O-10=40；

（3）基本偏差计算：

ESi=ESo-EI2iEII=EI0-ES2

EI2=ESO-ESI=0-0=0；ES2=EI0-EII=(-0.17)-(-0.36)=0.19

⑷工序尺寸为：4=40竹9相机

J\j

五、论述题（共10分）

请论述我国21世纪以来制造业面临的机遇与挑战。

答：国内外制造业和制造技术的发展现状；（2分）

制造业在国民经济中的地位；（2分）

制造业面临大而不强的困境，拥有技术和人力资源的优势；（2分）

在市场竞争中的挑战（4分，答2方面即可）

模拟题二

一、选择题（每题2分，共10分）

1.箱体类零件常采月（）作为统一精基准。

A一面一孔B一面两孔C两面一孔D两面两孔

2.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍

满足加工要求，

这种情况称为（

A欠定位B不完全定位C完全定位D过定位

下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（

3.）0

A调整误差B工艺系统几何误差

C工艺系统受力变形D工艺系统热变形

4.轴类零件常用的顶尖孔定位所采用的工艺基准是属于（）。

A设计基准B装配基准C粗基准D辅助基准

磨削加工中，大部分磨削热（

5.）0

A传给工件B传给刀具

C传给机床D被切屑所带走

二、填空（每题1分，共10分）

1、金属切削过程中存在有三个变形区，其中切削变形主要发生在第

变形区；

2、铳平面在机床上应该限定个自由度，这种定位方式叫

定位。

3、工件装夹就是和夹紧的综合。

4、工艺过程又可分为、锻造、冲压、焊接、机械加工、等

工艺过程。

5、在车床上加工细长轴，由于工件刚度的影响，工件易产生形。

6、在车削过程中，传给的热量最多。

7、精基准的选择原则应遵循如下原则：、、

互为基准和自

为基准等原则。

三、名词解释（每小题4分，共20分）

1、工序

2、机床主参数

3.加工精度

4.刀具寿命

5.特种加工

四、简答题（每小题5分，共20分）

1.刀具切削部分材料应具备那些基本性能？

2.何为工序集中？有何优缺点？

3.什么是积屑瘤？积屑瘤对切削过程有什么影响？

4.精基准的选择原则是什么？

五、分析作图题（每题10分，共10分）

试分析图2所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进?

六、计算题（每题10分，共10分）

铳削加工台阶面零件如图2所示，设底面已加工后并定位加工C面，已知工序尺寸Ai、

试求铳刀的加工工序尺寸。

A2,A3

七、论述题（每题10分，共10分）

请举出两种以上的先进制造技术，并选择一种技术说明其原理或优缺点。

模拟题二参考答案

一、选择题（每题2分，共10分）

BBDDA

二、填空（每题2分，共20分）

1、金属切削过程中存在有三个变形区，其中切削变形主要发生在第L变形

区；

2、铳平面在机床上应咳限定工个自由度，这种定位方式叫不完全定俅。

3、工件装夹就是定位和夹紧的综合。

4、工艺过程又可分为*iL、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工

艺过程。

5、在车床上加工细长轴，由于工件刚度的影响，工件易产生腰鼓形。

6、在车削过程中，传给也居_的热量最多。

7、精基准的选择原则应遵循如下原则：基准重合、基准统一、互为基准和

自为基准等原则。

三、名词解释（每小题4分，共20分）

1.工序：一个或一组工人在一台机床或在一个工作地对同一个或同时对几个工

件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

2.机床主参数：表示机床规格大小的参数，一般用折算值表示。

3.加工精度：零件加工以后的几何参数与图样规定的零件理想几何参数的符合

程度。

4.刀具寿命：刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。

5.特种加工：利用化学、物理或电化学方法对材料进行去除加工的一系列加工

方法的总称。

四、简答题（每小题5分，共20分）

1.答：高的硬度和耐磨性（大于60HRC）；足够的强度和韧性高耐热性；（热稳

定性）：高温硬度（红硬性），高温抗氧化能力、抗粘结、抗扩散能力；良好的热

物理性能和耐热冲击性能；良好的工艺性能：被切削、磨削性能；焊接性能；热

处理性能；良好经济性

2.答：工序集中指使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工

序数目减少。优缺点：有利于采用高效的设备和工艺装备，显著提高生产

率；减少了工序数目，缩短工艺过程，简化生产计划和生产组织工作；减

少了设备数量，相应减少了操作工人人数和生产面积，工艺路线短；减少

了工件装夹次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于一次装夹加工较多的表

面，就容易保证它们之间的位置精度；机床设备、工艺装备的投资大，调

整和维修较费事，生产准备工作量大。

3.答：切削塑性材料时，冷焊在刀具前刀面的金属块称为积屑瘤。积屑瘤的产

生可增大刀具前角；墙大背吃刀量；积屑瘤不稳定时，容易脱落并嵌入已加工表

面，增大表面粗糙度；影响刀具寿命。

4.答：基准重合原则：基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装

夹原则

五、分析作图题（每题10分，共10分）

答：1）螺纹间断处有退刀槽，圆锥面小端须有砂轮越程槽；

2）键槽应分布在同一平面内；

3）允许的话，2个键槽宽度采用同一基本尺寸；

4）锐角尽量倒钝。

六、计算题（每题10分，共10分）

铢削加工台阶面零件如图2所示，设底面已加工后并定位加工C面，已知工序尺寸Ai>

Az，试求铳刀的加工工序尺寸A3。

答：（1）增减环判断（3分）封闭环为A2,增环A1,减环A3。

（2）基本尺寸计算：（2分）

A3=Al-A2=30-10=20；

（3）基本偏差计算：（4分）ES2=ESI一日3EI2=EI1-ES3

EI3=ES1-ES2=O—0.3=-0.3

ES3=Ell-EI2=（-0.2）—（—0,3）=—0.1

（4）工序尺寸为（1分）：A3=20（-03-0.1）

七、论述题（共10分）

请举出两种以上的先进制造技术，并选择一种说明优缺点。

答：列出两种以上的先进制造技术名称（4分）论述其中一种优缺点或工作原理（6

分）

模拟题三

一、判断题（每题2分，共20分）

1.工件材料强度、硬度较低时，可选较大的刀具前角。

2.一般情况下，加工表面留有一定的残余拉应力，对提高工件的疲劳强度有

利。

3.分组装配法只要保证分组后各对应组的配合性质和精度，就能满足装配精

度的要求。

4.机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形

状、尺寸、材料性质等），使其成为零件的过程。

5.硬质合金材料硬度大，适合制造形状复杂的刀具。

6.零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。

7.CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。

8.过定位在加工过程中不允许存在。

9.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。

10,与磨削45钢相比，磨削轴承钢和不锈钢时更易产生磨削烧伤。

二、选择（每题2分，共10分）

1、以下的定位方式绝不被允许？

A、欠定位；B、不完全定位；C、六点定位

2、以下方法，除了外都为特种加工方法。

A、快速原型；B、超声加工法；C、电火花加工；D、高速切削加工

3、大批量生产一般多采用生产方式。

A、工序集中；B、工序分散；C、辅助工序

4、喷丸强化工艺不能达到的是o

A、改善微观不平度B、提高零件的使用寿命

C、提高疲劳强度D、提高加工精度

5、某机床代号为ZK5140B,其中40代表

A、刨床工作台最大宽度400mmB、最大钻孔直径40mm

C、最大车削直径400mmD、最大跣刀直径40mm

三、名词解释（每小题4分，共20分）

1.工序

2.加工硬化

3.粗基准

4.特种加工

5.常值系统误差

四、简答题（每小题5分，共20分）

1、刀具切削部分材料应具备那些基本性能?

2、什么是修配装配法？选择修配环的原则是什么？

3、积屑瘤对切削过程有什么影响？

4、精基准选择的基本原则是？

五、分析题（每题10分，共10分）

试分析图3所示零件的结构工艺性，分别指出图2（a）、（b）的不合理的地

方，并加以改正。

六、作图题（每题10分，共10分）

已知高速钢外圆车刀的标注角度Kr=90°,“=10°,为=12°,，AS=5°,试画

图表示之，并说明各角度名称。

七、计算题（每题10分，共10分）

有一工件加工时在V型块上定位（图4）,工件定位处外圆直径为题0'。gmm,

V型块夹角为90°,计算加工尺寸H的定位误差。（10分）

■工雌

模拟题三参考答案

一、判断题（正确的划错误的划X,每小题2分，共10分）

题号12345678910

答案VXVVXVXXXV

二、填空（每题2分，共20分）

1、以下的定位方式绝不被允许？

A、欠定位；B、不完全定位；C、六点定位

2、以下方法，除了」外都为特种加工方法。

A、快速原型；B、超声加工法；C、电火花加工；D、高速切削加工

3、大批量生产一般多采用K_____生产方式。

A、工序集中；B、工序分散；C、辅助工序

4、喷丸强化工艺不能达到的是

A、改善微观不平度B、提高零件的使用寿命

C、提高疲劳强度D、提高加工精度

5、某机床代号为ZK5140B,其中40代表上_

A、刨床工作台最大宽度400mmB、最大钻孔直径40mm

C、最大车削直径400mmD、最大铳刀直径40mm

三、名词解释（每小题4分，共20分）

1.工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连

续完成的那一部分工艺过程。

2.加工硬化：经过机械加工，使表面层强度和硬度提高的现象。

3.粗基准：用未加工过的表面作为定位基准。

4.特种加工：利用化学、物理或电化学方法对材料进行去除的一系列加

工方法的总称。

5.常值系统误差：大小和方向有规律变化的误差。

四、简答题（每小题5分，共20分）

1、刀具切削部分材料应具备那些基本性能？

答：1）高硬度；2）高耐磨性；3）高耐热性；4）足够的强度和冲击韧性

5）良好的工艺性；6）良好的热物理性能和耐热冲击性能。

2、什么是修配装配法？选择修配环的原则是什么？

答：各组成环均按该生产条件下经济可行的精度等级加工，装配时修配装配尺寸

链中某一组成环的尺寸（此组成环称为修配环），从而保证装配精度。要求

修配环便于修配，修配量足够又不能太大。

3、积屑瘤对切削过程有什么影响？

答：积屑瘤的产生会引起刀具实际角度的变化，可增大刀具前加，有时可延长刀具寿命等。

但积屑瘤是不稳定的，增大到一定程度会破碎，这样容易嵌入已加工表面，增大表面

粗糙度。

4、精基准选择的基本原则是？

答：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准

五、分析题（每题10分，共10分）

图a）台阶孔需要专门诜刀诜削加工，可以在小孔增加120度锥孔，直接用

钻头加工。图b）不同齿数齿轮过渡处应有退刀槽，否则小齿轮无法加工。

六、作图题（每题10分，共10分）

已知高速钢外圆车刀的标注角度

K90°,

尸K/=10°/KO=12°,ao=6°fAs=-5°,

试画图表示之，并说明各角度名称。

如右图。r。前角，a。后角，

kr主偏角0,kr，副偏角，Xs刃倾角

七、计算题（共10分）

定位误差计算：

全对得6分，公式正确，得4分

=—（^^-1）=^^（V2-1）

2sin22

2

=0.0058

模拟题四

一、判断题（每题2分，共10分）

1、工件材料强度、硬度较高时，可选较大的刀具前角。（）

2、硬质合金材料硬度大，适合制造形状复杂的刀具。（）

3、车床的主轴是带动工件旋转的，而铳床的主轴是带动铳刀旋转的。（）

4、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（）

5、分组装配法保证分组后各对应组的配合性质和精度，满足装配精度的要求。（）

二、填空（每题2分，共20分）

1、金属切削过程中存在有三个变形区，其中切削变形主要发生在第

变形区；

2、铳平面在机床上应该限定个自由度，这种定位方式叫

定位。

3、工件装夹就是和夹紧的综合。

4、工艺过程又可分为、锻造、冲压、焊接、机械加工、等

工艺过程。

5、在车床上加工细长轴，由于工件刚度的影响，工件易产生形。

6、在车削过程中，传给的热量最多。

7、精基准的选择原则应遵循如下原则：、、

互为基准和自为基准等原则。

三、名词解释（每小题4分，共20分）

1、特种加工

2、生产纲领

3、加工硬化

4、工序

5、切削加工性

四、简答题（每小题5分，共20分）

1、刀具切削部分材料应具备那些基本性能？

2、什么是修配装配法？选择修配环的原则是什么？

3、积屑瘤对切削过程有什么影响？

4、精基准选择的基本原则是？

五、分析作图题（每题10分，共10分）

标出图1中各定位元件，指出它们分别限制哪几个自由度？该定位方案是否存

在过定位？如果存在过定位，提出一种改进定位方案。

tZ

图1

Y

六、计算题（每题10分，共10分）

铳削加工台阶面零件如图2所示，设底面已加工后并定位加工C面，已知工序尺寸Ai、

A2，试求铳刀的加工工序尺寸A3。

七、论述题（每题10分，共10分）图2工艺尺寸链

请举出两种以上的先进制造技术，并选择一种技术说明其原理或优缺点。

模拟题四参考答案

一、判断题（每题2分，共10分）

1、X；2^X：3、V；4、X；5、V

二、填空（每题2分，共20分）

1、金属切削过程中存在有三个变形区，其中切削变形主要发生在第L变形

区；

2、铳平面在机床上应该限定工个自由度，这种定位方式叫不完全定位。

3、工件装夹就是定位和夹紧的综合。

4、工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工

艺过程。

5、在车床上加工细长轴，由于工件刚度的影响，工件易产生腰鼓形。

6、在车削过程中，传给也屑_的热量最多。

7、精基准的选择原则应遵循如下原则：基准重合、基准统一、互为基准和

自

为基准等原则。

三、名词解释（每小题4分，共20分）

1、特种加工：利用叱学、物理或电化学方法对工件材料进行加工的方法。

用于加工难加工材料或复杂曲面低刚度材料。

2、生产纲领：年生产量。

3